ZY10000/26/56型大采高掩护式液压支架是针对淮北矿业集团公司祁南煤矿714综采工作面地质条件而设计制造的.由于支架结构件工作环境恶劣,使用过程中承受动、静载荷,存在应力腐蚀现象等.为保证支架结构件在使用过程中动作可靠、支架尺寸稳定性要求,以及预防焊接过程中产生冷裂纹、热裂纹及气孔现象,我们通过分析Q690低合金高强度钢焊接工艺的可行性和可靠性,确立了支架结构件的焊接工艺规程,包括焊接材料的选择、结构件的点组、预热、保温、层间温度要求、焊接方式、焊接参数及焊后热处理.…
采用细丝脉冲MIG焊成功地实现了大截面纯铜母线的焊接.详细探讨了细丝脉冲MIG焊焊接纯铜的工艺方法和过程,分析了焊前清理、预热、脉冲参数和焊接电流等工艺参数的选择.
从分析厚板钢制压力容器埋弧焊工艺要素入手,确定影响质量的关键要素,从而对其进行质量控制,对解决厚板埋弧焊时出现的质量问题起到了关键性的作用.
分析了STELLITE6合金大面积堆焊的焊接性及工艺特点,通过堆焊试验和焊接评定,并结合生产实践,持续改进,最终确定了合理的堆焊工艺、加热方法、保温形式及支撵胎具等配套工装.
摩擦焊是以两零件的焊接面在相互压紧的条件下做任何轨迹的相对运动,产生的摩擦热作为热源把焊件的焊接面加热到塑性状态,然后顶锻形成焊接接头的工艺方法.常用金属材料摩擦焊的焊接性如下表所示.由于摩擦焊技术可焊接的金属范围广,特别适于焊接异种金属,具有焊接接头质量高、焊接尺寸和几何精度高、节能、节材以及高效等优点,已经广泛地在机械制造零部件中得到应用,但用于刀具制造领域则较少.本文通过对刀杆进行摩擦焊工艺试验,验证了摩擦焊用于刀具制作的可行性.
40Cr调质钢轴头与Q235B封头焊接,采用J507焊条低强匹配方案;Q235B封头与0Cr18Ni9筒体焊接,选用1Cr24Ni13氩弧焊焊丝,使焊缝形成奥氏体与铁素体双相组织.成功解决了热水辊异种钢的焊接工艺问题.
从车间的生产需要出发,有针对性地对支承壳体的结构及材质进行了仔细的分析研究,并采取必要的工艺措施,降低了生产成本,很好地完成了支承壳体的生产加工任务.
通过对大厚度奥氏体不锈钢双面复合板性能及焊接性进行分析和试验,制定了合理的焊接及热过程控制方案,获得了合格的焊接工艺评定.
通过对西气东输二线工程X80管线钢焊接性的分析,确定了其焊接工艺,并在实际施工过程中得到了推广和应用.
介绍了有关铝熔体精炼的原理和过程,对比了氩气在去氢过程中和其他气体的区别,探讨了关于铝熔体日常检验的方法,以及氩气在生产中的应用.
离子氮化是优于气体氮化的一种工艺,在我国普.遍以氨气为气源的纯氮化已取得了较好的成绩.但它还有如下缺点:一是对碳钢处理的硬化效果差,二是对合金钢处理渗层较浅,不能满足某些疲劳强度要求高的重载荷工件的需要,用延长保温时间来加厚渗层的作用不大,提高氮化温度对加厚渗层虽显著有利,却又会出现表面硬度急剧下降的矛盾;三是现行离子氮化工艺时间较长.
汽车前轴是汽车上的重要保安件,其质量的好坏直接关系着汽车的安全性,以及行驶、转向的稳定性.前轴锻件毛坯的锻造工艺对于其内在质量(如抗疲劳性、刚性等)起着重要的作用.本文结合汽车前轴的锻造工艺特点,对目前前轴主要的热模锻工艺的方法进行分析比较,并对大型低地板前轴锻件的锻造的工艺特点进行了探讨,最后从前轴的选材,余热利用等方面对如何节能降耗提出一些看法.
当感应淬火设备确定之后,感应器的结构(尺寸)与零件的感应淬火的质量和效率有直接的关系.从某种意义上讲感应器是感应淬火技术的核心.现结合部分汽车零部件举例说明之.
重点介绍SA387Gr11Cl2钢制热高分罐制造过程中的材料技术指标和焊接工艺过程试验.对SA387Gr11Cl2新材料进行了焊接工艺评定的分析,同时结合实际生产情况,经过不断试验,制定了合理的焊接工艺规范.
通过对合金铸铁大面积补焊采用同质焊接材料的探讨和摸索,突破了冷补焊法的局限,采用类似电渣焊的焊补方法,并应用于生产实践.使之既满足了生产要求,又节省了因缺陷过大而造成焊接材料费用过高的问题,同时也解决了铸铁补焊因焊接应力造成产品强度低以及难加工等缺点,取得了很好的经济效益.
针对合金耐热钢P12与T91异种钢材料的焊接,着重介绍工艺试验过程中的焊接材料选择及热处理规范确定.并通过制造现场的过程控制,有效地保证了异种钢接头的焊接质量.
一、概述在石油、化工和乙烯等装置的施工中,常遇到配套的开工加热炉的施工.对炉管焊口,设计图样的要求进行100%射线探伤,一般采用X射线探伤,按<钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级>GB3323-1987标准评定,Ⅱ级合格.
滚珠丝杠副产品属于传动功能部件,由于其精确、灵活、便捷的传动功能,广泛用于机床、动力机械、车辆、航空、汽车、军工和轻工等领域.在滚珠丝杠副主要零件滚珠丝杠与滚珠螺母的生产中,热处理起着十分关键的作用.
详细介绍了大型床身树脂砂生产的铸造工艺.通过合理选择化学成分,对铁液进行过热与孕育处理,提高导轨面的冷却速度,能够使床身获得HT300材质的性能要求.分析了床身导轨面产生气孔缺陷的原因,通过生产实践,验证了树脂砂发气量大是床身产生气孔的根源,只有严格控制树脂加入量<1.2%,采取"高温快浇"的工艺措施,才能彻底消除气孔缺陷.
对微波器件的钎焊工艺进行了探讨和论述,着重对钎焊时的工艺过程、工艺规范及准备工作进行了探讨.采用该工艺焊接某工程波导馈路,以及某雷达的弯波导和旋转关节,能满足设计要求和结构使用要求.