铸件化学成分的控制与配料(上)
影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素,有化学成分、孕育(变质)处理、冷却速度、炉料的"遗传性",以及铁液过热温度等,在这些因素中,化学成分含量的高低对铸件物理性能的影响相对更大些,是第一因素,因此在生产过程中,根据铸件物理性能的要求,正确的配料或调料,严格控制材质的各化学成分含量显得尤为重要.
超临界材料C12A熔炼工艺研究
为保证C12A材质超临界电站阀门的阀体铸件质量,通过充分论证,制定了合理的熔炼工艺参数,对化学成分及熔炼工艺进行控制,使C12A熔炼成功.
滚轮底座的铸造工艺及生产控制
滚轮底座是我们总公司厚板工程冷床升降系统中的关键部件,生产批量大,铸件结构复杂,单重1024kg,材质为ZG310-570,技术要求表面光洁,无粘砂、夹渣、缩孔、气孔和裂纹等铸造缺陷.零件结构形状如图1所示.铸件未注尺寸公差按CT13级,最大外形轮廓尺寸为1120mm×840mm×670mm.
铜铌合金球墨铸铁轧辊的研制与生产
随着轧制技术的发展,轧辊的工作环境也越来越苛刻.因此,为轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊行业面临的新课题.从发展轧辊品种与工艺角度出发,我们在原贝氏体离心复合球墨铸铁轧辊的基础上,以我公司一小型棒材轧制精轧机架用辊作为研究对象,分析造成轧辊失效的内在原因,利用离心复合工艺,生产铜铌合金球墨铸铁轧辊,提高了轧辊材质的综合性能,满足了用户的现场需要.
铸造模具缺陷修复的一种充填材料
在企业新产品研发、设计、试制和批量生产过程中,各类铸造模具的制作是一道重要的生产环节,而复杂零件的母模制造,又是重中之重,这类模具一般采用木模制作,而复杂重要的零件则采用铸铝或铸铁进行制作,这是各类复杂零件生产的必经之路.
消失模铸造灰铸铁E型石墨的研究
结合生产实际,探讨了消失模铸造特点、铁液熔炼工艺、化学成分、孕育方法对消失模铸造灰铸铁件石墨的影响,分析了E型石墨出现的条件并提出了防止措施.
浅谈冲天炉的节能减排
论述了用中频炉代替冲天炉熔炼铸铁的"节能减排"问题,分析了冲天炉热效率低的主要原因,介绍了几种节能效果较好的冲天炉,同时指出了这几种冲天炉的不足,对于熔化率小于5t/h的冲天炉,推荐使用组合式冲天炉.
蠕墨铸铁缸体铸造工艺研究
近几年,蠕墨铸铁作为一种工程材料在发动机缸体等重要铸件上广泛使用.德国某汽车公司的V8柴油发动机缸体,美国某汽车公司的12L排量8缸发动机缸体都用蠕墨铸铁铸造.随着柴油机性能的进一步改进和提高,必须不断增加燃油腔内的高峰点火压力,而热力负荷增加,在不增加发动机尺寸和重量的前提下,为满足使用寿命的要求,柴油发动机缸体的材料由灰铸铁向蠕墨铸铁转变.蠕墨铸铁的强度和刚度分别高于灰铸铁的75%和45%.疲劳强度几乎是灰铸铁的两倍.因此,采用蠕墨铸铁缸体和缸盖制造的柴油机发动机不仅满足…
抽水蓄能导叶铸造工艺攻关
抽水蓄能导叶与混流导叶相比,结构特殊,瓣体短而薄,长短轴直径均较大,铸件要求全部进行无损探伤,UT执行ASTM609二级,MT执行CCH70-3三级. 我公司以往生产的抽水蓄能导叶(例如:白莲河机组等),均采用暗冒口或瓣体水平浇注等工艺方法来保证内部质量,效果不稳定,常出现缩松或轴偏等质量缺陷.为确保铸件的质量,我们进行了铸造工艺攻关.
