机器人焊接系统在散热器生产中的应用
为了提高散热器的产品质量,在散热器生产的关键工序采用了机器人焊接系统.本文详尽地介绍了该机器人焊接系统的配置和焊接工艺方法,体现了机器人焊接系统在散热器生产中的适用性、高效性和优越性.
零件热处理裂纹的分析与对策(二)
6.加热速度过快、加热不均匀与淬火裂纹零件加热速度过快和加热不均匀会使应力增加,尤其是合金元素较多、导热性较差和尺寸较大的高合金钢工件,在淬火加热前若不进行充分的预热,则在淬火时会因加热速度过快和加热不均而很可能导致产生裂纹.生产中高速钢工件多采用550～600℃和850～900℃的两段预热,以减缓高速钢工件的加热速度,并使其得到充分均匀地加热,从而减少加热时的应力,同时也可缩短高速钢工件的高温加热时间.因炉渣的温度一般都比较高,工件一旦接触到炉渣使工件局部温度升高,淬火工在…
42CrMo镶片齿轮滚刀体热处理工艺的试验研究
一、问题的提出 1.刀体试验前的情况镶片齿轮滚刀体材料为42CrMo.采用正常工艺淬火时,对于m《20的滚刀体,热处理后硬度能达到35HRC;但对于m≥20的滚刀体,热处理后硬度仅能达到28～30HRC,不能满足工艺要求.
内燃机活塞环的等离子渗氮
本文阐述活塞环等离子渗氮设备、工艺及渗氮层的检测方法.活塞环经过等离子渗氮处理,提高了活塞环的表面硬度,耐磨性好.通过磨损实验发现经等离子渗氮的试样摩擦力矩小,即摩擦系数小,减摩性好.同时磨合接触面的温度低,有利于活塞环在缸套中高速运动时建立润滑油膜,提高了活塞环的抗咬合性,延长了活塞环的使用寿命.
操纵杆组件真空钎焊热处理技术应用
真空钎焊是工件在真空状态下,也就是在负压气氛中利用热源将焊料加热成液体,依靠毛细管的作用,填满固体零件之间的空隙,并与之形成冶金结合的一种先进焊接的方法.其优点:能够不熔化母材,用冶金方法连接零件;对异类金属、质量相差悬殊的工具具有良好的适应性.
机用木工麻花钻形变热处理工艺
木工麻花钻广泛用于木材加工、家具制造、建筑工程、军工机械、车辆船舶、造纸印刷、室内装潢和乐器玩具等各行业.木工麻花钻所用材料有45钢、60钢、9CrSi、GCr15等,高档次者用高速钢或硬度合金制造.本文介绍飞达公司45钢机用木工麻花钻形变热处理工艺.
利用传统淬火设备制备高技术抗磨耐蚀涂层--高速快速感应熔涂技术
一、概述我国是一个加工业大国,机械制造业在基础性工业中占有举足轻重的地位.传统制造业中的感应淬火设备是耐磨金属零件热处理的主体设备.利用这些传统的设备在金属表面制备高技术"抗磨耐蚀"涂层,可以提升传统工业结构,可将传统感应设备拓展到制备高档化、高技术的防腐、耐磨关键零配件生产与制造.
纳米颗粒的化学复合镀
本文回顾了纳米颗粒化学复合镀的历史和研究进展.阐明了纳米颗粒化学复合镀的机理、纳米化学复合镀的工艺及纳米颗粒的分散方法.介绍了纳米化学复合镀的发展趋势.
炉中钎焊
焊接在工业生产中是一种十分重要的加工工艺,它不仅解决了同种金属材料的连接,而且还解决异种金属、有色金属以及各种特种金属材料的连接.因此,焊接广泛地应用于工业化生产的各个领域.
"不同但不难"--浅谈镍合金焊接的特点
所谓镍合金材料是指合金中wNi＞30%以上的材料,这一类材料通常是用在要求具有较高机械强度,或需要对高温或强腐蚀环境具有较强抗力的工程项目中.
