中国齿轮用钢合金化体系的选用及淬透能力的构成
齿轮的抗弯曲疲劳能力、抗接触疲劳能力、齿轮的啮合精度三大要素,决定了齿轮的使用寿命.齿轮用钢合金化体系与淬透能力的构成,是决定三大要素水平高低最重要的先决条件.
不锈钢复合板焊接技术要点
通过对不锈钢复合板焊接方法、焊接材料、焊接工艺评定、坡口设计、施焊焊工、焊接要求、预热和焊后热处理以及焊接质量检验等方面的论述,比较全面地总结了不锈钢复合板的焊接技术要点.
焊接接头的应力集中及其对疲劳强度的影响
由统计的方法得到焊接接头的几何尺寸,用理论计算确定不同焊接接头形式在不同余高下焊缝处的应力集中系数,并从应力分析的角度研究应力集中对铝合金轴向疲劳强度的影响.本研究结果可供铝合金焊接结构的强度设计参考.
K360耐磨钢焊接接头HAZ的组织与冲击韧度
利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢进行CO2气体保护堆焊修复,并对焊接接头的HAZ进行显微组织、硬度及冲击韧度试验.结果表明,焊接接头的HAZ可分为过热区、淬火区、不完全相变区和回火区4个区域.过热区的组织为粗大的马氏体,硬度较高;淬火区形成的是较细小的马氏体,其硬度略低于过热区;不完全相变区的组织为马氏体+铁素体,硬度较低,但由于存在铁素体,其韧度较高;回火区的组织主要为马氏体,硬度随靠近母材方向逐渐增大.
超级奥氏体不锈钢合金926焊接机理研究
采用手工氩弧焊(SMAW),选取ERNiCrMo-3作为填充材料,进行合金926焊接.对获得的接头进行力学性能测试,利用扫描电镜和光学显微镜观察分析其显微组织结构.结果表明,焊缝接头区域的力学性能优于母材;金相组织观察显示,接头组织致密,晶粒细小;接头断口SEM观察表明,断裂区韧窝大而深,呈韧性断裂特征,接头中未见有夹杂、气孔和微裂纹等缺陷.
逆变弧焊电源外特性控制技术
逆变弧焊电源的外特性对电源.电弧系统的稳定性及焊接参数的稳定性都有重要的意义.本文根据逆变弧焊电源外特性控制模式的不同将其分类,详细研究了模拟控制式、单片机控制式、DSP控制式逆变弧焊电源的控制原理,提出了相应的模拟式控制算法和数字式控制算法.通过对这三种控制模式的性能比较,指出DSP控制式逆变弧焊电源在实现焊机数字化方面的优势.
大型全纤维曲轴TR法成形研究
大型曲轴是大型柴油机关键零部件之一,全纤维弯曲镦锻法是生产大型曲轴的重要加工方法.目前常用大型曲轴全纤维弯曲镦锻法有RR法和TR法.20世纪60年代,波兰波兹南金属成形研究所Tadeusz.Rut教授研究出TR弯曲镦锻法,该法曲拐成形时弯曲与水平镦锻同时进行.本文以南车资阳机车有限公司水压机配备的TR装置为研究对象,研究了TR装置在曲拐成形过程中的运动规律,并从运动学角度研究了TR装置水平镦锻速度,首次提出并推导了水平镦锻速度与水压机工作速度、肘杆长度、始锻倾角及时间间隔等因…
整体芯技术应用于铁路货车摇枕及侧架的工艺研究
摇枕、侧架采用整体芯工艺生产是铁路货车铸造工艺的一次革命,成为摇枕、侧架铸造工艺进步的一个标志.本文阐明了整体芯的概念、特点,论述了通过制芯线实现整体芯制造的工艺可行性,以及实现整体芯工艺的几个关键环节和工艺准则.
窄间隙埋弧焊焊接接头工艺参数的优化
通过对普通埋弧焊工艺参数的优化组合试验,使优化后的焊接工艺能在改进的埋弧焊设备上成功地进行厚璧容器窄间隙环缝焊接,使厚壁容器环缝焊接的生产效率明显提高,焊接材料和能源消耗大大降低,综合生产成本显著下降.
