热处理工艺对高硅铸钢组织与性能的影响
试验结果表明:高硅铸钢在280～360℃等温淬火,可以获得强度、韧性、硬度配合良好的双相组织;试样中残余奥氏体的含碳量及其含量随等温淬火温度的升高先增大后减小,均在360℃时出现最大值;奥氏体化温度和时间为900℃×120min、等温淬火温度和时间为320℃×120min时,可以获得较佳的综合力学性能,是替代高锰钢、低合金钢、奥.贝球铁等耐磨材料的新一代耐冲击磨损材料,应用前景广阔.
碳化硅在电炉熔炼上的应用
铸钢件表面龟裂问题一直困扰着我厂船用铸件的报检出口.通过改进冶炼工艺,使用碳化硅作为电弧炉炼钢还原用脱氧剂,有效的减少了铸钢件的表面龟裂现象,提高了铸件质量和生产效率,其成果对铸钢件的生产具有较好的参考借鉴作用.
立轴锤式破碎机衬板的研制
根据立轴锤式破碎机的工作情况,对该机衬板的失效形式的分析,认为高铬铸铁可以作为衬板的材料,介绍了该衬板铸造工艺及热处理的方法.通过工业性试验表明,高铬铸铁衬板的使用寿命是高锰钢衬板的2～3倍,具有良好的经济效益.
水溶性树脂砂的生产应用
水溶性树脂砂选用了目前应用较为先进的pan-H型粘结剂,属水溶性聚丙烯酸钠树脂的第二代产品,具有无毒、无味、无腐蚀性,以及使用安全方便等特点,属环保型造型材料.该类树脂砂可使用时间长(可达2h以上),固化速度快,吹CO2后立即固化;此外操作工艺简单,生产效率高,型砂发气量小,溃散性好,工艺适应性强,可广泛应用于有色、铸铁、铸钢件的生产中.
球墨铸铁卷筒铸件的无冒口铸造
长期以来,用砂型铸造的球墨铸铁件,都要加大浇冒口系统和辅以冷铁来获得合格铸件,否则铸件易产生缩孔、缩松等铸造缺陷.然而采用上述措施,既浪费了铁液,又很容易使型腔内的铁液在凝固石墨化膨胀过程中反馈给冒口,使铸件产生冒口根部缩孔.
三维实体模型在铸造工艺设计中的应用
铸造工艺设计中,我们常采用平面二维图形进行分析,视觉效果不好,工作效率低,不能有效地分析质量问题,材料配比计算不准确,而三维实体模型与铸造工艺设计的相结合解决了这些问题.
缸盖喷油器孔渗漏的解决措施
作为发动机的关键零件之一,气缸盖在工作中承受复杂的负荷,属于高强度、薄壁复杂铸件,不仅要有良好的理化性能,而且要有良好的铸造性能和切削性能,技术要求较高,铸造工艺难度较大,因此其生产质量控制尤为重要.
运用均衡凝固理论改进风机轴承盖铸造工艺
运用铸铁件均衡凝固理论进行浇冒口设计,解决了风机轴承箱盖气孔、渣孔、缩孔等孔类铸造缺陷.
高炉冷却壁内铸水管的铸造工艺
依据多年对高炉冷却壁铸造生产技术的研究,提出了冷却壁内铸水管内无填充料,采用专用涂料的方法,介绍了一种专用涂料的配制方法及铸造工艺过程.
计算机模拟在头部链轮体铸造工艺设计中的应用
简要介绍了View Cast铸造模拟软件的特点,运用View Cast软件设计了头部链轮体铸钢件的浇冒口系统,并在必要部位设置冷铁,模拟分析显示,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷.生产实践表明,将View Cast软件设计的铸造工艺应用于实际生产,铸件内部组织致密,力学性能符合图样要求.
泵体类铸件铸造生产工艺分析
通过分析挖泥泵泵体类铸件结构、材质和使用特点,对铸造生产进行工艺性分析,并提出了相应的生产工艺,成功用于该类铸件的铸造生产.
