薄板的CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺
本文是以6mm板V形坡口的CO2气体保护焊的单面焊双面成形的对接立焊为例,介绍薄板的CO2气体保护焊单面焊双面成形新工艺.
特殊材料G5焊接工艺的研究
G5是我厂自己研发的一种新材料,主要用于脱硫泵的过流部件.由于材料比较特殊,没有成熟的焊接工艺.我们在理论结合实际的基础上,选择合适的焊条,制定了合理的焊接工艺,取得了比较满意的效果.
首钢5500m3高炉热风炉板带焊后时效处理技术研究与应用
通过对高炉热风炉高温段及拱顶板带振动消除应力的技术研究与实践,证明了振动时效技术用于消除冶金设备的大型构件内应力是完全可行的,并给出了具体的参数及检测结果.
托圈耳轴的焊接工艺分析
焊接结构的托圈耳轴既能保证强度,又能简化结构,降低设备重量,同时为耳轴内多路冷却水和底吹气管路的设置提供了很好的条件.比铸造耳轴块插装耳轴的结构简单很多,成本也大大降低.本文就根据这种特殊的焊接结构进行分析,介绍一些成功的焊接经验.
ZG35与35CrMnSiA异种钢的焊接工艺
我厂生产的某产品,一个部件是ZG35,另一部件是35CrMnSiA,这就涉及到异种钢的焊接.本文分析了ZG35与35CrMnSiA高强钢焊接性及焊接特点,探讨了焊接ZG35与35CrMnSiA高强钢的焊接方法,设计了匹配合理的焊接参数,并对MIG、MAG焊的熔化效率、熔化速率等概念进行了分析.经验得出:采用MIG、MAG的焊接方法、选用HS-80焊丝,焊接ZG35与35CrMnSiA高强钢,电弧燃烧稳定,焊缝表面成形良好,焊缝金属的综合性能好,提高了焊接生产效率,减少了焊接缺…
超级双相不锈钢焊条CHS2553的研制
讨论了在超级双相不锈钢焊条CHS2553中,影响熔敷金属力学性能以及耐腐蚀性的主要因素.降低焊缝杂质含量,合理控制cr、Ni、Mo、Cu、N等元素的含量可以得到较稳定合理的双相组织和优良的理化性能.讨论了影响焊条工艺性能的主要因素,适当的氟化物及稳弧剂的加入,对改善电弧稳定性及气孔敏感性十分有利.通过碳酸盐和硅铝酸盐含量的调整及适当加入云母等原材料,可显著提高药皮的抗发红开裂性.经检测,该焊条的各项指标均达到了国标要求,得到用户的认可.
直齿圆柱齿轮冷锻关键技术的研究与应用
直齿圆柱齿轮的冷锻是我国近年在齿轮行业最新发展的技术,本文主要阐述了直齿圆柱齿轮冷锻的方法和难点.
喷丸技术在齿轮表面强化中的应用
一、概述目前,汽车制造业已普遍利用喷丸强化工艺来提高传动零部件的使用寿命.通常情况下,零件在热处理后进行喷丸强化,对于一些关键零件,如齿圈和行星齿轮等,强化是生产的最后一道工序.
中国齿轮用钢合金化体系的选用及淬透能力的构成
齿轮的抗弯曲疲劳能力、抗接触疲劳能力、齿轮的啮合精度三大要素,决定了齿轮的使用寿命.齿轮用钢合金化体系与淬透能力的构成,是决定三大要素水平高低最重要的先决条件.
不锈钢复合板焊接技术要点
通过对不锈钢复合板焊接方法、焊接材料、焊接工艺评定、坡口设计、施焊焊工、焊接要求、预热和焊后热处理以及焊接质量检验等方面的论述,比较全面地总结了不锈钢复合板的焊接技术要点.
焊接接头的应力集中及其对疲劳强度的影响
由统计的方法得到焊接接头的几何尺寸,用理论计算确定不同焊接接头形式在不同余高下焊缝处的应力集中系数,并从应力分析的角度研究应力集中对铝合金轴向疲劳强度的影响.本研究结果可供铝合金焊接结构的强度设计参考.
