VP2012加工中心维修案例
我们在实际维修中,遇到这样一个故障,一台VP2012加工中心正在正常加工模具时,突然故障停机,CRT显示如下报警:
TK68125A主轴低头问题的解决
TK68125A是根据"十五"国家科技攻关计划<大型镗铣数控机床及关键技术开发>课题中的专题项目<TK68125A落地式数控镗铣床>开发设计的一台落地式六轴五联动数控镗铣床.
数控冲床的检修
随着科学技术的发展,现代工业对机械产品加工的要求越来越高.传统的机械加工设备因功能单一、精度低等方面的原因难以满足这一新的要求.
数控车故障排除
本文中的数控车床配置FANUC 0i-TA或FANUC 0i-mate TC数控系统和意大利的BSY-120刀台. 1.走参考点故障走X参考点时出现090报警(不能走参考点).走Z向参考点时,未见快速且在离实际参考点很远(行程开关未碰撞块或刚碰撞块)就显示参考点到.
数控机床故障诊断与调试几例
由于现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障越来越低,而大部分故障主要是由系统参数的设置、驱动单元和伺服电动机的质量以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的.设备调试和维修是数控设备故障的两个多发阶段.设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编程、系统参数的设置、调整和优化阶段.设备维修服务阶段是对强电元件、伺服电动机和驱动单元、机械防护的进一步考核,以下是数控机床调试和维修的几个例子:
温差对设备及产品精度的影响
对产品加工精度要求高的工作母机或设备,除了要求设备本身在结构设计时要采用数字化分析使之能够满足产品性能的需要外,还应该考虑到热变形的影响,采取一些必要的诸如冷却、平衡、补偿等技术措施,来保证设备高标准的静态精度、稳定的动态精度以及有较快反响速度,并且还要考虑在加工过程中所产生的各种不确定因素.此外,对设备所安装的环境和温差也有着极其严格的要求.不同的设备和产品也会对车间的温度有不同的要求.
利用NUM数控系统改造磨齿机
我公司于1989年从德国引进的ZSTZ08磨齿机,系德国NILES公司20世纪80年代的产品,其控制系统以CNC646及其I/O为核心,驱动系统的展成、分度、立柱、均采用直流驱动器和直流伺服电动机,滑枕冲程控制为直流伺服驱动.
折线绳槽卷筒的加工
近年来,在设计塔机起升机构的卷筒时,为了避免多层缠绕钢丝的夹绳现象,减小钢丝绳在卷筒上的摩擦系数,延长钢丝绳的使用寿命,多采用国外的先进技术--折线绳槽卷筒(见图1).
用PLC改造龙门刨床控制电路时序同步问题
信阳技工学校实习工厂20世纪60年代进口一台意大利龙门刨床,因为年久日长,故障频出.主要原因是该龙门刨床采用继电器逻辑控制方式,控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器,由于控制触点多,电控系统故障率高,检修周期长;电气控制系统线路老化,继电器故障频繁,检修困难.
ZJY51Y4压床液压系统改造
ZJY51Y4压床是将套管压入桥壳的专用机床,由于存在液压油温过高,工作压力达不到设计要求,加工质量不稳定等问题,我单位的ZJY51Y4压床从1998年至今不能维持正常生产,为了解决生产中的实际问题,我单位对液压系统进行了成功的改造,使问题得到了解决.
SCX-73型电火花线切割机床改进
实验室原有SCX-73型电火花线切割机床,存在输入功能差、生产效率低等问题.为了提高线切割机床的可靠性,简化操作、提高自动化程度,把电火花加工技术、数控技术、计算机模拟技术有机地结合,利用转换模块和机床控制系统连接,并在系统软件中融人了CAXA编程技术,大大提高了设备的综合性能.
M131W外圆磨床超加工范围磨削细长轴的改造方法
我公司为山东大丰机械有限责任公司批量配套加工背负式小麦收割机轴流滚筒管轴(如图1所示),该零件总长1848mm,两端外圆尺寸及表面粗糙度、同轴度要求较高,确定加工工艺为磨削加工.
Z3050摇臂钻床两例特殊故障的分析
Z3050摇臂钻床是一种典型的机械、液压、电器并配合时间继电器协同控制的通用加工机床.其液压、电气配合时间的控制部分线路复杂,故障率高,故障现象多变,有些故障现象甚至不易理解,查找故障的难度比较大.以下对两例特殊的故障进行了分析,通过该例认真分析了机电液及时间控制的配合关系.
数控镗床位置环奇特故障维修两例
数控机床进给轴的控制大体可分为:内环速度环控制和外环位置环控制.位置环控制是数控机床进给轴控制的一个主要环节,也是数控机床故障率高发区,可以说是数控机床维修中的基本维修点.下面以我分厂西德数控镗床为例阐述位置环故障的维修.
球磨机动静压轴承改造
自B.Tower首次从机车轮轴轴承实验中观测到流体薄膜中能产生动压力,之后Reynolds在此实验基础上建立著名的Reynolds方程一个多世纪以来,滑动轴承在理论和实践方面都取得了长足的发展,在国民经济中发挥着重要的作用.
浅析数控车床使用中发生碰撞事故的原因及解决方法
目前,数控车床应用已得到较快程度的普及,越来越多的学校愿意并能够购买数控车床,开展教学,甚至大投入开展数控技术应用紧缺人才基地的培养培训.
数控机床维修两例
我车间一台北京帝特马数控系统机床在加工工件时,端面出现明显刀纹.该机床采用五相永磁式步进电动机齿轮传动丝杠运转.断电后用摇把摇动X向丝杠,手感均匀且可以轻松转动丝杠.检查镶条末发现松动现象.后将系统打到步进给运行方式(0.01mm)点动X向驱动板,测量五相输出电压论均正常,且点动运行同时用手触摸丝杠,感觉其运动均匀,故障所在不明显.但试车时工件仍然有刀纹出现.
偏心齿轮连杆轴颈的修复
我公司有数台160t、250t、400t压力机,其传动都是由电动机经V带拖动飞轮,经直齿圆柱齿轮带动偏心齿轮旋转,通过偏心齿轮(曲轴)带动连杆机构从而使滑块作上下往复运动.机床润滑不良或使用年龄长,其连杆轴承与连杆轴颈容易磨损失效.维修时通常要对轴颈、轴瓦进行修配.
变频器日常维护和定期检修
变频器的推广和应用给工业发展带来了一场巨大的革命,使工作效率得以大大提高,让过去复杂的、烦琐的、冗余的控制变得极为简单,甚至让前辈们认为不可能实现的控制变为可能.它的应用范畴之广令人惊叹,在医药卫生、机械、电力、电子、纺织、农业、饮料、能源等诸多行业都可见到它的身影.
提高维修数控机床技术水平的方法
善于观察、勤于思考、付诸实践对数控机床维修来说是非常重要的,因为许多故障,只有仔细观察、积极思考,找出问题的切入点,才有利于故障的诊断和处理.