工业测量技术助力全球航空科技
纵观全球航空科技领域,材料、工艺及计量成为影响其发展的关键要素,进一步了解并缩小与国际先进航空工业国家的技术差距,加快推进我国航空发动机行业的发展成为新一代计量人必圆之梦。早于1983年聂荣臻元帅即对计量人提出殷切期望:“科技要发展,计量须先行”。我国著名科学家、航空领域世界级权威、航天事业奠基人之一钱学
中国航空航天工具需要自主创新
国内刀具企业所能提供的多是根据用户实际需要推出的专用刀具,其技术含量和产品质量并不是很高,市场上的通用刀具产品不全且质量不高,因而用户在使用过程中仍以进口刀具为主。由于进口刀具购买比较方便,并且
航空航天工业的智能制造
目前,美国的工业互联网、德国的工业4.0、法国的未来智能工厂计划、英国的智能制造计划、以及(《中国制造2025》等概念铺天盏地,世界工业革命到了重大变革的转折点,而航空制造业将是这次工业变革中的领头羊。智能制造系统将是航空先进制造技术的具体体现。航空产品制造包含一系列工艺过程和工序过程,原材料
展会
CCMT2016第九届中国数控机床展览会展会时间:2016年4月11～15日展出地点:上海新国际博览中心主办单位:中国机床工具工业协会SIMTOS2016韩国(酋尔)国际机床展览会展会时间:2016年4月13～17日展出地点:韩国国际会展中心KINTEX
数字
民用飞机产业营收增长2000亿数字航空运输和通用航空服务需求的不断增长为飞机制造业发展创造了广阔的市场空间。预计未来10年,全球将需要干线飞机1.2万架、支线飞机0.27万架等,总价值约2万亿美元。到2025年,民用飞机产业年营业收入超过2000亿元。
使橡胶注塑高效和安静
橡胶注塑机消耗的能源量有1/3来自液压驱动。通过转到基于贝加莱ACOPOSmulti驱动技术的伺服液压方案,机器制造商M印lan能够将其驱动能耗降低70%,噪音水平降低一半。新方案还可以将空循环时间缩短15%,从而快速实现投资回报。
诠世减速电机在塑料行业的应用
在现代工业和日用产品中,塑料制品相对于金属、木材因具有成本低、可塑性强等优点而得到广泛应用。塑料工业正在高速发展,在当今世界上占有极为重量的地位。塑料制品的普及应用,上游产业如注塑机和挤出机为塑料制造行业的发展提供了强有力的支撑。复杂的塑料制品加工过程中,供料
电感式测距传感器在注塑机拉杆中的应用
注塑机在注塑和保压阶段,模腔压力将产生使模具分开的胀模力,为了克服这种胀模作用,锁模机构必须对模具施加闭紧力,称为锁模力。锁模力是注塑机的一项重要指标。生产厂家设计时一般都计算理论锁模力。但由于检测计缺少精密检测仪器。许多厂家对其生产的注塑机实际锁模力根本无法检测。产品使用到客户现场后,往往锁模力达不到客户要求。更重要是,由于锁模力未作检测,就无法知道四根拉杆的受力情况。一旦受力分布很不均匀,在合模时会发生拉杆断裂,导致损
推进中国塑料机械行业向智能制造迈进
中国塑机制造行业大部分还处于“工业2.5”水平,离4.0还有较大差距。因此,中国塑机的发展方向,一是加快步伐完成自动化制造,二是加强信息化与工业化的融合,向智能制造迈进。未来,中国塑料机械行业将在智能产品、智能工
助力塑料机械企业向工业4.0过渡
中国塑机行业紧随世界发展潮流,积极进行产业结构升级换代,进行智能制造的有益探索。鉴于塑机行业数控装备发展现状和向智能化方向发展的趋势,塑机行业拟从以下4个方面重点开展相关工作。一是组织建设塑机行业数控技术开发与推广服务平台。推动“中国塑机高端自主数控装备产学研用联盟”的建立,全面促进我国高端塑料注射
展会
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2015年中国塑机制造行业承压增大,出口额同比增3%
