TOFD技术在工程建设中的应用
阐述了TOFD技术在工程建设中对高温、高压厚壁管道焊接接头检测的各项要求,和对TOFD检测仪器的校准方法,对实际检测中主要工艺参数的设置进行了分析,通过不同的检测方法,对不同类型缺陷性质进行了统计.
成都地铁盾构机刀盘刀箱的焊接工艺
本文简要介绍了我公司生产的成都地铁EPB刀盘刀箱异种钢焊接工艺.通过对刀箱材料的焊接性分析,制定出相应的焊接工艺,为以后进行相关材料的焊接工作积累了一些经验.
P91钢焊接工艺及焊接技巧
由于P91钢具有良好的高温综合性能,近十几年来在我国大型发电站的主蒸汽管道中得到了广泛应用.热电厂300MW机组安装工程中的主蒸汽管、再热热段蒸汽管道、锅炉末级过热器出口联箱均采用了P91钢材.为了保证P91钢管道的焊接工艺和焊接质量达到要求,技术人员对P91新型耐热钢的焊接性进行了分析,制定了详细的焊接工艺措施,包括焊接方法选择、焊接材料选择、焊接参数选择等,并应用于生产实践中,取得了较好的效果.根据实践经验,本文对P91管道的焊接特性、焊接工艺以及焊接技巧进行了阐述,对P…
脉冲技术焊接低碳钢中厚钢板的工艺试验研究
通过脉冲富氩气体保护焊焊接低碳钢中厚钢板评定和分析的结果表明,熔化极脉冲焊的熔深比药芯焊丝气体保护焊、直流熔化极气保焊都大,飞溅也比这两种方法少,同时低温冲击性能好,焊缝成形美观.
六面顶铰链式压机的修复
随着世界工业和科学技术的飞速发展,人造金刚石被广泛应用到机械、电子、地质钻探、医疗、航天科技等行业,也使得人造金刚石工业得到了迅猛发展.在国内生产人造金刚石所用数量最多的设备是六面顶铰链式压机(见图1).人造金刚石要在5～7GPa和1570～1770K的条件才能生成,六面顶铰链式压机的单缸推力有22.5MN,在这种超高压的状态下工作,对压机各种零部件的力学性能要求相当高.
盘管式冷凝器成形工艺及工装设计
通过对盘管式冷凝器的工艺分析,确定了成形工艺中的两大难点是盘管成形和钢丝焊接,并介绍了解决两大难题的方法.
锻焊结构齿轮的焊接制造技术
随着科学技术的发展,锻焊结构齿轮得到了普遍使用.现已成为世界上工业发达国家制造大齿轮的一种生产手段,并将逐步淘汰目前大型齿轮制造中沿用的整体铸造结构齿轮,基于铸造齿轮存在生产周期长、耗料多、成本高和不可预见的铸造缺陷等原因(绝大多数在最终加工时,暴露出严重的铸造缺陷,如疏松、夹渣和包沙,从而导致整个大齿轮的报废,加上铸件淬火易出现问题,延长生产周期和造成经济损失,如采用整锻,需大型压力机,成本太高);锻焊结构齿轮采用锻造齿圈、轴套和辐板.
09MnNiDR低温钢脉冲熔化极气体保护焊焊接工艺的试验研究
本文介绍了09MnNiDR低温钢脉冲熔化极气体保护焊的焊接工艺试验.针对09MnNiDR钢焊接中存在的问题,比较了几种焊接方法对焊接热输入的影响,介绍了脉冲熔化极气保焊的特点,并通过试验说明该方法能够改善焊接接头低温冲击韧度,提高生产效率,解决普通气保焊容易出气孔的问题.
火焰切割机编程工艺分析与处理
数控切割套料软件是数控切割机的指挥中枢,套料人员在电脑上通过套料软件进行绘图、套料、编程,生成数控切割指令,然后交给切割机进行数控切割下料.因此,数控切割机的切割效率和钢材套料利用率主要由对套料软件功能的灵活应用决定,只有套料人员能够熟练专业地使用好套料软件,才能使数控切割机做到"切得快(整板高效切割)、切得好(连续平稳切割)、切得省(高套料率,节省钢材)".
