压力容器壳体接管角接接头焊接工艺的探讨
角接头是压力容器壳体与接管连接的主要形式之一.由于接管角接头受力复杂,焊缝部位应力集中,且焊缝不易做内部检测.因此,焊接工艺是保证接管角接头焊接质量的重要手段之一.
船用锚链钢CM490冷弯开裂原因及工艺改进
通过对CM490锚链钢进行的多项性能试验,分析出其冷弯开裂原因,并结合生产实际从焊接浇注速度、浇注温度和焊接工艺等方面给出了相应的改进措施.
直线导轨在小挖履带架组对中的应用
在当代现场施工中,工程挖掘机是使用范围最广的机械.它和自卸汽车的组合广泛用于水利工程、铁路、公路施工及房屋建筑等工况.习惯上将自重<13t的称为小型挖掘机;自重>13t的称为大型挖掘机.小挖的履带架与大挖的履带架在结构上最大区别在于前者装有推土铲而结构略显复杂.小挖履带架主体(不含履带梁)的结构示意图如图1所示.
手工钨极氩弧焊焊接纯铜管单面焊双面成形工艺
通常情况下,机械设备上液压系统的液压油路管材质为纯铜.我原单位的机修车间,在维修机械液压设备时,有时会遇到油路管被折瘪和两根废油管合并成一根液压油路管的现象,所以需要通过焊接来实现.
浅谈35钢厚壁锻件的焊接工艺
2008年4～8月期间,我公司分别承接了国内铝电、碳塑行业共计6台,500t残极破碎机,而每台500t残极破碎机需配备一套液压缸,其工作压力为15MPa,试验压力为22.5MPa.原残极破碎机所配液压缸均采用外购,但公司考虑该批液压缸数量大,外购成本太高,故成立液压缸制作攻关小组,并对该液压缸进行试制.液压缸缸体和活塞简图如图1和图2所示.
高碳钢轨道焊接技术浅论
以我公司SP大板生产线70轨道钢轨的焊接接头为例.因SP大板生产线是由美国引进,对轨道的使用要求很高,对焊接接头的各项性能的要求也随之提高.因焊接接头的质量直接关系到整条生产线的正常运行,会影响到列车运行的稳定性、噪声程度、振动幅度以及对道基的冲击力等.
锅壳式锅炉平管板的低成本焊接自动化
50年来,关于自动焊的描述,已经发生了很大的变化.当初的所谓自动焊,实际上只是机械的焊接法,美国标准ANSL/AWS A 3.0-2001<标准焊接术语和定义>中,描述自动焊与机械焊的区别,就是在于焊接过程中是否需要操作者不断对设备进行控制调节.尽管焊接过程中的一些主要动作,可以由机械实现,但不能以自动控制代替手工调节控制的操作只能属于机械焊.
断路器转轴焊夹具的设计与制造
以ZW8-12转轴焊夹具为例来介绍一种通用的断路器转轴焊夹具的设计方法及制造工艺,对高压开关行业其他断路器转轴焊夹具的设计及制造具有参考作用.
石油勘探管激光切割研制
利用现有二维PLATINO-2040型激光切割机,将数控激光切割技术应用到了新产品的开发.在研究过程中,充分运用冲压、数控激光切割、机械制造等多方面专业知识,发挥数控激光切割加工高精度、高效率、高适应性的优势,结合冲压件中性层展开,螺旋加工以及相关配套专用夹具的辅助,进行了数控激光切割.同时,对数控激光切割管类件的切割质量影响因素进行了研究.
不锈钢焊条的脱渣机理及其对策
分析了不锈钢焊条焊接熔渣的形态、脱渣类型以及脱渣性对焊条工艺质量的影响,探讨了不锈钢焊条脱渣机理和脱渣性影响因素,提出了控制脱渣性对策.结果表明,在金红石型不锈钢焊条焊接熔渣中,以结构疏松、多孔、质地较脆形态的渣脱渣性最差.提出控制或改善脱渣性对策:①加强熔滴过渡区和焊缝区的脱氧.②适当增加熔渣中TiO2和SiO2加入量.③调整渣系,尽量获得质地坚硬、结构密实和具有粗大不均匀组织的瓷状渣.
