延长压铸模寿命的途径
对压铸模钢材的选用、铸件及模具设计与加工、模具的热处理及消除应力处理,以及模具的使用等方面进行了探讨.
对压铸模钢材的选用、铸件及模具设计与加工、模具的热处理及消除应力处理,以及模具的使用等方面进行了探讨.
一、概述盾构机是当今世界上最先进的隧道掘进超大型专用设备,已广泛用于地铁、铁路、公路、市政以及水电等隧道工程.
主要讲述焦化干熄焦工程中所用提升机车架的生产制造方法,并讲述了在制作过程中的组装、焊接难点及相应的解决方法,对今后制作焦罐提升机具有重要的指导作用.
五、背部充氩保护背部充氩保护是焊接工作中的薄弱环节,如焊缝的根部充氩保护不善,焊缝将产生未焊透、根部过烧等严重缺陷,影响焊缝的质量. 在焊接施工现场的根部充氩保护过程中,总结了一套完整的根部充氩保护方法,从而能保证所有焊缝的不同位置、不同难度的充氩焊接质量,也为以后的施工工程提供了宝贵的经验.
一、概述悬空全熔透SAW焊接是应用于建筑钢结构产品的传统焊接术.由于SAW的熔深、熔透性较好,所以Ⅰ形平对接熔透性焊缝或H型钢T形角接船形全熔透焊缝多采用不开坡口、不刨焊根悬空焊接工艺,直接进行两面焊接.如果焊接参数选择合适,焊前准备工作充分,技能经验数据运用适当,就完全有可能获得优质的悬空全熔透一级焊缝.
介绍中信重工机械股份有限公司重型热处理工部井式炉箱形梁的制作过程,以及大截面、大跨度、高强度厚钢板和单根重量大的箱梁制作难点,并且对焊接技术要求等方面进行阐述.
在对我公司承制的越南铁路钢桥主索鞍典型焊缝进行的工艺试验的基础上,制定并实施主索鞍主要焊缝(即立主板与横主板、底板间焊缝)的焊接工艺,达到了预期效果.
变极性TIG电源是一种十分理想的铝合金焊接方法,介绍了铝合金焊接的发展历程和变极性TIG电源的研究现状、电路拓扑结构和控制策略,变极性电源在实际焊机生产过程中面临的问题和高频化发展方向.
弧焊机器人自动化水平的发挥在很大程度上取决于编程技术.目前的机器人离线编程平台可进行弧焊机器人一般作业程序的编制和作业过程仿真.对于复杂焊接路径编程,可通过对离线编程软件的二次开发来实现.实验证明,二次开发后的离线编程软件可胜任各种高质量弧焊作业的编程.
为保证相贯钢管焊接后的位置精度,其关键是保证节点处相贯线的加工精度.通过分析钢管相贯原理,采用程序化的方法准确地绘制出相贯线,并利用数控切割机进行加工.
100MPa高压水压试管机的厚板工字梁机架在焊后存在较大的焊接应力.该机架因过长而不能在焊后进行整体退火消除焊接应力.通过采取适当的工艺措施,减少了梁的整体焊接变形,同时又消除了焊接应力.
通过反复进行焊接性能试验,来调整25-31耐热垫块的化学成分,从而使其有可靠的焊接性.
1.高效MAG焊工艺的新发展在世界工业发达国家中,常规MAG焊的应用比率已经达到全部焊接工作量的1/3~2/3.因MAG焊具有工艺适应性强,操作简单,易于实现机械化和自动化等一系列优点,特别是焊接成本低,经济效益可观,具有较大吸引力.故各国焊接界正在进一步发掘MAG焊的潜力,取得了引人注目的成果.
着重叙述钢制压力容器(黄磷罐体)主体焊缝采用富氩焊封底技术,可靠地解决了黄磷罐体封头环焊缝很难消除的内咬边、气孔、夹渣以及烧穿等缺陷,为钢制压力容器的焊接生产开辟了一条新路.
6.低烟尘、低飞溅药芯焊丝最近各工业部门对改善工作环境表现出极大的兴趣,焊接工地正在着手改善高体力强度、脏和危险的工作环境.为了满足这些商业需求,一些厂商开发出了新型的药芯焊丝,大幅度降低了烟尘和飞溅的产生.
本文叙述了对带有齿轮和凸轮轮廓的复合齿轮进行简单冷成形时,坯料形状对金属变形的影响.这个简单加工成形复杂形状产品的技术有利于更大地提高生产率.
一、概述开展强力压边精冲,在我国一开始就是引进和自主开发同步进行的.在20世纪70年代我国曾先后开发了40t、100t和630t精冲压力机.
辗环又称扩孔,是环形件特有的成形方法之一,其主要工艺参数有锻件余量、辗扩比及出模角等.辗环工艺与模锻锤工艺相比,材料利用率至少提高20%.
在压力机的一次行程中,在同一套模具的不同工位上完成数个冲压工步的多个位连续模,以其操作安全、冲压件一致性与互换性好,生产效率高,冲压件生产成本低,便于实现冲压过程机械化与自动化等一系列优点,而获得越来越广的应用.
主要介绍隔离层在低合金钢与高合金不锈钢异种钢焊接过程中的应用.经过焊接工艺评定试验和正式产品的焊接证明,采用"隔离层"可以在低合金钢与高合金不锈钢之间获得优良的焊缝,有效地解决低合钢和高合金不锈钢之间的焊接难题,保证产品的焊接质量.