深度法测试金属布氏硬度
文章介绍了深度法测试金属布氏硬度(宏洛氏法)的内容和理论依据,分析了这种方法的优点和不足.同对,对硬度测试的三要素进行了阐述.
文章介绍了深度法测试金属布氏硬度(宏洛氏法)的内容和理论依据,分析了这种方法的优点和不足.同对,对硬度测试的三要素进行了阐述.
现代感应熔化电炉是大功率半导体和微电子特别是计算机技术相结合的产物,铸造业需要大功率、高功率密度、连续大批量、环保和计算机管理的熔化设备,这对感应熔化设备制造商提出了新的挑战,各个感应电炉制造企业在这方面做了大量的研究和实践.一般分为三种情况:以微处理器为控制单元的嵌入式实时控制系统;以平板式工业一体式电脑为代表的实时控制系统;以外加工业电脑为代表的实时控制系统.下面以应达公司的感应熔化电炉的实时控制系统为例,作一介绍.
循环控时淬火冷却技术作为一种新型的冷却控制技术,相对传统冷却技术具有许多独特的优势和广阔的应用前景,特别适用于大型工件的淬火处理.本文从循环控时淬火冷却技术的原理入手,分析论述了该技术的原理、内容和特点,并对其具体实现过程中实际工艺制定、所需要的生产设备以及控制方式进行了简要的分析与介绍.
低碳高强度钢材料除具有很高的强度外,又具有良好的缺口韧性和塑性.这类钢由于对冶炼质量要求较高,通常只在对材料综合力学性能要求较高的特殊场合下使用.
在抽油机的制造过程中结构件焊接质量要求高、工作量大,传统焊条电弧焊效率低,质量也不稳定.CO2气体保护焊加半自动焊接执行机构,形成了CO2气体保护焊新的工艺技术.该技术不仅加快了抽油机整机下线速度,而且成本低,结构简单,操作方便.
焊接机器人是实现焊接自动化的重要的标志.当前,在工业生产中应用的焊接工业机器人一般采用示教或者离线编程的方式对任务进行路径规划和运动编程,机器人工作过程中只是简单的重复预先编程设定的动作.当焊接工件的状态(焊缝的位置发生偏差)发生变化时,焊接的质量很难得到保证,焊接传感器是解决这一问题的主要手段.
铸造凝固模拟软件作为一种有效的铸造工艺设计和优化工具,在全球铸造行业中得到了广泛的应用.本文针对铁路客车转向架用轴箱盖存在的缩孔和缩松等缺陷,结合现场铸造工艺情况,利用MAG-MA软件对其凝固过程进行了数值模拟,并根据模拟结果对轴箱盖的两种铸造工艺方案进行比较,选出一种最优的方案,使铸件的冒口补缩和凝固过程更加合理.
在机车车辆的各种零部件中,火车轮、轴作为机车车辆的关键部件在列车运行中起承载、传递动力及制动等作用,要求具有绝对的可靠性.内燃机车用大型柴油机曲轴和连杆也是关键零部件,需采用塑性成形工艺加工以保证其良好的内在质量.重载和提速是近期国内铁路的主要发展方向,这种发展形势要求从技术上保证铁路车辆的关键零件的强度和可靠性,为适应这种要求,一些原采用铸造工艺生产的零件现开始采用锻造工艺生产,如铁路货车用钩尾框、新型组合式制动梁架.
本文主要介绍了全功能焊接试件固定架的结构、功能、特点及适用范围.该焊接试件固定架结构简单、使用灵活、方便快捷、适应性强,它的应用能更好地贯彻国家质量监督检验检疫总局颁布的<锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则>,适用于焊工考试试件的各种位置的焊接和各种规模的焊工比武活动.
结合本人在生产实习教学中的经验,通过分析管道向下立焊的特点,浅述管道向下立焊的焊接工艺过程与操作手法及有关事项.
通过分析长输管线的焊接工艺及相关的设备,针对性地提出了一种新型焊接工艺,并生产出相应的焊接设备,弥补了同类焊接设备的缺陷,填补了国内空白.
对于一些大型矿山机械转轴零件,在耳板之间要安装轴,因而各耳板上孔之间的同轴度精度有一定要求.由于此类零件具有尺寸较长、毛坯变形弯曲、焊接变形大和不易实现焊后加工的特点,所以必须采取合适的工艺流程和工艺方法才能确保此类零件的加工质量,本文简述此类零件加工的工艺方法.
从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中SAF2205双相不锈钢的焊接问题入手,着重分析和制定了双相钢焊接工艺方案和质量保证措施,完成了SAF2205双相不锈钢管束的国产化研制,并且运行正常.
通过调节焊接速度来研究热输入对TCS(铁道车辆用不锈钢OOCr12Ni)铁素体不锈钢的MAG焊接接头HAZ组织的影响,总结了热输入对HAz组织的影响规律,并提出了焊接该种不锈钢的优化工艺措施.
从焊接准备、工艺要点和焊接变形等方面,介绍了高炉施工现场炉壳立缝气电立焊的焊接工艺.
围绕9%Ni钢焊接过程中容易出现的焊接裂纹、接头的低温韧性降低和电弧的磁偏吹等问题,以及为避免这些问题所采取的措施,同时对9%Ni钢的焊条电弧焊焊接材料及焊接工艺要点进行了详述.
中国轴承工业经过50多年的建设与发展,特别是通过"六五"、"九五"技术改造,已具有相当规模和较高水平.目前有规模的轴承制造厂已达1400余家,从业人数约30万人,轴承年产量90亿套,轴承品种7000个,规格28 000多个.
一、概述轴承素称为"工业的心脏",由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪声及高耐磨性等特性,这对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布,以及脱碳等要求严格,因此轴承钢质量的好坏也成为一个国家钢铁冶炼水平的一个标志.
随着化工工业的迅速发展,钢制管壳式换热设备越来越趋于大型化,虽然GB151-1999<钢制管壳式换热器>只规定了钢制管壳式换热设备直径在2600mm以下的设计、制造和验收,但现在钢制管壳式换热设备直径已经远远大于2600mm,甚至更大.2006年10月我公司为中国石化四川维尼纶厂的5.5万t/年合成反应器工业试验项目,首次试制成功一台直径为3600mm,由中国石化集团宁波工程有限公司(SNEC)设计的大型钢制管壳式换热设备--醋酸乙烯合成反应器.
主要对新兴烟囱钢内筒材料钛-钢复合板焊接过程中,容易出现的问题及诱发因素进行简要分析,同时希望通过对该问题的阐述,能够帮助大家在现场施工中,注意并采取相应对策,防止类似问题的发生.