T91钢手工氩弧焊工艺常见缺陷的产生原因及预防措施
我公司为重庆某企业生产的CFB锅炉中的三级过热器蛇行管,所用材质为SA-213/T91,规格为φ8mm×5mm.该钢管是美国机械工程师学会的一种改良型耐热钢,是在ASTM A213-T9钢的基础上,降低含碳量,添加微量Nb、V合金化,并控制含N量得到的.具有良好的高温热强性和抗氧化能力,工作允许使用温度为壁温≤625℃,碳当量(C<,en>/C<,m>=3.6)较大,合金含量较高.因此,该耐热钢焊接性极差,在焊接操作过程中稍有不当,就会产生焊接缺陷.下面,针对该耐热钢的焊接工…
高炉炉顶大钟拉杆的堆焊工艺
马钢(合肥)钢铁有限公司在我公司定做了两根大钟拉杆,技术协议要求拉杆外国堆焊硬质合金,热处理后硬度为45～50HRC.因拉杆直径较小,堆焊后工件容易产生变形,且堆焊过程中焊接工艺需严格控制,为此我技术部门进行了工艺攻关,解决了拉杆堆焊问题.
六工位自动连续焊接工艺在链条链节上的应用
介绍链条链节产品的结构特点及工艺要求;通过焊接难点分析,决定采用六工位转位、氨气+CO2自动连续焊新工艺,以达到链节焊接外观和四节距孔同轴度、平行度的要求.
HASTELLOY合金C-22的导电辊修复焊接工艺研究
本文针对HASTELLOY合金C-22的焊接性能,结合导电辊修复焊缝结构特点,采用正确的焊接工艺方法窑成了C-22包覆层材料缺陷焊缝的修补,使得修复后的焊缝质量完全爷合导电辊使用工况.
1Cr18Ni9Ti钢制啤酒发酵罐焊接应力腐蚀裂纹机理及对策
一台使用20年的1Cr18Ni9Ti钢制啤酒发酵罐内壁产生大量褐色斑点,经渗透检测,发现外壁夹套与筒体焊缝存在大量裂纹,裂纹穿透整个筒体壁厚形成内壁褐色斑点.作者分析焊接接头裂纹的机理,指出由于材质、拘束应力和腐蚀介质三个因素的作用导致焊接接头产生裂纹.作者调研早期啤酒发酵罐使用含碳量较高的1Cr18Ni9Ti钢制啤酒发酵罐均不同程度地存在裂纹,指出使用含碳量较低的0Cr18Ni9或00Cr18Ni9钢制作压力容器是防止裂纹的根本措施.
浅谈自卸车纵梁焊合翻转胎的设计
随着技术的进步和社会的发展,机械制造企业对专用、成套设备的技术性能要求越来越高,专用焊接设备需向高参数、大型化、精密化的方向快速发展,即迫切需要各种高效、自动化的专用焊接装备.不仅要求装备的制造精度高、成套性好,而且还要求全集成自动化控制和管控一体化.
铸造CAE技术及其在航天航空铝合金铸件中应用
随着计算机硬件条件的改善,铸造CAE技术在实际生产中起着越来越重要的作用.本文介绍了铝合金低压、压铸凝固模拟技术的数学模型,并给出了华铸CAE系统在航天航空铝合金低压铸造、压铸上的应用实例.应用表明,现阶段的铸造凝固技术能够准确地预测铸造充型凝固过程中可能产生的缺陷,从而辅助工艺人员进行工艺优化,指导航天航空铸件的生产.
先进钣金成形技术在航空航天领域的应用(上)
由于飞机、发动机和导弹等的结构承载与功能特点,钣金结构件在航空航天领域获得了广泛的应用,如飞机壁板、导弹壳体,导弹舵翼面及发动机叶片等.据统计,塑性加工零件占整架飞机零件总重的40%,加工工时占全机重量的10%,其数量在战斗机中超过1万件,在轰炸机中超过4万件,大型运输机和干线客机中则达6万件之多.
摩擦焊接水煤气管及工艺试验
本文解决了旋转摩擦焊接25.4mm(lin)水煤气管中出现的问题.提出了通过测量两焊接件焊缝处"高度差"来确定同轴度的检测方法,并建立了高度差h与有效焊接面积S的函数式S=f(h).该函数式经过较详细的摩擦焊工艺试验得到了验证.
氧乙炔焊薄铝机壳单面焊双面成形的焊接工艺
用氧乙炔焊薄铝机壳,做到单面焊双面成形,不仅要掌握铝及铝合金的焊接性能,还要求选用合理的焊接工艺和熟练的焊接技术.
浅谈强磁场环境下的铝焊接
本文从铝焊接过程入手,分析磁场对铝焊接的影响,并提出了几种解决方法,旨在提高磁场环境下铝的焊接质量.