高强钢的焊接分析
以德国Dillinger和瑞典WELDOX900E、wELDOX700E为代表,叙述了高强钢材与高强焊材的焊接分析及焊接试件力学性能的试验,通过试验结果得出高强钢材的焊接要求.文章中从焊接试验过程中的人、机、料、法、环等重要环节进行严格控制,最大程度地保证了试验过程的真实性和数据的准确性,通过力学性能试验数据分析并得出结论.最后阐述了高强钢材在泵车行业中的应用和意义.
核电站中奥氏体不锈钢与碳钢异种钢焊接
核电站安装中经常出现碳钢或低合金钢与奥氏体不锈钢焊接,两种母材化学成分、冶金性能、物理性能等方面的差异,导致接头金属的化学成分、金相组织不均匀,出现因合金元素稀释引发的脆性组织.通过选择合适的焊接方法和焊接材料,控制焊接工艺,从而获得综合力学性能良好的异种钢接头.
立式连续退火炉的炉壳技术难点及工艺措施
简单介绍了立式连续退火炉的主要结构,分析了复杂炉壳结构的技术难点及相应的工艺措施.
超超临界机组安装焊接(下)
(5)热电偶插座焊缝裂纹(某超临界机组),如图13所示. 某火电厂在进行水压试验时,发现主蒸汽管道6只热电偶插座的角焊缝5只开裂漏水,在后续三年中对剩下的16只热电偶插座的角焊缝进行MT、UT及PT检验时,发现焊缝内部皆存在不同程度的面状缺陷,部分焊缝外表面存在线状缺陷,经打磨后发现,焊缝内部存在不同程度的层状夹渣和裂纹,如图14、图15所示.主蒸汽管道材质为SA335P91,规格为φ508mm×80mm,热电偶插座的材质为SA336F91.
焊接变形的火焰矫正
在工程机械产品中,钢制结构件在制做过程中,常因施焊过程中的热胀冷缩、构件布局及工艺等因素的影响,引起结构件产生变形.虽然对其采取了一系列预防和控制措施,但最后的变形量仍会超过设计允许变形范围.针对构件各种不同形式的变形,必须选择合适的矫正方法,一般刚性较大的结构件产生的弯曲变形,尤其大型结构件,不易采用冷矫正方法,否则会产生较大的叠加应力或裂纹,这时应在焊接部位与所对称的位置采用火焰矫正.
35CrMoⅡ锻件耐蚀层堆焊技术工艺研究
对35CrMoⅡ锻件试件堆焊不锈钢耐蚀层,通过超声波、渗透、理化、硬度及宏观金相检测检验和力学性能试验,来保证堆焊后母材以及堆焊耐蚀层达到工艺和使用要求.
回转窑轮带裂纹修复工艺方案分析
本文简述了回转窑轮带裂纹缺陷的修复工艺,说明大型轮带当裂纹深度为轮带厚度的1/2左右时,采取焊条电弧焊修复也是一个很好的办法.
采煤机截齿耐磨堆焊层的使用性能及其堆焊材料
分析了采煤机截齿堆焊层的用途、作用机理、性能特点及其影响因素,讨论了截齿堆焊层堆焊材料种类及特点,介绍了截齿堆焊层堆焊材料的实际应用.结果表明,截齿堆焊层应当具有良好的综合抗损性能,材料特性是堆焊层性能的核心影响因素,堆焊层特性的改变,取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化,以及配套堆焊工艺的严格实施.截齿堆焊层堆焊材料中,等离子堆焊材料所需设备比较复杂,TIG堆焊材料所用工艺也较复杂,电焊条堆焊材料具有工艺简便、成本较低、可供选用牌号较多、堆焊层使用效果较好等优点.焊条堆焊材…
透平压缩机壳体(HT250)裂纹补焊工艺
透平压缩机壳体加强筋部位出现裂纹,采用灰铸件HT250的裂纹补焊工艺,可有效地防止裂纹的产生,使焊缝有一定的塑性和强度,并有较好的抗裂性能和机加工性能.
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案
在焊接生产过程中,焊接材料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘和气体,其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的,当其超过允许浓度时,就会严重影响焊工的身体健康,引发各类呼吸及尘肺疾病.因此,净化焊接工作环境问题,维护焊工身体健康,已引起国内外众多企业、公司的重视,并积极开展了各项工作.
热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究
根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊.该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊.