高压涡轮双联导向叶片真空钎焊技术
根据某航空发动机高压涡轮双联导向叶片钎焊的需要,采用B-Ni55钎料,进行钎焊工艺性能、K465合金钎焊接头组织及力学性能的研究;并在此基础上进行了高压涡轮双联导向叶片的钎焊工艺试验研究和生产应用。结果表明,在一定工艺条件下B-Ni55钎料对K465合金具有良好钎焊工艺性能,钎焊接头的力学性能较高,所确定的钎焊工艺可满足某发动机高压涡轮双联导向叶片的钎焊要求。
低合金高强钢EQ69焊接工艺研究
低合金高强钢以其高强度、较好的焊接性及优良的综合力学性能,被广泛地用于工程机械、海洋结构、船舶等制造中,已成为大型焊接结构中最主要的结构材料之一。EQ69是我公司开发的一种低合金高强钢,主要用于海洋工程建设。本文对EQ69海洋结构钢的焊接工艺试验进行了简单的阐述,制定了相应的焊接工艺。1.焊接性分析EQ69钢的化学成份,力学性能指标如表1、表2所示。从表1、表2中可以看出EQ69是一种低碳低合金高强钢,这种材料由于合金元素的添加及特殊的热处理,其焊接性变差,对热输入的敏感性很…
42CrMo驱动辊埋弧堆焊工艺研究
对42CrMo驱动辊的焊接性进行了分析,通过采用埋弧堆焊,严格控制焊接热裂纹、冷裂纹及堆焊层形成的马氏体组织,来保证驱动辊堆焊层的表面硬度。既提高了生产效率,又保证了产品质量。
某航机排气机匣焊接工艺研究
我公司承接生产的国外某小型航空发动机排气机匣高190mm,最大直径300mm,结构复杂,材料难加工,尺寸精度要求高,外观形状如图1所示。该零件装在某型号小型航空发动机尾部,外部安装边和涡轮机匣相连接,内部装轴承固定涡轮轴用。
手工钨极氩弧焊在链轮固定轴制造中的应用
1.概述钨极氩弧焊的主要优点是可以焊接的材料范围广,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金等,在较厚的截面上可作为打底焊缝使用。焊接很小的焊缝时,钨极氩弧焊优势更加明显。例如我厂为国外某公司加工的链轮固定轴,材料为304不锈钢,相当于我国的0Cr18Ni9,开始时使用整体锻件,用料多、锻造工序多。整体件图样如图1所示：
国产焊接材料在SA387 Gr11 CL2钢上的焊接工艺研究
通过国内焊接材料应用于SA387 Gr11 CL2钢,并对不同热处理工艺下的力学性能进行研究和分析,为今后国内焊接材料在SA387 Gr11 CL2钢上的应用提供了基础数据。
自制垂直固定管钨极氩弧焊半自动装置
1．概述氩弧焊与其他焊接方法相比较，有着焊缝性能优良，焊接变形与应力小，可焊接材料范围广泛，易于实现机械化等特点。由于氩弧焊具有这些显著的特点，且随着有色金属、高合金钢及稀有金属产品结构的广泛应用，因此在许多企业的焊接加工一线，氩弧焊加工方法越来越成为焊接生产加工的主流方式。
Q550D钢板的焊接性分析与研究
1．概述随着国民经济持续快速的发展，对能源的需求也与日俱增，而煤炭长期以来在我同能源消费中占有重要地位。为适应市场需求，伴随而来的是高产高效矿井建设的不断发展，对综采机械水平、生产能力和可靠性要求也不断提高，
整体除尘除湿空调系统小制冷量涂湿技术的研究
整体除尘除湿空调系统是工业焊接厂房空气净化一门新型先进的环保技术。由于焊接工艺和环保要求，它存在送风量大、送风温差小、运行能耗高的特点，本文借助民用空调二次回风的节能思想，引入小制冷量除湿技术优化整体除尘除湿空调系统，降低系统的初投资和运行能耗，该技术运用到长沙某焊接厂房整体除尘除湿空调系统中，取得了较好的结果。
CO2焊用无镀铜实芯焊丝的工艺性能研究
本文主要研究无镀铜实芯焊丝的各项工艺性能，通过焊接飞溅率、电弧稳定性及抗锈能力等内容的研究，与镀铜焊丝相比较，确定无镀铜实芯焊丝是否具有不低于镀铜实芯焊丝所具有的各项性能。试验结果表明，在使用全自动焊接时，无镀铜实芯焊丝的飞溅率明显低于镀铜实芯焊丝；用波形测定仪记录焊接过程中送丝性及焊接电流、电弧电压的稳定性，确定无镀铜实芯焊丝比镀铜实芯焊丝具有更好的送丝稳定性和电弧稳定性，且无镀铜实芯焊丝的抗锈能力明显优于镀铜实芯焊丝。力学性能试验结果表明，无镀铜实芯焊丝的拉伸性能、冲击性…
空气等离子切割与焊接在链轮制造中的应用
空气等离子切割机仅用压缩空气和三相电源，就能对不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料进行切割作业，且能在各种位置上进行任意形状的切割。其原理是利用取之不尽的空气经压缩直接通入喷嘴，经电离后形成高能量密度的等离子弧和高速的等离子流，将熔化的金属从割口中吹走，从而形成连续的割口。
