Cr4W2MoV(代号120,以下简称120),是我国自行研制的中铬冷作模具钢,自1966年在全国模具会议上推广应用以来,经过40年的市场检验,证明该钢共晶碳化物细小均匀,具有较高的淬透性和淬硬性、较好的力学性能,以及较高的耐磨性和尺寸稳定性.它可用来代替Cr12制造电动机、电器硅钢片冲裁模,可提高寿命1～3倍,而且还可用于冲裁1.5～6.0mm厚弹簧钢板模,以及冷镦模和冷挤压模.除了在为数不多的冷作模具钢家族中占据重要一席,120钢还是制造普通机用麻花钻的理想材料,投放市场…
推土机的链轨节是工程机械推土机履带板的支撑件,目前市场的需求量很大.链轨节热锻模的寿命是制约生产的瓶颈,在生产中占有很重要的位置.本文分析了真空淬火回火的优点,通过试验确定了真空高压气淬、真空正压回火热处理工艺,并对真空热处理后的热锻模进行检验.经实践证明,真空淬火回火可显著提高H13热锻模的寿命.
常见的温度测量系统是由热电偶、补偿导线及仪表等3部分组成.为了确保温度测量值的准确可靠,按照国家标准规定,对新制或使用中热电偶进行检定和校准是十分必要的.
一、齿轮热处理工艺现场测控的重要性齿轮是现代机械传动中广泛应用的基础零件.随着机械工业的飞速发展,对齿轮质量的要求也不断提高,而齿轮的强度、寿命和制造精度又与热处理质量有很大关系,所以齿轮热处理工艺是齿轮生产中的关键环节之一.
PRO/CAM数控冲剪自动编程在简单规则零件的程序编制中具有很大的优越性,但自动编程缺乏对特殊零件的人性化思考,自动生成的程序比较杂乱无序,不便于阅读和检查修改,优化过程费时较多,所以完全依赖编程软件来实现零件的程序编制存在一定的局限性.对于复杂零件的程序编制,编制者灵活地加入自己对一些指令的巧妙运用会让程序更为优化和合理.
图1所示为某电热元件,其材质为钢,料厚δ=0.05mm,零件连接宽度1.5mm,间隔宽度1.3mm.原来采用叠加方法线切割加工,但生产效率较低.由于年产量的增加,使得线切割加工已经不能满足生产需求,因此我们考虑采用冲裁的方式生产.
一、概述美国应达工业锻造技术团队旗下聚集了一些世界锻造感应加热领域最著名的品牌:如英国的Newelco、Banyard和Radyne,美国的Inductoheat、Alpha1和I.H.S.以及中国台湾的Uniforge等.目前,应达工业整合了集团在各个领域的技术经验和优势,在团队的共同努力下,在全球同步推出了最新模块化设计的InductoForgeTM在线式坯料感应加热系统,将应达工业的技术水平发展到了一个全新的高度.
校直机是针对棒类零件的弯曲而设计的专门机构,分为通用和专用两类.本文所述是专门用于房屋建筑的脚手架φ48mm管的校直机.纵然目前已有多种形式,但其中以与工件作30°斜交的双轧辊校直机在设计方面颇有探索的价值.
轴承滚子的生产是一个比较复杂的过程,要由多个工序、多个环节的加工而成.在压形工序中,坯料的质量将直接影响滚子的成形质量.例如,在Z31-25冷镦机上成形时,坯料的直线度是造成滚子压欠、变形的主要原因.因此,我们设计制作了一套毛坯盘圆料校直装置安装在冷镦机带料轮之前,从而很好地解决了这一问题.双向校直装置对滚子加工等诸多工序的冷成形加工都有很大的帮助,既减少了废品,又减轻了校直料弯的现象,在生产中使用意义很大.
折弯机是冰箱压缩机的专用设备,该机可对两种规格的压缩机外壳铜管进行弯曲.本人根据某冰箱厂设备科的要求,设计了压缩机外壳排气管折弯机.该折弯机具有结构简单、节省动力、效率较高和成本低的特点.
最近我公司接到一条高速开卷落料线的生产任务,其中要求剪板机的剪板次数达到90次/min.经过周密论证,油压传动形式达不到如此高速,因此该剪板机只能采用偏心连杆式机械传动.由于该剪板机属于高速剪板,当同步误差超差时,在高速运动中就可能引起机毁人亡的事故.为保证同步公差达到设计要求,我们在加工以及装配工艺方面进行了充分的思考,最后对连杆、偏心及装配的同步调整总结出了一套成形的工艺方案.
