如何选择合适的铸件清理设备
1.抛丸清理设备选择的影响因素铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一.除了铸件类型如尺寸、形状、重量、生产速度和产能要求等会影响抛丸清理机的选择,还有其他一些考量因素.各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造,相匹配的就有多种冷却、落砂方式组合.所有这些上游工序的工艺会影响清理要求.除此之外,下游的生产如铸件最终用户的意见,也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择.
气缸套内应力的产生及消除
针对气缸套内应力产生的原因进行了分析,论述了内应力对缸套性能和机加工的影响,以及如何避免和消除缸套内应力的措施.
大型床身铸件裂纹缺陷的产生和预防
我公司为某单位生产的数控轧辊磨床床身(剖视图如图1所示),长13m,宽1.9m,壁厚为35～140mm,铸件重量为35t,材质为HT300,采用树脂砂铸造,两端浇注,阶梯式浇注系统.采用三台10t/h热风冲天炉熔炼,浇注温度为(1350±10)℃.由于工作导轨面固态收缩时受拉应力作用,必然会产生挠曲变形,故设反变形量为25mm,如图2所示.保温时间为216h.
压射熔杯的质量控制
一、问题的提出压射熔杯(也称料筒、压射室、料缸,以下简称"熔杯")是压铸行业中常用的易损工件,其力学性能的好坏,不但决定着自身的使用寿命,也影响着压铸生产的正常进行.
激冷铸铁凸轮轴铸造技术
激冷铸铁是一种新技术工艺材料,激冷铸铁凸轮轴是目前市场上最受欢迎的一种高性能产品,生产控制关键是冷激层的深浅和冷激层的硬度.影响冷激层深度和硬度的因素很多,本文主要从化学成分和工艺两个方面综述了激冷铸铁凸轮轴的影响因素,对熔炼工艺及冷铁等进行了研究分析,并对凸轮轴生产过程中容易出现的缺陷做了介绍.
化学成分对MHT-1耐磨铸件性能的影响分析
MHT-1耐磨铸件的显微组织要求高.通过生产实践,总结了化学成分对铸件质量的影响原因并提出了控制的措施.
高强度灰铸铁中硫的作用浅析
硫是灰铸铁中的有害元素之一,在铸铁熔炼过程中硫的含量越低越好.其主要理由是,硫在灰铸铁中增加了铁液的粘度,降低了铁液的流动性,易使灰铸铁件产生热裂、冷隔和白口等铸造缺陷.在球墨铸铁生产过程中,硫增加了稀土镁硅铁合金的加入量,易使球墨铸铁件产生球化不良,球化衰退、皮下气孔和夹渣等铸造缺陷.
ZCuAl10Fe3和ZCuAl10Fe4Ni4铸铜合金研究
针对隔膜泵支撵套的研制,对比研究了ZCuAI10Fe3和ZCuAl10Fe4Ni4铜合金在不同热处理条件下的力学性能变化规律.Ni合金化显著提高了合金强度和硬度;热处理显著改变合金的力学性能,在淬火+回火状态下合金具有较高的硬度和强度,并保持一定的塑性.
φ1000mm铸钢轧辊工艺方案的确定
论述了φ1000mm铸钢轧辊的工艺设计方法,采用冷铁挂砂的工艺方案,减小轧辊应用模数,提高了工艺出品率.
冲天炉新技术特点及炉气余热利用
介绍了冲天炉炉型特点,风口面积分配比、风口比、风口排距和个数,以及余热利用.
金属型铸造球墨铸铁凸轮轴材料与工艺研究
为满足企业生产的需要,研究制订了金属型铸造球墨铸铁凸轮轴工艺.通过试验表明,根据球墨铸铁的凝固特性,通过严格控制化学成分,选择合适的金属型涂料和采取必要的铸件出型缓冷措施,能够获得所希望的金相组织和力学性能,并有效地提高金属型的使用寿命.该工艺无公害,节省材料,工人劳动强度低,铸件尺寸精度高,能耗低,出品率高,力学性能好,为机械化生产提供了条件.
铸造铝合金中的针孔及其防止
铸造铝合金由于其密度小,比强度高,具有良好的综合性能,因此被广泛用于航空航天、汽车制造、动力仪表、工具及民用器具等制造业.随着国民经济的发展及世界经济一体化进程的推进,其生产量和消耗用量大幅增长.但是,铸造铝合金的针孔缺陷较突出,本文结合笔者在铝合金铸件生产实践中积累的经验,谈谈铝合金铸件针孔缺陷的产生和预防.
铝合金发动机水冷双层排气管消失模铸造成形技术应用
针对某铝合金高速发动机水冷双层排气管结构特点,以及消失模铸造成形过程中的关键核心技术、生产过程中的质量问题及解决措施进行了简要介绍.
垂直造型和水平造型生产刹车盘经济技术比较分析
我公司自2000年至今,铸造车间经过两次较大的技术改造,先后引进日本光洋SM50V-F垂直分型无箱射压造型线一条、SMS7060R水平分型脱箱造型线两条,全部用于刹车盘、刹车毂的铸造生产,取代原有的手工造型,年产铸件达5万t,成为中国最大的刹车蒲、刹车毂出口企业之一.
基于SLS高分子原形的熔模铸造技术
介绍了SLS原理,总结出基于SLS高分子原形的熔模铸造工艺--SLS原形制作、快速铸形制作、脱模和浇注.分析了影响烧结原形尺寸精度和强度的因素,提出了基于SLS高分子原形的熔模铸造技术的优点和缺点.
超低碳不锈钢的熔炼研究
根据钢铁冶金原理、炉外精炼理论,初步确定超低碳不锈钢的熔炼工艺.通过普碳钢的熔炼试验和超低碳不锈钢的生产实践,找出最优数据,最终确定超低碳不锈钢的熔炼工艺.
定向凝固技术的基本原理及发展概况
在介绍定向凝固技术原理的基础上,综述了传统定向凝固技术的发展,对几种新型定向凝固技术进行了评述,并对定向凝固技术的应用进行了简要介绍.从定向凝固技术的演化过程看,是温度梯度不断提高、冷却速度不断加快的过程.
冷却器盖铸件渗漏缺陷分析及改进
在生产冷却器盖的过程中,由于在压力测试中出现渗漏,铸件成品率仅为40%左右.本文利用电子探针(EPMA)分析了冷却器盖铸件渗漏缺陷产生的原因,并针对问题采取了适当措施,使铸件成品率达到90%以上.
高速线材铸铁轧辊的开发
对φ420mm高速线材铸铁轧辊化学成分的选择、造型工艺、铁液熔炼、球化处理和浇注工艺,以及质量控制措施等作了较详细的介绍.
铸件裂纹的形成原因及防止方法
铸件的种类很多,由于生产的条件不同,形成裂纹种类也不同,分析产生裂纹的原因,在生产过程中防止铸件产生裂纹,提高铸件的使用寿命.