稀土耐热铸钢的试验研究
为了进一步扩大稀土的应用范围,力图为开发新型热强钢提供理论参考依据.采用Cr24Ni7N钢及Cr25Ni20铸造钢材,加入0.01%～0.10%金属元素La或Ce后,在中频炉中进行熔炼;持久与蠕变试验分别在BП-2及RD-23试验机上进行;铸造试样在试验温度下进行24h时效处理后,用ELC-3133A型离子探针进行断口表面稀土的深度分析.结果表明,在钢中加入适量的金属Ce或La,可显著地提高各种耐热钢的蠕变强度,断裂时问延长2倍以上,研制的Fe-Cr-Ni-Al耐热合金钢种在…
熔模铸件在制壳工序产生缺陷的消除
熔模铸造的生产工序多,周期较长,产品质量受多方面因素影响,在制壳工序可能产生多种缺陷,如铸件轮廓不清、表面粗糙、金属豆及凹凸等.分析制壳工序中产生缺陷的原因,提出相应的解决办法,提高了生产效益.
铸铁件消失模涂料的研究与应用
一、概述随着我国装备业的快速发展,研制和开发各种高档数控机床的速度非常快.由于受市场需求的影响,有些大型机床技术含量虽然高,但需求量非常少,加之交货期非常短.为了降低成本和缩短生产铸件周期,有些铸件用消失模铸造是最佳选择.
树脂砂生产大型铸铁件的工艺分析与质量控制
依据对树脂砂生产大型铸铁件的特性分析,阐述了用树脂砂生产大型铸铁件的铸造工艺要点与关键工序的过程质量控制.通过介绍几种典型大型铸铁件用树脂砂生产的实例,具体说明了提高树脂砂生产大型铸铁件质量的生产工艺方法.
特种修复技术在铸件表面工程领域的应用
铸造缺陷修补机主要是用来修复铸造缺陷的一种重要的工艺设备,是解决铸件成形毛坯或零件缺陷的一种重要手段.通过铸造缺陷修补机在灰铸铁、球墨铸铁和铝合金三种材质上焊补效果的分析,以及对HT250发动机缸体、QT600汽缸套、ZL101发动机缸体等铸件缺陷的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机在灰铸铁、球墨铸铁及铝合金等多种材质上的焊补效果满足性能要求,是一种值得推广的新技术."奥可"铸造缺陷修补胶也是解决铸造缺陷的有效途径之一,在全国铸造行业得到了广泛应用.
铸造铝铁青铜铸件的生产实践
一、问题的提出由于锡青铜结晶间隙大,流动性较差,不易形成集中性缩孔,而形成分散的微缩孔,它是有色金属中铸造收缩率最小的合金,适于铸造对外形尺寸要求较严,以及形状复杂、壁厚较大的铸件,因而锡青铜成为自古至今制作艺术品的合金,但因锡青铜的致密度较低,不宜用于制造要求高密度和高密封性的铸件.
连接环铸钢件裂纹的防止
某产品连接环铸钢件结构如图1所示.铸件材料为ZG270-500,铸件表面全部为非加工面,铸件表面粗糙度为Ra=25μm,铸件最薄壁厚为6mm,最大壁厚为14mm,铸件重量为12kg,铸件表面不能有裂纹、缩孔、夹砂等表面缺陷.该铸件属于框架式结构,为小批量生产.
镁合金的半固态成形工艺与应用研究
本文从镁合金半固态成形工艺及应用等方面论述了目前国内外的发展现状,并展望了镁合金半固态成形技术在中国的发展前景.
铸件化学粘砂缺陷的成因及防止措施
化学粘砂是金属氧化物渗入砂型而形成的,粘砂层硬度很高,与铸件表面结合牢固,清理困难.本文分析和探讨了这一缺陷的产生原因,并提出了相应的防止方法.