为了适应市场,满足顾客需求,企业必须开拓创新,调整内部结构,充分发挥人才的智能作用,运用先进的科技和合理的设备,生产出优质的产品,塑造企业的品牌形象.
七、压力机系统 1.总体描述本文描述的压力机主要是指1600kN以上的大型压力机. 多工位压力机主机结构比较复杂,有双柱、三柱或四柱式压力机框架(相应一个滑块、两个或三个滑块),驱动压力机飞轮的传动系统使用高马力装置;主电机、飞轮驱动大多为一套(压力机间偏心轮或中间齿轮之间采用惰轮传递)主传动,一般为六连杆结构;纵轴或横轴驱动,具有行程速度连续调节的特点.
随着市场竞争的加剧,有效地提高生产效率和材料利用率、减少浪费、降低成本是越来越重要的课题.在金属加工中,冲压成形是效率和材料利用率最高的加工方式之一,因此越来越多的产品正从其他加工方式向冲压方式转变.但并不是所有产品和材料都适合于冲压成形,因此冲压行业一直致力于扩大冲压设备加工范围,并取得了一定的成果.下面就以两种特殊产品冲压成形工艺的开发为例,介绍设备的合理利用.
铁路货车70%左右的部件是冲压件,而铁路货车又是我公司的主产品,板材消耗已成为制约我公司经营成本的一项重要指标之一,为了使板材得到合理利用,提高板材利用率,达到节约降耗的目的,常言道:"兵欲善其事,必先利其器."随着计算机运算速度的不断增加,套裁排样软件作为一种辅助工具,利用其特有的数据库系统,经过复杂的运算,能够准确的辅助工程技术人员从复杂的工作中解脱出来,并使材料达到合理利用,来降低原材料的制造成本.
本文对Q390E钢,采用直径5mm和2mm两种焊丝,采用不同焊接热输入量进行埋弧自动焊,焊接接头热影响区显微组织和力学性能进行试验分析.试验结果表明,细焊丝埋弧自动焊,由于热输入量较小,高温停留时间短,热影响区过热程度较轻,奥氏体晶粒长大不严重,所以并没有形成粗大的魏氏组织铁素体;相反,使用粗焊丝进行焊接的接头,焊接热输入量大,在过热区产生了大量的粗大魏氏组织铁素体,使接头力学性能变差.
一、概述上海金刚冶金材料有限公司建厂十几年来,始终依托上海宝山钢铁厂,紧密配合宝钢进口焊材国产化工作中,瞄准国外轧辊(或连铸辊)堆焊用焊剂和管状焊丝的新技术、新工艺,连续开发研制一系列硬面堆焊材料.金刚公司面对激烈的焊材市场竞争,经过多年的产品调整,形成包括熔炼焊剂、烧结焊剂、管状焊丝、合金粉末和轧辊,以及连铸辊堆焊加工五大系列产品的冶金、焊接材料生产的专业厂.
按照本文图2拟定的思路,不难得看出:可以有两种办法使工件的冷却速度带完全落在它的第Ⅱ区内;办法之一,是通过移动或者缩短冷却速度带,使其完全落入第Ⅱ区之内;办法之二,是通过移动第Ⅱ区的边界,来把冷却速度带框进第Ⅱ区内.图12是这两种方法的示意图.从第一种方法的作用途径可以推知,能缩短工件冷却速度带,以及能定向移动冷却速度带的方法都可能成为减小工件淬火变形趋势的措施.从第2种方法的作用途径又可以推知,能扩大工件第Ⅱ区的方法,都可能成为减小工件淬火变形趋势的措施.
真空离子氮化和离子碳氮共渗已得到广泛的应用,而且应用范围仍在不断扩大.由于其经济性和无污染,这一技术在很多方面优于气体氮化和气体碳氮共渗.气体氮化和盐浴氮化在常压或稍微高于常压下工作时,必然要采取一些安全措施,而真空技术不需要考虑这些支出,因此真空技术在热处理中的应用越来越广泛.
齿轮是机械设备传动系统中应用极为广泛、用量很大的通用机械零件,在使用过程中易产生疲劳点蚀、胶合、断齿等失效现象,因此齿轮表面质量的好坏直接影响传动部件的质量与寿命.为了提高齿轮的承载能力,延长其使用寿命,必须采用表面强化处理的方法以提高齿面硬度.工业上应用多种热处理方法来强化表面,其中齿轮激光表面强化就是一种新型的表面强化技术,通过多年的发展和成功实践,它克服了传统热处理的一些缺点,已成为实用的、极有发展前景的一项高新技术.