汽车空调压缩机壳体压铸工艺设计
本文针对汽车空调压缩机壳体的结构特点及技术要求,结合生声应用实例阐述了其压铸生产工艺的设计思路.
改性水玻璃有机酯自硬砂的试验及应用
通过改性水玻璃和有机酯的不同配比试验,掌握各种配比情况下型砂的铸造性能.生产实践表明,采用改性水玻璃有机酯自硬砂后,铸件气孔、裂纹减少,避免表面渗硫、渗氮现象发生,尺寸精度高型砂溃散性好.
浅谈制动盘模具的设计
我公司是专业生产制动盘的厂家,各种型号的制动盘千余种.下面谈一谈从事多年刹车盘模具设计的体会,希望对从事模具设计的同行有所帮助. 1.模具的收缩率我公司是铸造m250材料的刹车盘.以前我们对于零件的收缩率一直采用1%,经过几年的实践发现,全部采用1%,铸造出的零件不符合图样要求,特别是零件的毛坯尺寸.另外,零件的内孔与外圆的收缩也不一样.为此,我们对模具的收缩边试验边调整,并纪录相关数据,进行全面分析.
离心球墨铸铁管渗漏机理分析及预防措施
针对球墨铸铁管的渗漏特点,分析渗漏的主要原因来源于夹渣、针孔、裂纹等铸造缺陷,严重影响铸铁管的成形率和水压合格率.通过研究与分析,结合生产实际,提出了解决这些缺陷的预防措施.
如何提高消失模铸件的几何尺寸精度
作为成形精确、加工余量小,以及容易实现清洁生产的新技术,消失模铸造相对传统粘土砂铸造和树脂砂铸造,污染少、耗能低,加上低廉的生产成本,以及对从业工人技术素质要求不高等诸多优点,已经越来越广泛地被铸造行业所采用.但是,由于消失模铸造工艺技术在我国推广的比较晚,仍有许多技术上的问题没有彻底解决.
球墨铸铁滑盘的质量控制过程及工艺分析
针对产品在生产过程中出现的问题,对铸造、机械加工、热处理三个工序采取相应的预防和纠正措施,加强各项操作规程的控制和落实,以提高产品质量.
铸造设备综合效率提升活动实践
设备综合效率提升是一项综合性的活动,重要的是结合工厂特点,全员参加.通过对小停工的管理,提高性能开动率,减少故障,以及提高时间开动率等是铸造工厂OEE提升活动的重点.质量部门和保全部门统一协作,才能从整体上提高工厂的设备效率.
大型水轮机叶片铸造工艺研究
研究了山图迪斯轴流式水轮机叶片的铸造工艺,并利用数值模拟技术对叶片铸件在充型过程的流场、凝固过程的温度场和应力场进行模拟计算,优化叶片的铸造工艺方案,验证工艺的可行性.
吊耳板热裂缺陷分析及防止
裂纹不仅影响铸件的强度,而且由于使用过程中裂纹的扩展而使铸件断裂,严重时导致事故发生.据统计,在铸钢件修补和废品总数中,由于热裂引起约占20%左右,对此必须引起我们足够的重视.
大高炉水冷钢砖的铸造生产技术
水冷钢砖是高炉炉口上部设备的关键部件,使用寿命直接影响高炉的大修周期,随着冶金企业不断整合,新建高炉的容积不断增大,炉喉钢砖的单件重量和尺寸也随着增加,制作难度越来越大.
电炉铜冷却壁的铸造
铜冷却壁是电炉的主要冷却件,其工作的可靠性及寿命直接影响电炉的生产率及成本.我单位承接到日新制钢株式会社6EF电炉铜冷却壁的制作任务.这种产品外形属弧形板类铸件,材质为纯铜,通过制定合理工艺,顺利生产出合格铸件.