自保护药芯焊丝的发展及在高强管线钢焊接中的应用
选择合适的焊接工艺与焊接材料对于一个项目的成功至关重要,明智的选择通常基于对各种方案的关键特性及收益的清醒认知.本文回顾了自保护药芯焊丝焊接工艺在生产率与性能方面的主要特征,对该工艺47年发展史在设计与研发方面进行了回顾,并详述了该方法在工艺与焊材方面的发展.
伯乐金属粉芯药芯焊丝——更高效、更经济的药芯焊丝
早在20多年前,伯乐就开始研发和制造不锈钢药芯焊丝.不锈钢药芯焊丝可实现最佳的焊接质量,同时,还可极大提高地生产效率,并降低焊接成本,这也更增加了其带来的经济效益.
不锈钢焊条药皮温升开裂的产生与对策
本文分析了不锈钢焊条药皮温升开裂的特征以及对焊条工艺质量的影响,探讨了不锈钢焊条药皮温升开裂机理及工艺因素的影响,提出了控制药皮温升开裂的对策.结果表明,不锈钢焊条药皮温升产生的裂纹尺寸大小不一,形态各异;这些裂纹的性质属于药皮高温塑性不足或脆性开裂裂纹,药皮与焊芯间的分离或剥离属于粘结剂失效开裂.不锈钢焊条药皮温升开裂导致药皮脱落、熔滴粗化、飞溅增大、脱渣性变坏,增大了焊缝中的裂纹倾向和气孔敏感性,并使接头性能变坏.焊芯电阻大、温升高、膨胀系数较大是药皮开裂的主导因素,而药…
大型机床铸件铸造工艺研究
随着国家产业政策的调整,机床产品需求量很大,而且高精度数控机床发展空间非常大,过去这类产品一般靠进口,技术含量高的还受国外严格限制.为此我公司从1999年开始进行产品调整,以市场为导向,以效益为中心,以质量求生存,以创新求发展,深入调整产品结构,依靠高新技术,实施名牌战略.
浅谈大型滚珠丝杆表面感应淬火后磨削裂纹的分析及控制
滚珠丝杆副是由丝杆、螺母、滚珠等零件组成的机械元件.它将旋转运动,转变为直线运动,或将直线运动转变为旋转运动,具有传动效率高、定位精度高、传动可逆性、使用寿命长和同步性能好等优点,因而广泛应用于各种工业设备、精密仪器和精密数控机床中.
冷拉磨光料在滚珠丝杠中的应用
随着国内外数控化设备的迅速发展,相应的功能部件滚珠丝杠的应用也越来越广泛,需求量迅猛增加.在保证质量的前提下,为了缩短滚珠丝杠的交货周期,降低生产成本,我公司技术人员经过多年的摸索试验,向传统工艺挑战,试用冷拉磨光料替代多年的球化退火毛坯料加工滚珠丝杠,经多次反复试制,现已批量投入生产.
滚动直线导轨离子氮化变形的控制
滚动直线导轨是机械工业的通用功能部件,它的质量直接影响到机械设备的精度和使用寿命,因此要求导轨具有高的耐磨性和尺寸稳定性.离子氮化导轨虽然能获得高的硬度和耐磨性,但过去由于氮化变形较大,使导轨离子氮化商品化受到限制.通过试验,找出导轨离子氮化变形的规律,并采用相应的工艺措施,使长度760mm的导轨,在离子氮化后,可使导轨底基面弯曲的极限偏差和侧基面弯曲的极限偏差满足有关文献规定的5、6级精度的技术条件.现将有关试验情况介绍如下.
数控双柱立式车床独立走台导向块的热处理工艺
我公司生产的数控双柱立式车床的独立走台上有一组导向块(见图1),它们首尾连成一条直线,把合在立柱上,相当于两条滚动导轨.走台通过滚轮沿导向块的滚动来实现上升或下降,从而满足使用要求.设计采用了45钢材质,用平头对接方式,要求导向块的两滚动面硬度为52～57HRC.淬火加热起车如图2所示.
轴承钢制典型零件淬火畸变的综合控制
本文叙述的是一个重要传动零件(如图1所示),其整体硬度要求为58～62 HRC.从结构上看,其左端φ80mm外圆处为零件的重要加工基准,这部分呈环形开口结构,由于缺乏内部支撑,在热处理的淬火过程中会出现明显的形状和尺寸变化.
AQ251在铲叉淬火中的应用
我公司生产的铲叉多采用40Cr、35CrMo、42CrMo及37SiMn等连铸坯,经锻打成形后再调质热处理.初期,热处理使用的冷却介质为0#柴油.由于铲叉生产为流水线作业,冷却介质频繁使用3个月左右就发生老化现象,而导致铲叉调质硬度低.