K360耐磨钢焊接接头HAZ的组织与冲击韧度
利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢进行CO2气体保护堆焊修复,并对焊接接头的HAZ进行显微组织、硬度及冲击韧度试验.结果表明,焊接接头的HAZ可分为过热区、淬火区、不完全相变区和回火区4个区域.过热区的组织为粗大的马氏体,硬度较高;淬火区形成的是较细小的马氏体,其硬度略低于过热区;不完全相变区的组织为马氏体+铁素体,硬度较低,但由于存在铁素体,其韧度较高;回火区的组织主要为马氏体,硬度随靠近母材方向逐渐增大.
超级奥氏体不锈钢合金926焊接机理研究
采用手工氩弧焊(SMAW),选取ERNiCrMo-3作为填充材料,进行合金926焊接.对获得的接头进行力学性能测试,利用扫描电镜和光学显微镜观察分析其显微组织结构.结果表明,焊缝接头区域的力学性能优于母材;金相组织观察显示,接头组织致密,晶粒细小;接头断口SEM观察表明,断裂区韧窝大而深,呈韧性断裂特征,接头中未见有夹杂、气孔和微裂纹等缺陷.
逆变弧焊电源外特性控制技术
逆变弧焊电源的外特性对电源.电弧系统的稳定性及焊接参数的稳定性都有重要的意义.本文根据逆变弧焊电源外特性控制模式的不同将其分类,详细研究了模拟控制式、单片机控制式、DSP控制式逆变弧焊电源的控制原理,提出了相应的模拟式控制算法和数字式控制算法.通过对这三种控制模式的性能比较,指出DSP控制式逆变弧焊电源在实现焊机数字化方面的优势.
大型全纤维曲轴TR法成形研究
大型曲轴是大型柴油机关键零部件之一,全纤维弯曲镦锻法是生产大型曲轴的重要加工方法.目前常用大型曲轴全纤维弯曲镦锻法有RR法和TR法.20世纪60年代,波兰波兹南金属成形研究所Tadeusz.Rut教授研究出TR弯曲镦锻法,该法曲拐成形时弯曲与水平镦锻同时进行.本文以南车资阳机车有限公司水压机配备的TR装置为研究对象,研究了TR装置在曲拐成形过程中的运动规律,并从运动学角度研究了TR装置水平镦锻速度,首次提出并推导了水平镦锻速度与水压机工作速度、肘杆长度、始锻倾角及时间间隔等因…
整体芯技术应用于铁路货车摇枕及侧架的工艺研究
摇枕、侧架采用整体芯工艺生产是铁路货车铸造工艺的一次革命,成为摇枕、侧架铸造工艺进步的一个标志.本文阐明了整体芯的概念、特点,论述了通过制芯线实现整体芯制造的工艺可行性,以及实现整体芯工艺的几个关键环节和工艺准则.
窄间隙埋弧焊焊接接头工艺参数的优化
通过对普通埋弧焊工艺参数的优化组合试验,使优化后的焊接工艺能在改进的埋弧焊设备上成功地进行厚璧容器窄间隙环缝焊接,使厚壁容器环缝焊接的生产效率明显提高,焊接材料和能源消耗大大降低,综合生产成本显著下降.
T91钢手工氩弧焊工艺常见缺陷的产生原因及预防措施
我公司为重庆某企业生产的CFB锅炉中的三级过热器蛇行管,所用材质为SA-213/T91,规格为φ8mm×5mm.该钢管是美国机械工程师学会的一种改良型耐热钢,是在ASTM A213-T9钢的基础上,降低含碳量,添加微量Nb、V合金化,并控制含N量得到的.具有良好的高温热强性和抗氧化能力,工作允许使用温度为壁温≤625℃,碳当量(C<,en>/C<,m>=3.6)较大,合金含量较高.因此,该耐热钢焊接性极差,在焊接操作过程中稍有不当,就会产生焊接缺陷.下面,针对该耐热钢的焊接工…
高炉炉顶大钟拉杆的堆焊工艺
马钢(合肥)钢铁有限公司在我公司定做了两根大钟拉杆,技术协议要求拉杆外国堆焊硬质合金,热处理后硬度为45～50HRC.因拉杆直径较小,堆焊后工件容易产生变形,且堆焊过程中焊接工艺需严格控制,为此我技术部门进行了工艺攻关,解决了拉杆堆焊问题.
六工位自动连续焊接工艺在链条链节上的应用
介绍链条链节产品的结构特点及工艺要求;通过焊接难点分析,决定采用六工位转位、氨气+CO2自动连续焊新工艺,以达到链节焊接外观和四节距孔同轴度、平行度的要求.