汽油机曲轴箱盖成形工艺初探
通过对零件图及装配图的工艺性分析,明确了技术难点及关键所在.通过分析比较确定工艺方案,并进行了主要工艺参数的计算,编写了冲压工艺规程.
影响双点压力机垂直度因素的定量分析
双点压力机滑块行程对工作台板上平面的垂直度,是闭式双点压力机精度检验的一项重要指标.本文对图1所示的"一带二"双点压力机结构进行垂直度影响因素的量化分析,以便为零件的设计精度提供参考依据.
冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计
冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺,包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种工序,广泛地应用于机械加工行业.冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲压工艺的适应性.
PLC在YB32-500型四柱式液压机上的应用
本设计以YB32-500型四柱式液压机的机械及液压装置为基础,根据液压机的工作过程,配以可编程控制器,按照生产工艺要求进行自动控制.利用PLC最具优势的开关量控制与自身具备的PTO控制及PID控制功能紧密结合,对液压机的运行速度及液压油温进行控制.
仪表盒的盖和底一模成形连续式复合模设计
通过对两个立体成形件的展开平毛坯进行拼裁排样,用一套多工位连续式复合模连续冲压,完成仪表盒的盖和底两种立体形零件的冲制.同时,充分利用其结构废料,用有搭边套裁排样技术,冲裁完成另一个零件.
导电触桥10工位连续模的设计和制造
介绍了导电触桥连续模的结构及排样图与定位设计,料片展开尺寸的计算,连续模主要零部件结构的设计要点.
扭杆变功率、变移动速度高频感应加热淬火工艺
扭杆实际上是一种杆状弹簧,在工作时一端固定,而扭转另一端,承受扭转应力,要求具有高的疲劳强度.传统扭杆的制造工艺是选用电渣重熔的优质钢材制造,经整体淬火回火后进行表面喷丸、预扭或强扭处理.该工艺的不足之处主要表现为:①因扭杆属细长杆件,整体热处理畸变量大,加上硬度高,校正难度大,校断而报废的现象时有发生.②工序多,成本高.③扭杆使用过程松驰变形大,疲劳寿命不高.
真空热处理设备的选择问题
随着机械产品要求的进一步提高,加工的智能化、自动化、高精密和稳定性是发展的必然趋势.热处理作为机械加工的重要环节,也必须与机械加工设备同步.我公司作为大型模具加工产业,立足高起点,实行高投入,力求尽快达到或超过世界级先进水平.由于高技术设备的投资费用高、风险大,必须慎重.近年来,我们在购置和使用设备的过程中有一些体会和感受,现介绍给同行,希望能够有所帮助和借鉴.
轻型车齿轮钢开发应用研究
轻型车变速箱齿轮材料目前基本选用20CrMnTiH.该钢种于20世纪50年代从前苏联引进,经过多年的应用,对于中型卡车变速箱齿轮来讲完全能满足使用要求,但对轻型车变速箱齿轮来讲便显得性能偏高、淬透性带宽,并且热处理变形大、价格高.
数值模拟技术在钛合金筒形件真空热胀形中的应用
真空热胀形是一种创新的加工方法,在航空航天工业中得到了广泛应用.钛合金筒形件热胀形是利用钛合金材料高温塑性好、线胀系数较小的特点,采用某种高温刚性较好、线胀系数较大的材料制成模具,使模具在常温下能够自由装进零件内,一同放入真空热处理炉内,随着温度的升高,因模具的线胀系数较钛合金线胀系数大,零件受到模具膨胀产生的压力,发生塑形变形,在高温时恰好与零件在高温状态下的理想内型面吻合.
热作模具钢4Cr5MoSiV1热处理工艺改进
4Cr5MoSiV1钢是国际上广泛应用的一种空冷硬化热作模具钢,是"八五"期间重点推广应用的引进钢种,具有较高的热强度和硬度,在中温条件下,具有很好的热疲劳性能、韧性和一定的耐磨性,而且抗粘结力强,与熔融金属相互作用小,广泛应用于热镦模、锻模、热挤压模和压铸模的制造,特别适宜于制作压铸模.
内齿圈的沿齿沟淬火工艺
本文针对冶金轧制设备精轧线上的主传动件--鼓形齿接轴齿轮座侧内齿圈的表面强化方式,对内齿圈采用感应加热沿齿沟淬火工艺进行深入探讨,在没有专用埋油淬火设备的情况下,很好地解决了感应器的设计、制作以及根部开裂等问题,并成功用于唐山国丰1450轧机、新疆八钢1750轧机F1-F6鼓形齿接轴、湖南涟钢1750轧机F1-F7鼓形齿接轴中齿轮座侧内齿圈共34件的表面强化处理,取得了满意的效果.
