全功能焊接试件固定架的创新设计
本文主要介绍了全功能焊接试件固定架的结构、功能、特点及适用范围.该焊接试件固定架结构简单、使用灵活、方便快捷、适应性强,它的应用能更好地贯彻国家质量监督检验检疫总局颁布的<锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则>,适用于焊工考试试件的各种位置的焊接和各种规模的焊工比武活动.
管道向下立焊焊接工艺
结合本人在生产实习教学中的经验,通过分析管道向下立焊的特点,浅述管道向下立焊的焊接工艺过程与操作手法及有关事项.
长输管线焊接工艺的改进及相关设备的研制
通过分析长输管线的焊接工艺及相关的设备,针对性地提出了一种新型焊接工艺,并生产出相应的焊接设备,弥补了同类焊接设备的缺陷,填补了国内空白.
大型矿山机械转轴焊接同轴度精度控制
对于一些大型矿山机械转轴零件,在耳板之间要安装轴,因而各耳板上孔之间的同轴度精度有一定要求.由于此类零件具有尺寸较长、毛坯变形弯曲、焊接变形大和不易实现焊后加工的特点,所以必须采取合适的工艺流程和工艺方法才能确保此类零件的加工质量,本文简述此类零件加工的工艺方法.
SAF2205双相不锈钢冷却管束的焊接
从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中SAF2205双相不锈钢的焊接问题入手,着重分析和制定了双相钢焊接工艺方案和质量保证措施,完成了SAF2205双相不锈钢管束的国产化研制,并且运行正常.
热输入对TCS铁素体不锈钢焊接HAZ组织的影响研究
通过调节焊接速度来研究热输入对TCS(铁道车辆用不锈钢OOCr12Ni)铁素体不锈钢的MAG焊接接头HAZ组织的影响,总结了热输入对HAz组织的影响规律,并提出了焊接该种不锈钢的优化工艺措施.
高炉炉壳立缝气电立焊焊接工艺
从焊接准备、工艺要点和焊接变形等方面,介绍了高炉施工现场炉壳立缝气电立焊的焊接工艺.
9%Ni钢焊条电弧焊焊接材料及工艺要点
围绕9%Ni钢焊接过程中容易出现的焊接裂纹、接头的低温韧性降低和电弧的磁偏吹等问题,以及为避免这些问题所采取的措施,同时对9%Ni钢的焊条电弧焊焊接材料及焊接工艺要点进行了详述.
辗扩技术在轴承锻造中的应用和发展
中国轴承工业经过50多年的建设与发展,特别是通过"六五"、"九五"技术改造,已具有相当规模和较高水平.目前有规模的轴承制造厂已达1400余家,从业人数约30万人,轴承年产量90亿套,轴承品种7000个,规格28 000多个.
GCr15轴承钢冶炼工艺的选择与控制
一、概述轴承素称为"工业的心脏",由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪声及高耐磨性等特性,这对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布,以及脱碳等要求严格,因此轴承钢质量的好坏也成为一个国家钢铁冶炼水平的一个标志.
醋酸乙烯合成反应器的制造工艺
随着化工工业的迅速发展,钢制管壳式换热设备越来越趋于大型化,虽然GB151-1999<钢制管壳式换热器>只规定了钢制管壳式换热设备直径在2600mm以下的设计、制造和验收,但现在钢制管壳式换热设备直径已经远远大于2600mm,甚至更大.2006年10月我公司为中国石化四川维尼纶厂的5.5万t/年合成反应器工业试验项目,首次试制成功一台直径为3600mm,由中国石化集团宁波工程有限公司(SNEC)设计的大型钢制管壳式换热设备--醋酸乙烯合成反应器.
钛-钢复合板焊接问题浅析
主要对新兴烟囱钢内筒材料钛-钢复合板焊接过程中,容易出现的问题及诱发因素进行简要分析,同时希望通过对该问题的阐述,能够帮助大家在现场施工中,注意并采取相应对策,防止类似问题的发生.
钛型药芯焊丝配方的研制
阐述了钛型药芯焊丝实际研制生产及应用过程中遇到的几个问题,并论述了解决的途径和措施.
焊接参数对不锈钢手弧焊接铁素体含量的影响
大量的文献及资料均证明焊接参数对不锈钢焊缝铁素体含量是有很大影响的.本文通过列举试验数据,找出了不锈钢手工焊条焊接时的不同工艺参数与焊后未经稀释的熔敷金属中的铁素体含量之间的关系及其影响规律.
443铁素体不锈钢水箱焊接工艺改进
在焊接443铁素体不锈钢水箱的过程中,由于焊材选择及焊接接头设计不当,焊缝发生了锈蚀现象.经过改进焊接接头设计,不仅解决了焊缝锈蚀的问题,而且简化了焊接工艺,降低了加工成本,具有较大的实用价值.
甲胺升压系统尿素级不锈钢高压管道的焊接
介绍了尿素级不锈钢316L+G510管道材料的性能特点和技术要求,通过焊接工艺评定制定正确的焊接工艺,成功完成尿素级不锈钢管道的焊接工作.
汽车前轴锻造工艺
汽车前轴形状复杂,承受冲击性负荷,因此对其强度、刚度及疲劳寿命要求较高,其质量直接影响到汽车传动系统的稳定性和负荷运行时的安全性.一般载货汽车和大型客车的前轴都必须采用锻造成形,以保证零件的强度要求和疲劳寿命指标.
真空热处理在汽车模具上的应用
近年来,汽车工业的飞速发展,给汽车模具制造业带来了无限的商机.同时,汽车的更新换代和高质量要求对于汽车覆盖件模具提出了更高要求,制造精密度和难度也在不断提高.热处理作为模具制造的关键环节,必须适应高质量模具材料的需要,通过应用真空热处理技术实施合理热处理工艺,确保模具制造的更高质量.
激光加工技术在国内外汽车工业中的应用概况
一、激光加工技术及特点 1960年,人类历史上出现了第一台激光器--红宝石激光器.从20世纪60年代初这种激光器在美国被首次成功用于拉丝模金刚石(diamonds for wire draw dies)打孔开始,人们对这种技术可行且有重要经济价值的激光加工方法给予了高度重视,并致力于研制更高效、更适用的激光器.大功率CO2,和Nd:YAG激光器的出现并成功实现商品化,为以快速加热为基础的激光加工方法的快速发展奠定了基础.
16MnR(HIC)钢焊接接头抗氢致裂纹的试验研究
研究了不同焊接热输入下焊缝在NACE熔液中的抗氢致开裂(HIC)性能.结果表明:焊缝的HIC敏感性随焊缝中Mn、S、P含量的增加而增大,焊接热输入在一定的范围内对焊缝的抗HIC能力影响不大.但是,当焊接热输入增大到一定程度时,焊缝抗HlC性能变差.这主要是由于焊接热输入增大后,焊缝组织变粗,性能下降,尤其是焊缝组织中的夹杂物随着焊接热输入的增大而长大,导致焊缝抗HIC的能力下降.