关注一些简单的工艺问题,可以提高铣削钛合金的生产效率。钛合金和铝合金都被用于制造飞机结构组件,且这两种组件在加工完成之前约有90%的材料要被去除。刀具制造商Stellram公司全球航空航天业务经理.John Palmer说,其实,很多厂商都有更大的钛加工能力,但他们自己并没意识到。许多高效加工钛合金的技术其实并不难掌握,但几乎没有哪个厂商充分发挥了其高效铣削钛金属的技术潜能。稳定性是关键。刀具接触工件时,便形成了一个环路。刀具、刀架、主轴、床身、路径、工作台、夹具和工件都是该…
德国巨浪是一家专注于数控立式加工中心制造和研究的机床生产厂家。自1958年开始数控立式加工中心的研制以来,始终秉承“Seconds ahead(瞬间超越)”的理念,陆续推出了众多卓越的机床设备。巨浪公司的用户遍布世界各地,广泛分布于汽车零部件制造、仪器仪表,航空航天、医疗手术器械,巨浪公司在航空航天领域深耕多年,有着成熟的加工方案,作为数控立式加工中心的领袖企业之一,巨浪乐于分享成功的解决方案,助力中国航空航天工业的发展。MILL系列五轴加工机床巨浪MILL系列五轴加工机床
航空发动机制造是一个国家制造业的典型代表。它集制造业的设计、工艺、材料、加工、质量控制等领域的高、精、尖技术为一体,具有承受载荷大、结构形状复杂、数量种类多、制造精度高、质量要求严、加工难度大等特点。其中的重要零部件制造是集新材料切削技术、适应新型结构零件的新工艺、刀具制造技术、多轴数控编程及优化处理技术、虚拟仿真技术、切削变形控制技术、型面精确检测技术和无损探伤等前沿技术于一体的多方位、多种技术的交叉综合研究与应用。
自动测量装置于1908年便开始在磨床上应用,在1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床、珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末出现了砂轮线速度达60～80m/s的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。砂带磨削经过近三十年的发展,现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其具有加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便…
随着智能时代的来临,各种电子用品的规格不断提高,对相关组件的精密度与加工质量要求也相对更加严苛。在各式各样的CNC工具机中,高速精密切割加工机因为能够达到高精确、高质量、高效率的生产加工,而广受高端应用的青睐。随着制造技术的发展,高速精密切割加工机的技术门坎也相对提高而且更加复杂,从CNC控制系统,高速主轴到高速交流伺服驱动器及伺服电动机所驱动的高速进给轴等,运动控制系统的整合度直接影响加工质量的好坏和效率。
对于以工(刀)具和模型制造为核心目标的企业来说,通过进行作业(Work)数字控制自动化加工中心(NC)编程,可确保数字控制自动化加工中心加工作业高度自动化且安全可靠,所使用的工(刀)具的轨迹互不冲突。这里,有一家工(刀)具制造生产厂商,该厂商同时也按计件工资方式为用户提供金属加工服务。在此,他们展示该企业是如何对其五轴铣床加工中心进行程序设计并且节省铣床程序设计和组装配备时间。
2013年是中国机床工具产业转型升级步伐明显加快的一年。自觉调整,积极变革,已经成为绝大多数业内企业的主动选择。随着中国改革开放的不断深入,机床工具行业已经进入了完全开放的市场经济。市场经济鼓励企业之间进行自由、公平的竞争,使企业通过市场竞争,优胜劣汰,获得发展的动力,提高经济效率,提高企业经济效益,并使消费者有更多的机会选择价廉物美的商品,提高社会效益。但须坚决杜绝恶性竞争,制止低价抛售等不正当竞争行为,
工业机器人关键应用在于运动控制,而运动控制则是保证机床精度的一个重要因素。从这个角度来说,机床制造与机器人制造技术关联度非常大。因此,近年来机床企业介入工业机器人制造的热情愈发高涨。“精密”作为机床区别于其他机械的主要特征之一,一直是全球机床业不懈追求的目标。微纳时代的出现就离不开新兴技术的扶持,机床工具行业的智能化技术目前应用硕果累累。
关于模具型腔的冷却问题,已有不少文章和讨论。多数模塑商和模具制造商都知道,模具型芯或型腔采用尽可能多的除热技术有好处。简单地钻个孔进入型芯的底部形成闭合空间并插入挡板或起泡器,会导致热量不均匀。在工件可以被安全地拔出之前,该热量在型芯中必须降低到一定温度。这种热量的不均匀导致型芯冷却不好,拖长冷却时间,既浪费又费钱。
模具制造商通常非常精通于金属加工,会广泛采用包括金属切削、冶金、高分子材料、塑性流动、电火花加丁(EDM)及线切割的各种技术。然而在许多情况下,由于模具制造不是人批量生产,且许多零件各个不同,使得一些模具制造商没有动力更新刀具及技术。考察加工方法及使用的刀具是衡量一家模具制造商技术水平的方式之一。然而,看上去众多的模具制造商及常见的模具车间对他们使用的工具及设备非常“忠诚”。其通过采用各种刀具来完成