锡青铜触头的热处理工艺
我公司生产的某些开关设备触头零件(见图1)采用锡青铜材料,要求具有良好的弹性、耐磨性、抗磁性和耐蚀性.由于该零件形状较复杂,在冲压、折弯加工过程中,为使加工件在保持一定强度与弹性的前提下具有足够的韧性,避免工件折弯时在弯角处产生开裂,需要对该类材料工件进行必要的退火处理.
真空热处理实践(下)
从结果看,A、C处硬度可以,B处硬度不合格.原因何在?起初以为保温时间不足,增加时间后,重复出现原硬度.经反复核查,发现是淬火时,油面压力不足,没有在工件入油后2～3 s内,将压力充至104Pa所致.经调压后硬度上升至60HRC.这种情况已不是偶然,应引起注意.
CFB锅炉金属受热面的防磨技术
循环流化床(CFB)锅炉金属受热面的磨损问题,一直困扰着锅炉的正常运行.尽管采用过一些防护措施,但成效并不理想.本文介绍了热喷涂对CFB锅炉金属受热面的防磨技术.指出:超音速火焰(HVOF)喷涂金属陶瓷粉(如NiCr-Cr3C2),能取得良好的耐磨效果,但成本太高,不宜在中国推广采用,而电弧喷涂仍是可取的工艺方法.涂层耐磨性的关键是选择优质的喷涂材料.
等离子喷涂纳米热障涂层的微观结构特性与性能
热障涂层(TBCs)是由抗高温氧化腐蚀的金属粘结底层和隔热的陶瓷面层构成的复合功能涂层,主要用来为在高温热气流条件下工作的涡轮发动机叶片、燃烧室等热端部件提供高温隔热保护,从而显著降低热端部件的基体温度.
铝添加对等离子喷涂氧化铝涂层摩擦磨损性能的影响
采用等离子喷涂工艺制备氧化铝涂层,考察其摩擦磨损性能.利用SEM和OM对涂层显微结构和磨损形貌进行分析,考察了涂层的气孔率、显微硬度、结合强度和导温性能等.结果表明:由于金属铝良好的导热和延展性能,适量的添加铝在一定程度上改善了氧化铝涂层的层间结合和导温性能,也提高了涂层的耐磨性能.
300M钢超音速火焰喷涂WC涂层的抗冲击性能
超音速火焰喷涂(HVO/AF)WC/17Co涂层因对基体的疲劳性能影响较小和涂层具有良好的耐磨性能而作为电镀硬铬的替代涂层,然而WC/17Co涂层的抗腐蚀性能较差,为此人们提出采用WC/10Co4Cr涂层以提高涂层的耐腐蚀性能.
炉辊积瘤特性动态模拟试验机的开发
连续退火炉一般由加热带、均热带和冷却带组成,钢板在配置于炉内的炉辊上呈180℃绕卷接触进行热处理(见图1). 在带钢连续热镀锌和带钢连续退火生产线上,在炉内还原气氛作用下,钢板表面冷轧过程中形成和沉积的铁粉活化了,氧化物还原成Fe,,而Fe与炉辊材料(多为耐热不锈钢)具有很强的亲和性、互溶性,容易扩散、附着和咬合在炉辊表面,形成积瘤.
冷喷涂制备纳米结构超硬WC-Co涂层及其结构表征
采用纳米结构WC-12Co粉末通过冷喷涂方法制备了纳米结构WC-Co涂层,测量了粉末粒子沉积的临界速度.通过X射线衍射、扫描电镜和透射电镜表征了涂层微观结构,采用维氏硬度计测定了涂层显微硬度.研究了单个WC-Co粉末粒子的沉积行为,为了比较分析涂层与相应烧结块材的性能差异,测量了WC颗粒尺寸.研究结果表明,采用纳米结构WC-12Co粉末可以成功制备纳米结构WC-Co涂层;涂层组织致密,喷涂粉末中的纳米结构在冷喷涂过程中完全移植到了涂层.涂层的维氏显微硬度达到1820 HV0.…
铝基铜焊合金冷喷研究
冷喷涂工艺具有喷涂材料低氧化性与喷涂过程中基体和粒子表面氧化膜破裂的特性,因此广泛应用于铜焊技术.目前研究中,两种铜焊合金AlSi12和AlSi10Cu4可通过冷喷涂工艺喷涂在6063和3003铝合金上.喷涂参数对粒子速度的影响可通过DPV 2000研究.
铝合金覆盖件成形新技术
近年来,为有效地降低能耗和减小环境污染,轻量化已成为现代结构设计的主流趋势,以高强钢、铝合金、镁合金及多种复合材料为代表的轻质、高强度难成形材料,在汽车、航空航天器等先进制造领域的应用日益增加.