天燃气高压管道焊接技术
随着我国能源工业的发展和能源结构的调整,长输管道成为远距离油气、燃气输送的主要方式,管道工程建设也得到迅猛发展.
浅述钛合金的焊接
钛合金不但具有比强度大、韧性及焊接性好等优点,同时还有着优良的耐腐蚀性.但由于钛合金的化学性质比较活泼,在实施钛合金的焊接时,严格控制焊接工艺显得尤其重要.
焊接机器人在机车构架生产中的应用
针对焊接机器人的特点,分析焊接机器人在GE机车转向架构架生产中的应用,介绍了焊接机器人的工艺要点,在装配和焊接过程中的技术要求,工装设计以及编程等问题.焊接机器人大大提高了焊接质量和效率.
TP321管与复合管(12Cr2Mo1+347)的焊接
为避免异种钢焊接出现复杂的成分、金相组织与力学性能,采用镍基焊材(ERNi625焊丝+Ni625焊条)对设备接管复合材料(12Cr2Mo1+347)与不锈钢管道(TP321)进行焊接试验与焊接工艺评定.在复合管端口堆焊的基础上进行焊接,焊缝经射线探伤一次合格率达到92%以上,焊接接头满足了工艺设备的使用要求.
磁粉探伤在铁路机车牵引杆质量控制中的应用
详细阐述了在牵引杆生产过程中采用磁粉探伤和车削解剖焊缝相结合的工艺对焊接质量进行检验的方法,并在此基础上对焊接工艺进行了改进,有效地控制和保证了牵引杆的焊接质量.
焊接技术在隧道掘进机生产中的应用
伴随着21世纪人类开发利用地下空间时代的来临,以及人们对其施工安全、环境影响重视程度的加大,地下隧道工程的施工机械化在世界经济发达国家得以迅猛发展.
9Ni钢焊接工艺评定的比较研究
根据9Ni钢低温容器的焊接特点,分别采用ERNiCrMo-3、ERNiCrM.-4焊丝和相应的焊剂,以及直流和交流两种焊接电流进行焊接.通过焊接工艺试验进行比较研究,结果表明采用上述焊接工艺对9Ni钢进行焊接是可行的,焊接接头的强度都高于母材标准值,焊缝和热影响区-196℃的冲击值也高于标准值,满足使用要求.不同焊接电流类型及不同的焊丝,对热影响区、焊缝的组织结构和硬度没有影响.
不锈钢复合板球罐焊接方法
对Q345+OCr18Ni9不锈钢复合板进行了焊接性分析及焊接工艺试验和评定,以此确定出合理的焊接工艺,达到了该种钢材球形储罐的设计要求.
Q690低合金高强度钢的焊接工艺分析
ZY10000/26/56型大采高掩护式液压支架是针对淮北矿业集团公司祁南煤矿714综采工作面地质条件而设计制造的.由于支架结构件工作环境恶劣,使用过程中承受动、静载荷,存在应力腐蚀现象等.为保证支架结构件在使用过程中动作可靠、支架尺寸稳定性要求,以及预防焊接过程中产生冷裂纹、热裂纹及气孔现象,我们通过分析Q690低合金高强度钢焊接工艺的可行性和可靠性,确立了支架结构件的焊接工艺规程,包括焊接材料的选择、结构件的点组、预热、保温、层间温度要求、焊接方式、焊接参数及焊后热处理.…
大截面纯铜母线的细丝脉冲MIG焊工艺
采用细丝脉冲MIG焊成功地实现了大截面纯铜母线的焊接.详细探讨了细丝脉冲MIG焊焊接纯铜的工艺方法和过程,分析了焊前清理、预热、脉冲参数和焊接电流等工艺参数的选择.
厚板钢制压力容器焊接工艺要素分析
从分析厚板钢制压力容器埋弧焊工艺要素入手,确定影响质量的关键要素,从而对其进行质量控制,对解决厚板埋弧焊时出现的质量问题起到了关键性的作用.
STELLITE6大面积堆焊工艺的研究
分析了STELLITE6合金大面积堆焊的焊接性及工艺特点,通过堆焊试验和焊接评定,并结合生产实践,持续改进,最终确定了合理的堆焊工艺、加热方法、保温形式及支撵胎具等配套工装.
摩擦焊工艺在刀具制作中的应用
摩擦焊是以两零件的焊接面在相互压紧的条件下做任何轨迹的相对运动,产生的摩擦热作为热源把焊件的焊接面加热到塑性状态,然后顶锻形成焊接接头的工艺方法.常用金属材料摩擦焊的焊接性如下表所示.由于摩擦焊技术可焊接的金属范围广,特别适于焊接异种金属,具有焊接接头质量高、焊接尺寸和几何精度高、节能、节材以及高效等优点,已经广泛地在机械制造零部件中得到应用,但用于刀具制造领域则较少.本文通过对刀杆进行摩擦焊工艺试验,验证了摩擦焊用于刀具制作的可行性.
热水辊异种钢的焊接
40Cr调质钢轴头与Q235B封头焊接,采用J507焊条低强匹配方案;Q235B封头与0Cr18Ni9筒体焊接,选用1Cr24Ni13氩弧焊焊丝,使焊缝形成奥氏体与铁素体双相组织.成功解决了热水辊异种钢的焊接工艺问题.
重型燃气轮机壳体的装配与焊接
从车间的生产需要出发,有针对性地对支承壳体的结构及材质进行了仔细的分析研究,并采取必要的工艺措施,降低了生产成本,很好地完成了支承壳体的生产加工任务.
双面复合板热成形封头的焊接工艺评定
通过对大厚度奥氏体不锈钢双面复合板性能及焊接性进行分析和试验,制定了合理的焊接及热过程控制方案,获得了合格的焊接工艺评定.
西气东输二线工程X80管线钢焊接工艺研究——RMD根焊+自保护药芯焊丝半自动焊
通过对西气东输二线工程X80管线钢焊接性的分析,确定了其焊接工艺,并在实际施工过程中得到了推广和应用.
氩气在汽车用铸造铝合金熔体净化中的应用
介绍了有关铝熔体精炼的原理和过程,对比了氩气在去氢过程中和其他气体的区别,探讨了关于铝熔体日常检验的方法,以及氩气在生产中的应用.
离子软氮化工艺在轿车上的应用
离子氮化是优于气体氮化的一种工艺,在我国普.遍以氨气为气源的纯氮化已取得了较好的成绩.但它还有如下缺点:一是对碳钢处理的硬化效果差,二是对合金钢处理渗层较浅,不能满足某些疲劳强度要求高的重载荷工件的需要,用延长保温时间来加厚渗层的作用不大,提高氮化温度对加厚渗层虽显著有利,却又会出现表面硬度急剧下降的矛盾;三是现行离子氮化工艺时间较长.
汽车前轴热模锻工艺的研究与应用
汽车前轴是汽车上的重要保安件,其质量的好坏直接关系着汽车的安全性,以及行驶、转向的稳定性.前轴锻件毛坯的锻造工艺对于其内在质量(如抗疲劳性、刚性等)起着重要的作用.本文结合汽车前轴的锻造工艺特点,对目前前轴主要的热模锻工艺的方法进行分析比较,并对大型低地板前轴锻件的锻造的工艺特点进行了探讨,最后从前轴的选材,余热利用等方面对如何节能降耗提出一些看法.