现今,国际经济增势减缓,看似对我国的家用电器的出口有负面影响,但实际上我国家电模具行业市场却拥有着新的广阔的前景。作为在家电产品创新和规模生产中起到极其重要作用的家电模具行业已具备相当能力。在为家电行业产业升级起到重要作用的同时,也得到快速发展。我国目前正准备作为国际家电制造基地,现在很多跨国公司都在向中国转移生产基地,增加在我国市场的采购量。我国出口的家电产品以
2013年家电行业产销率96.3%96.3%数字2013年家用电器行业加快转型升级步伐,生产、销售和出口平稳增长,效益明显好于历史同期。家用电冰箱累计生产9340.6万台;累计同比增长10,6%;房间空气调节器生产14332.9万台,累计同比增长11.6%;家用洗衣机生产7201.9万台,累计同比提高8.2%。家电行业产销率96.3%,较2012年同期减少1.1个百分点;累计出口交货值3200.1亿元,累计同比增长6.3%。2013年家用电器行业主营业务收入12843亿元
济南二机床携手西门子高端技术,研发出集机、电、液于一体的大型冲压设备,解决了国内汽车制造业的技术难题,打破了国外机床制造商在该领域的垄断地位,提高了国产设备的竞争力。为尽快突破国产汽车冲压生产线在生产率和安全性方面的瓶颈,国内知名压力机生产企业,纷纷开始自主研发新型金属板壳零件加工工艺及相应的冲压技术。济南二机床集团公司(以下称:济南二机床)作为业内领头人,携手西门子高端技术,研发出以LS4-2000G闭式4点多连杆压力机和J39-1000G闭式4点机械压力机为代表,集机、电…
GA7-37VSD+系列压缩机可平均节能50%,能在最恶劣的工况下保持机器正常运转。该系列压缩机将成为空气压缩机未来发展的方向,为压缩机产品设立新的节能标准。2013年4月,阿特拉斯·科普柯正式向中国市场推出业内首创的高效节能产品GA VSD+系列变频压缩机(图1)。相比传统非变速驱动压缩机,该系列平均可节能50%,为空气压缩机在能源效率上竖起了新的里程碑。该系列产品在国内发布后就迎来第一位用户:河南洛阳的宏泰冶金材料有限公司。自2013年8月初
最短的加工时间和最高的加工精度是现代化数控系统责无旁贷的任务,但要借助分敞式驱动方案和智能化的控制才能更高效的实现此目标。而在此扩展方案中,机床供应商能够通过从PC到可视化的驱动系统来贯彻自己的软件理念。CNC数控系统和驱动系统能够完成的任务非常多,不仅能控制机床按照规定节拍完成生产任务,同时它还是帮助人们经济的实现高精度和高速度加工的关键设备。另外,现代化的CNC系统拥有强大的扩展功能,为其集成各种辅助功能提供了可靠的前提(图1)。例如,Bosch Rexroth公司研发生…
虽然机床的发展趋势还有很多,比如多功能复合化趋势、可重构趋势及低能耗环保趋势等。但极限制造和智能化制造这两大趋势呈现了不同技术特色.极限制造的突出特色是技术的前沿性和创新性,重点体现技术的高精尖;智能制造的主要特色是技术的成熟性,体现一个国家制造业的基础。这两大特色都能比较充分的反映国家制造业的强大程度。——北京机床研究所所长刘炳业表示中国机床产业“大而不强”
中国的机床工业正在快速发展和提高,机床工业的发展壮大得益于自动化新技术在机床工业中持续广泛的应用和推广,在基础技术、设计及制造工艺、高端技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。数控系统是数控机床的核心,是数控机床的大脑。更快更强的数控系统使得数控机床具备了更加强大的运算和处理能力,能够完成更为复杂和精细的加工。高端5轴数控联动机床具有加工精度高、定位准确、切削效率高及复杂空间曲面加工能力强等特点。但国外数控机床软件控制公司对华实施技
2014年我国装备制造业实现全年良好开局据统计,2014年一季度我国装备制造业景气指数为95.9。总体来看,装备制造业景气延续攀升势头,实现了全年良好开局。2014年我国金切机床数控率将进一步提高统计显示,2014年1～2月,中国金属切削机床产量为10.5万台。2013年中国金属切削机床总产量为723万台,同比下降近10%。其中数控金属切削机床产量为20.9万台,数控率为28%。预计2014年中国金切机床数控率将进一步提高,有望超过30%。
成功的模块化丝锥组合方案是由高韧性的钢制柄和耐磨损性能良好的硬质合金钻头组合使用的一个种可行性的加工方案。这种模块化丝锥的切削速度是高速钢(HSS)丝锥的一倍,刀具成本甚至不到其50%。很早以前,车、铣和钻加工便开始采用模块化刀具。模块化刀具的优点,首先是能够根据加工的需要将不同的精密刀具部件进行快速和灵活的组合。通过采用模块化刀具系统,不仅能够减少机床的准备时间,而且能够减少加工生产厂家配备刀具的数量。