钛型全位置药芯焊丝配方设计和焊丝性能的可靠性研究
药芯焊丝作为新一代高效率、高性能焊接材料,已经受到人们的普遍认可,广泛地应用到工业制造的每个行业.国产药芯焊丝的产量逐年提高,药芯焊丝的品种是根据顾客的需要来进行研发和生产,满足顾客的要求是企业生产焊丝的目的.其中钛型全位置药芯焊丝的产量最大、用途最广,目前此类药芯焊丝在国内总需求量在4万t左右.本文结合天津市金桥焊材集团有限公司研发生产JQ·YJ501-1药芯焊丝的实际情况,介绍钛型药芯焊丝配方设计和焊丝性能的可靠性研究,较全面地介绍钛型药芯焊丝的制造技术和焊丝性能的控制措…
大直径渐开线拉刀的热处理工艺探讨
随着工业的迅猛发展,拉刀占刀具生产厂家的生产比例也逐渐加大,且在产量增大的同时,产品的规格也日益增多.
精密模具微裂纹问题的解决方法
一批用于摩托车发动机、各型电动机生产的压铸模,其材质为SKD61(4Cr5MoV1Si),在使用前发现微裂纹,其裂纹长度达1～3mm,大大地减少了模具使用寿命.为此,经多次试验,我们制定出低温气体氮碳共渗后再随炉降温的新工艺.经几十炉次、几十套模具的试验证明,该工艺能够解决模具经常规低温气体氮碳共渗后造成的微裂纹.
3Cr13传动轴的热处理工艺选择
在本公司生产处理的一些传动轴中,为了使零部件具备较高的强度及耐腐蚀性,其材质采用3Cr13马氏体不锈钢.根据设计要求,3Cr13马氏体不锈钢传动轴需经调质后使用.如何选用热处理加工工艺,不仅对保证其质量尤为关键,同时也影响到生产效率及工作环境.为此,我们制定了合理的热处理工艺,通过现场生产实践应用,效果良好.
渗碳钢淬透性与热处理变形
在大批量生产过程中,当零件结构、冷热加工工艺相对稳定的情况下,原材料质量,尤其是原材料的淬透性对热处理畸变影响最为突出.渗碳齿轮的热处理变形是不可避免的,防止变形的方法之一是在生产实践中找到变形规律,再通过热前回授加工,从而保证齿轮的加工精度.
AQ251淬火剂在柴油机气缸盖螺栓热处理中的应用
我厂柴油机气缸盖螺栓使用的材质为42CrMo,工件尺寸φ40mm×450mm,技术要求:σb≥880MPa,σs≥690MPa,δ≥12%,ψ≥50%,Ak≥63J.
高碳钢冷作模具磨削裂纹分析及预防
为了获得精确的几何尺寸和较低的表面粗糙度,模具一般都需要在热处理后对其进行磨削加工,这已成为模具制造行业的共识.
程控与脉冲型双重加热离子轰击炉及其应用技术
随着经济的发展,以及新技术、新材料和新产品的开发应用,工业生产呈现出日新月异的变化.就机械产品而言,人们要求其耐高温、高压、高速,体积要越来越小,强度却越来越高,不仅要耐磨还要耐蚀…….这些对机械材料表面的改性提出了更高、更精、更多的要求.
在热处理行业中里氏硬度计的实际应用
当前在我国热处理行业中,先进热处理工艺的普及程度较低,关键机械零件的热处理质量不高且不稳定,从而影响零件的使用寿命和可靠性,究其原因主要是我国热处理设备的制造水平与发达国家相比有较大差距.这样,在现有情况下如何利用先进的检测设备确保和改进产品工艺质量,成为一个不可或缺的重要手段.下面我谈一下里氏硬度计在机械零件、工模具热处理后的现场应用.
激光强化模具的材料替代技术
模具制造工艺根据工况要求,由材料选用、热加工成坯、冷加工成型、热处理强化、精加工、装配构成工艺体系.当工作环境有新的要求,或厂家为了降低成本,上述工艺环节可进行重组,形成新的工艺体系.