SPA2033全焊接振动给料机工艺探讨
SPA2033振动筛是澳大利亚申克公司设计的矿用给料机。这种给料机过去一直都是从澳大利亚进口．现在由我公司制造。其结构是两侧板为10mm钢板上下折边，上有11条8mm加强筋及其吊装耳，加强筋和吊装耳与侧板均为焊接连接；筛面为10mm钢板，
工程应用获好评，焊材工艺显其能（下）——双相不锈钢焊接材料应用综述
（2）双相不锈钢与异种金属焊接材料的选用从表4和表5可以看出，双相不锈钢与其他双相不锈钢焊接时，在准成分匹配原则前提下，采用Ni含量比母材高、N含量略低于母材的双相不锈钢焊接材料，以保证焊缝冷却过程中有合适的奥氏体相含量。双相不锈钢与奥氏体不锈钢焊接时，
空气等离子切割与焊接在链轮制造中的应用
空气等离子切割机仅用压缩空气和三相电源,就能对不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料进行切割作业,且能在各种位置上进行任意形状的切割.其原理是利用取之不尽的空气经压缩直接通人喷嘴,经电离后形成高能量密度的等离子弧和高速的等离子流,将熔化的金属从割口中吹走,从而形成连续的割口. 等离子切割具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料、生产成本低廉等特点,所涉及的领域比氧乙炔切割更多,广泛用于造船、机动车辆、汽车制造、锅炉、化工机械、压力容器、环保、净化和厨具等设备生产的…
SPA2033全焊接振动给料机工艺探讨
1.概述 SPA2033振动筛是澳大利亚申克公司设计的矿用给料机.这种给料机过去一直都是从澳大利亚进口,现在由我公司制造.其结构是两侧板为10mm钢板上下折边,上有11条8mm加强筋及其吊装耳,加强筋和吊装耳与侧板均为焊接连接;筛面为10mm钢板,给料端折Z形弯,筛面上部铺有不锈钢耐磨钢板与筛面由螺栓联结;下部有8mm厚纵横交错的加强筋与筛面底部位焊接连接;两侧板与筛面焊接连接形成一体(见图1、图2).
工程应用获好评,焊材工艺显其能(下)——双相不锈钢焊接材料应用综述
(2)双相不锈钢与异种金属焊接材料的选用从表4和表5可以看出,双相不锈钢与其他双相不锈钢焊接时,在准成分匹配原则前提下,采用Ni含量比母材高、N含量略低于母材的双相不锈钢焊接材料,以保证焊缝冷却过程中有合适的奥氏体相含量.双相不锈钢与奥氏体不锈钢焊接时,通常采用低C和Mo含量介于二者之间的奥氏体不锈钢焊接材料,如E309MoL-16和E2209-16,控制焊材中的C和Mo仍然是为了保证焊缝合理的双相组织.对于双相不锈钢与碳素钢或低合金钢的焊接,通常选用含有少量铁素体的奥氏体不…
新型镍基焊条CHNiCrMo-3的研制
为了能够与9Ni钢很好的进行焊接，专门研制了一种适宜超低温条件下的9Ni钢专用焊条。通过对焊芯的设计、焊条药皮的合理配比、超低温（-196℃）条件下冲击韧性的研究，成功研制出了一种适宜工作在超低温条件下的镍基焊条。焊条在超低温条件下具有优良的塑性、韧性和抗裂性能。在540℃条件下依然具有较高的强度和很强的耐蚀性能。
关注焊工的职业健康
基于紫外线、红外线及强可见光和焊接烟尘的特点，讨论其对作业者的伤害，提出防护的重要性和参考意见。保护焊工的职业健康，是一项长期的任务，需要配合职业危害认知的培训、管理手段、防护用品及正确使用来实现。
工程应用获好评，焊材工艺显其能（上）——双相不锈钢焊接材料应用综述
本文分析了双相不锈钢的焊接性，探讨了该钢焊接材料的选用原则，介绍了该钢焊接材料的种类及工艺，综述了焊接材料在不同工程中的应用。结果表明，双相不锈钢焊接性的主要问题是焊接HAZ氢致冷裂纹和HAZ中温脆化倾向。该钢焊接材料的选用，可以采用“准成分匹配”原则，即尽可能使焊缝的主要化学成分接近母材．控制Ni含量比母材高、N含量略低于母材，保证接头获得最佳的使用性能（含耐腐蚀性能）和焊接性。该钢焊接材料的种类有5种，工艺方法各具特色；采用专用药芯焊丝FCAW打底＋实芯焊丝GMAW填充的…
铜质水冷块的焊接修复工艺研究
1．概述我公司是全国最大的无缝管生产基地，在长期的生产过程中避免不了接触铜质水冷块的焊接修复。铜质水冷块（见图1）以其散热快、耐腐蚀性能强等特点，广泛用于冶金行业。水冷块主要由弯头和管接头、圆管构成。