三元混合保护气体在集装箱焊接中的应用研究
结合集装箱焊接的特点,研究焊接保护气与焊接飞溅、焊缝成形,以及焊接成本的关系,希望为集装箱焊接保护气的选择和优化提供一些参考.研究结果表明:在集装箱焊接中,采用合适的混合气代替CO2,可以提高焊接速度和生产效率,从而降低工时成本;可以改善焊缝成形,从而减少焊缝粗糙不平和过量焊接造成的焊丝损耗;节省的工时成本和焊丝成本大于增加的气体成本,所以在减少焊接飞溅、提高焊接质量的同时,可以降低焊接成本;采用Stargon三元混合气,效果更为明显.
多元合金强化型高铬铸铁自保护耐磨堆焊药芯焊丝的研制
研制了两种多元合金强化型高铬铸铁自保护耐磨堆焊药芯焊丝,其焊接工艺性能优良,堆焊层具有高硬度和高耐磨性,对其自保护机理和耐磨性进行了分析和讨论.
30CrMnSiA钢制组件真空热处理工艺研究
30CrMnSi钢是中碳铬锰硅钢,该钢焊件性能良好,经热处理后,强度高(σb≥1080MPa)和韧性高(αK≥490.3kJ/m2).在某产品上,30CrMnSiA钢制组件是一个很重要的性能元件,技术要求35～41 HRC,加工精度高,型面复杂.该钢种应用于氩气保护焊件,焊缝区熔化及过热会导致其性能下降,同时焊缝区存在较大的内应力.为了表面光亮、减少变形,我们对该组件进行真空热处理.
直生式气氛丙烷+空气渗碳工艺在推杆式双排渗碳炉中的应用
随着热处理技术的发展,对于渗碳来说,其要求也越来越高.目前常用的渗碳气氛主要为氮基气氛、吸热式气氛、直生式气氛.而直生式气氛渗碳的应用只在多用炉上得到采用.它的优点为节能、渗碳快速均匀.
稀土在Q235钢垫片机械镀锌中的应用
采用机械镀Zn-RE作为Q235钢垫片的表面处理工艺,可使其镀层外观较机械镀锌显得更加细滑光亮,致密度和显微硬度增加,耐腐蚀性能大大提高,可更好地满足产品的性能要求.此外可提高锌粉的利用率,降低生产成本.
计算机数值模拟技术在大型锻件淬火过程中的应用
大型锻件淬火过程中,温度场和组织场分布及其变化极不均匀,因此产生较大的瞬时应力和残余应力,进而使工件产生较大的变形甚至开裂,造成巨大的经济损失.开展大锻件淬火过程中温度场、组织场及应力场的研究,弄清它们与淬火工艺的关系,从而合理地制定淬火工艺,对提高大锻件热处理后的性能及减少废品有很大帮助.淬火过程计算机数值模拟技术利用数值分析技术、可视化技术,基于传热学、力学及金属相变等理论进行淬火温度场、组织场和应力场的模拟仿真,并根据模拟结果预测和揭示锻件淬火过程中缺陷形成的机制和规律…
化学镀Ni-W-P三元合金工艺与性能研究
化学镀Ni-P合金由于磷的共沉积呈非晶态,因而具有耐蚀性好、硬度高及耐磨等一系列优点,但随着科学技术的发展,已经不能满足更高的要求,人们开始致力于引入第三种甚至第四种元素,以期获得具有特殊性能的化学镀镍基三元或四元合金,即通过合金化的方法,来改善Ni-P合金镀层的物理化学特性.1963年F.pearl-stein首次成功制取了化学镀Ni-W-P三元合金,化学镀Ni-W-P是在常规化学镀液中添加钨酸盐获得的.通过W的加入可使得三元合金镀层的耐蚀性、耐磨性和其他性能均得到了提高,…
THJ422(E4303)焊条烟尘问题探讨
以天津大桥焊材集团有限公司生产的"大桥牌"THJ(E4303)φ4.0mm焊条配方为研究对象,分别采用不同颗粒度的主要原材料;以不同形式材料加入TiO2;改变配方中SiO2的加入量及配方中的有机物,测定它们对焊条发尘量、烟尘中的锰含量的影响,并对试验结果做初步分析,为进一步研究降低E4303焊条烟尘提供了试验和理论依据.