活塞杆堆焊后的回火温度的研究
讨论了钢铁厂方坯铸机350t液压剪上的活塞杆堆焊后的回火工序,由于回火温度对堆焊层的组织与性能影响较大,回火温度为450℃时,堆焊层的组织为回火马氏体和合金碳化物,平均硬度为42HRC,此时堆焊层具有最佳的耐磨性,此外提出了合理的焊后回火处理方案.
基于Solid Works的压铸模三维设计
以支架压铸模设计为例,介绍了Solid Works软件中的零件模块、模具模块及装配模块等在压铸模设计过程中的使用方法,对利用Solid Works进行其他零件的压铸模设计具有一定的参考意义.
65Nb钢模具热加工工艺试验
对链板冲压模的强度、韧性和耐磨性提出越来越高的要求,但提高强度和硬度往往带来韧性不足.本文讨论链板冲裁凸凹模选材、锻造加工、球化退火、热处理工艺,重点讨论65Cr4W3Mo2VNb(65Nb钢)热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响.通过改善冷冲模钢的强韧性,可大幅度地提高链板冲裁模(凸模、凹模和凸凹模)的使用寿命.
5CrMnMo热锻模热处理工艺方法研究
热锻模在高温下通过冲击加压、强制金属成形.模具在工作过程中经受巨大的负荷,同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力,被锻金属在模具型腔内流动并产生强烈的摩擦力,型腔表面金属与高温金属接触,被加热至300～400℃,局部高达500～600℃.
JQ.YJL50G气电立焊药芯焊丝的研制
气电立焊专用药芯焊丝广泛地应用于储罐、船舶、高炉和桥梁等结构.本文介绍了气电立焊药芯焊丝在研制过程中的技术难点和实际操作中的注意事项,以及金桥焊材JQ.YJL50G气电立焊药芯焊丝的熔敷金属性能.
乙苯装置HP40Nb高温合金炉管的焊接工艺研究及应用
本文对HP40Nb的焊接工艺进行了研究,通过焊接试验制定了合理的焊接工艺,并成功应用于2008年F301炉的炉管更换施工中,为今后铬镍高合金材质的焊接积累了宝贵经验.
9%Ni钢焊接接头低温韧性研究
本文以典型的9%Ni钢--ASTM A553 type I钢板为研究对象,针对其易磁化、焊后易产生热裂纹和焊后接头低温韧性下降等对焊接工艺不利的因素,采用SMAW、SAW和GTAW三种焊接方法进行试板焊接试验,并通过焊接接头-196℃ V形缺口夏比冲击试验、-163℃ CTOD试验,以及金相试验进行焊接接头低温韧性分析,得出了9%Ni钢焊接技术的研究数据及结论.
压力容器环缝自动焊技术的研究与完善
焊接技术是影响压力容器制造质量的关键,本文针对压力容器环缝自动焊接中出现的气孔、焊接表面成形不好、断弧、自动跟踪系统失灵及焊缝偏移等各类试生产阶段产生的焊接问题进行了研究,并分别从设备、焊接工艺等方面进行了研究和改进.最后,通过改进焊接设备确定了压力容器的焊接工艺和操作规程,此项技术的发展大幅度地提高了焊接质量和焊接效率.
国产06Ni9钢焊接工艺研究
06Ni9钢是太钢生产的用于LNG低温储罐的中合金低碳马氏体型低温钢.本文通过分析06Ni9钢的焊接性和LNG低温储罐的结构特点,制定了合理的焊接工艺,对06Ni9钢的焊接接头力学性能、低温(-196℃)冲击韧度进行了测试,并对焊接接头进行了微观组织分析.试验结果表明:采用合理的焊接工艺,国产06Ni9钢的综合性能可以满足LNG工程的要求.
大型浮顶储罐倒装施工自动焊的研究与应用
本文对大型储罐倒装法施工罐壁板立缝、横缝的自动焊接设备和自动焊接工艺进行了介绍.通过与目前已成熟运用的储罐正装法、倒装法施工自动焊接设备和工艺的比较论证,阐述了我公司自行研制的大型储罐倒装法施工的气电立焊机和大型储罐倒装法施工的内外横焊两用埋弧焊机及其匹配的自动焊接工艺.