3%数字2015年中国塑料机械制造行业经济下行压力增大,特别是进入第三季度以来,行业出口交货值、主营业务收入和利润总额等经济指标出现阶段性两位数同比下降幅度,12月有所回升。根据海关统计数据,2015年中国进口塑料机械
2015年中国橡胶和塑料制品业同比增长7.9%
7.9%数字据中国国家统计局最新统计数据,2015年中国橡胶和塑料制品业同比增长7.9%。其中主营业务收入为30866.6亿元,同比增长4.1%;利润总额为1883.5亿元,同比增长4.6%。2015年中国塑料制品总产量为7560.7万吨,同比增
高功率珩磨正在经历变迁
引入高功率珩磨机床SynchroFine^,将显著优化加工硬化轮齿的工艺链。完成几何结构的修正,并同时对表面结构进行抛光,这样便能够将高成本的磨削工艺以及随后的珩磨操作整合于一个工艺过程中,这两个过程仅用于表面优化,借此能够大幅度降低投资成本和运行成本。由于业界对高功率珩磨的兴趣日益增加,同时对机床和刀具的要求也越来越高。故此,对于来自埃施维格
3D测量帮助汽车行业提高质量和生产率
在澍造行业中,谈到产品开发和实施时,效率、质量和成本是首要问题。许多公司都在不断地寻找能够改进工作流程的解决方案,以便达到事半功倍、消除无用功或通过创新提高产量的目的。对于汽车制造商来说,重点就在于在保证产品质量的前提下加快上市时间或提高生产速度。3D测量系统对于汽车行业来说并不陌生,下面是汽车行业的用户使用3D测量系统来简化工作流程和降低总体成本的五种应用方向。
光学计量让生产过程得到全方位改进
凭借体量轻的优势,复合材料正日益成为航空航天和汽车行业的新主流。高效迅速地研发各种新型复合材料产品成为这些领域众多制造商的首要目标。然而,复合材料产品的生产面临几大挑战,若不圆满解决,将无法生产出符合客户要求的产品。随着便携式计量解决方案(具体而言,即光学便携式CMM)的出现,复合材料制造过程中的各种问题和挑战都将迎刃而解。
桁架机械手自动线的应用
围绕汽车变速箱齿轮、输入输出轴制造行业车削加工需要解决的自动化问题,建立包括主机设备、机械手自动上下料系统、物流传输系统、信息化生产管理系统为一体的自动生产线。结合目前汽车制造业的高速发展,随着企业用工成本上升及产业转型升级的要求,单纯设备性能的提高,为提高生产率所带来的贡献是非常有限的。只有制造模式和管理模式的变革,才能让生产率得到飞跃式的提高。集自动化、柔性化和智能化于一身的制造模式将是
变抽检为全检
随着人们生活水平的提高,汽车已经逐渐成为家庭的必备品,但是如果说您所购买的汽车在出厂前不幸没有被抽检到的话,您还能淡定吗?还好,有了蔡司3D在线测量技术的帮助,上海大众汽车有限公司已经做到了车辆出厂前的每车必检,从而确保了出厂汽车零缺陷。随着国内这几年汽车市场爆发式的发展,各个车企的产量也是逐年递增。作为国内领军企业之一的上海大众来说,几乎一分钟下线一辆车,如果还是依靠传统的离线抽检方式(每班次抽检一个零件,然后送到三坐标进行测
汽车零部件质量瓶颈尚需突破
近年来,中国汽车零部件产业整体质量水平不断提升,较好地保障了汽车工业的持续发展。但是伴随着消费需求变化,对质量的要求与日俱增。长期以来,质量不高、致性不足、耐久性较差是中国自主汽车零部件企业普遍存在的问题。当前,中国品牌汽车零部件相当部分企业设计开发能力、工程经验积累不足,产品一致性保障体系能力弱。加之,多年来行业对原材料、
汽车制造业的变革
随着工业4.0浪潮的来袭,3D打印技术再次被推到风口浪尖。对汽车行业来说,3D打印技术的最大贡献莫过于在模具开发阶段的有力推进。当前,日趋激烈的汽车市场环境中,成本控制无疑成为汽车整车厂与零部件企业面临的重要课题。中国汽车工业的迅猛发展,为国内的汽车模具也带来了广阔的发展空间。在传统汽车制造领域,汽车零部件的开发不仅需要长时间的研发与测