喷涂陶瓷柱塞的应用研试
为了解决烧结陶瓷柱塞的工艺质量和使用寿命问题,我们采用等离子喷涂陶瓷新工艺,研制成喷涂陶瓷柱塞,并应用于泥浆泵.
为了解决烧结陶瓷柱塞的工艺质量和使用寿命问题,我们采用等离子喷涂陶瓷新工艺,研制成喷涂陶瓷柱塞,并应用于泥浆泵.
利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢进行CO2气体保护堆焊修复,并采用不同硬度的23MnNiMoCr54高强钢与堆焊层配副进行对磨试验.结果表明,随着对磨材料硬度的提高,摩擦副的摩擦系数变化较小,磨损量逐渐变小,磨损面较光滑,其磨损机理主要为显微切削.由于堆焊层对不同硬度的对磨材料都造成了较严重的磨损,因此其不适合作为K360耐磨钢的堆焊修复材料.
分析了25CrNiMoV耳轴焊缝裂纹的产生原因,并对焊接工艺进行了大胆而有益的尝试,即采用提高预热温度、焊接部分阶段调整焊接参数、焊后紧急后热等方法防止裂纹产生.试验后,外观检验、超声波探伤均满足设计要求,从而证明采用此方法防止裂纹是可行的.
一、概述随着世界制造业中心逐步向中国转移,我国的传统制造业必将按照现代化的标准加快技术改造.大量采用高度自动化的加工设备和焊接装备是工业现代化的必然趋势,并将促进我国焊接装备制造业发生根本性的变革.
文章介绍了深度法测试金属布氏硬度(宏洛氏法)的内容和理论依据,分析了这种方法的优点和不足.同对,对硬度测试的三要素进行了阐述.
现代感应熔化电炉是大功率半导体和微电子特别是计算机技术相结合的产物,铸造业需要大功率、高功率密度、连续大批量、环保和计算机管理的熔化设备,这对感应熔化设备制造商提出了新的挑战,各个感应电炉制造企业在这方面做了大量的研究和实践.一般分为三种情况:以微处理器为控制单元的嵌入式实时控制系统;以平板式工业一体式电脑为代表的实时控制系统;以外加工业电脑为代表的实时控制系统.下面以应达公司的感应熔化电炉的实时控制系统为例,作一介绍.
循环控时淬火冷却技术作为一种新型的冷却控制技术,相对传统冷却技术具有许多独特的优势和广阔的应用前景,特别适用于大型工件的淬火处理.本文从循环控时淬火冷却技术的原理入手,分析论述了该技术的原理、内容和特点,并对其具体实现过程中实际工艺制定、所需要的生产设备以及控制方式进行了简要的分析与介绍.
低碳高强度钢材料除具有很高的强度外,又具有良好的缺口韧性和塑性.这类钢由于对冶炼质量要求较高,通常只在对材料综合力学性能要求较高的特殊场合下使用.
在抽油机的制造过程中结构件焊接质量要求高、工作量大,传统焊条电弧焊效率低,质量也不稳定.CO2气体保护焊加半自动焊接执行机构,形成了CO2气体保护焊新的工艺技术.该技术不仅加快了抽油机整机下线速度,而且成本低,结构简单,操作方便.
焊接机器人是实现焊接自动化的重要的标志.当前,在工业生产中应用的焊接工业机器人一般采用示教或者离线编程的方式对任务进行路径规划和运动编程,机器人工作过程中只是简单的重复预先编程设定的动作.当焊接工件的状态(焊缝的位置发生偏差)发生变化时,焊接的质量很难得到保证,焊接传感器是解决这一问题的主要手段.
铸造凝固模拟软件作为一种有效的铸造工艺设计和优化工具,在全球铸造行业中得到了广泛的应用.本文针对铁路客车转向架用轴箱盖存在的缩孔和缩松等缺陷,结合现场铸造工艺情况,利用MAG-MA软件对其凝固过程进行了数值模拟,并根据模拟结果对轴箱盖的两种铸造工艺方案进行比较,选出一种最优的方案,使铸件的冒口补缩和凝固过程更加合理.
在机车车辆的各种零部件中,火车轮、轴作为机车车辆的关键部件在列车运行中起承载、传递动力及制动等作用,要求具有绝对的可靠性.内燃机车用大型柴油机曲轴和连杆也是关键零部件,需采用塑性成形工艺加工以保证其良好的内在质量.重载和提速是近期国内铁路的主要发展方向,这种发展形势要求从技术上保证铁路车辆的关键零件的强度和可靠性,为适应这种要求,一些原采用铸造工艺生产的零件现开始采用锻造工艺生产,如铁路货车用钩尾框、新型组合式制动梁架.
本文主要介绍了全功能焊接试件固定架的结构、功能、特点及适用范围.该焊接试件固定架结构简单、使用灵活、方便快捷、适应性强,它的应用能更好地贯彻国家质量监督检验检疫总局颁布的<锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则>,适用于焊工考试试件的各种位置的焊接和各种规模的焊工比武活动.
结合本人在生产实习教学中的经验,通过分析管道向下立焊的特点,浅述管道向下立焊的焊接工艺过程与操作手法及有关事项.
通过分析长输管线的焊接工艺及相关的设备,针对性地提出了一种新型焊接工艺,并生产出相应的焊接设备,弥补了同类焊接设备的缺陷,填补了国内空白.
对于一些大型矿山机械转轴零件,在耳板之间要安装轴,因而各耳板上孔之间的同轴度精度有一定要求.由于此类零件具有尺寸较长、毛坯变形弯曲、焊接变形大和不易实现焊后加工的特点,所以必须采取合适的工艺流程和工艺方法才能确保此类零件的加工质量,本文简述此类零件加工的工艺方法.
从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中SAF2205双相不锈钢的焊接问题入手,着重分析和制定了双相钢焊接工艺方案和质量保证措施,完成了SAF2205双相不锈钢管束的国产化研制,并且运行正常.
通过调节焊接速度来研究热输入对TCS(铁道车辆用不锈钢OOCr12Ni)铁素体不锈钢的MAG焊接接头HAZ组织的影响,总结了热输入对HAz组织的影响规律,并提出了焊接该种不锈钢的优化工艺措施.
从焊接准备、工艺要点和焊接变形等方面,介绍了高炉施工现场炉壳立缝气电立焊的焊接工艺.
围绕9%Ni钢焊接过程中容易出现的焊接裂纹、接头的低温韧性降低和电弧的磁偏吹等问题,以及为避免这些问题所采取的措施,同时对9%Ni钢的焊条电弧焊焊接材料及焊接工艺要点进行了详述.