球墨铸铁管接头铸造工艺的优化及应用
我公司生产的出口铸件--球墨铸铁管接头结构简单、品种型号多,有十余种口径尺寸,如三通(包括带螺纹三通、无螺纹三通)、二通(包括90°弯管、45°弯管、22.5°弯管和变径管等),要求能够承受一定水压(1.2～1.5MPa),厚度均匀(有6.5mm、6.9mm、7.1mm和12.1mm几种规格),材质要求为QT450-10.
10tAC炉+25tLF-VOD精炼炉熔炼超低碳不锈钢研究
一、项目来源及意义 00Cr系超低碳不锈钢是我公司电站设备用钢的拳头钢种.随着国内科技的进步,各电站对设备用钢的质量要求也更加严格.
铸渗法制备的活塞环硬质表层材料微观结构研究
研究采用铸渗法在活塞环表面制备出硬质合金层,确定了以铬铁粉、FeB合金粉、WC粉、Mo粉和Cu粉为基本原料,加入一定量的粘结剂与熔剂,混合均匀.采用铸渗法,在以ZG230-450为基体的活塞环表面制备硬质合金覆层;利用金相显微镜研究了铸渗覆层的金相组织,利用硬度计测量了铸渗覆层的硬度分布,利用SEM研究了铸渗覆层的微观结构和元素分布.铸渗层成分分析表明,在界面结合处实现了合金元素的扩散与渗透,硬质合金覆层与铸钢基体形成了良好的冶金结合.
4105ZLQ气缸体消失模铸造生产工艺(下)
四、消失模模具CAD 通常对于自动化大批量生产的消失模铸造工艺i言,消失模模具包括发泡成形制模模具、模片胶合用胶印板模具、模片胶合时用于夹持和吸附模片的靠模模具及其工装附件.我们以9#模片的发泡成形制模模具1#、2#模片的胶合部件和1#、2#模片组件与3#-9#模片组件进行胶合时所需胶印板及靠模板为例,来说明消失模铸造工艺的成形特点.
金属液面氧化膜对铝合金铸件质量的影响
铸造是液态金属成形工艺.众所周知,处于高温的液态金属在大气中表面会被氧化,并产生氧化膜.但是,长期以来关于这种氧化膜对铝合金铸件质量的影响,基本上都只考虑金属液中卷入非金属夹杂物的问题,很少做更进一步的探讨.
高铝青铜合金叶轮的应用及工艺改进
灰铸铁耐腐蚀性能差,为增强水泵的可靠性,需更换材质为高铝青铜.本文对高铝青铜的铸造性能进行了研究.
中国古代的主要铸造技术
我国的铸造技术发展源远流长,在古代的铸造生产有通用的铸造术语,保存至今的有一批优质的铸件.古代的铸造方法有石型铸造、泥型(古称陶范)铸造、金属型(古称铁范)铸造、失蜡铸造和砂型铸造等,并且有一定的铸造熔炼技术.铸件产品应用到工农具、兵器、天文仪器、医疗器械和钟鼓乐器方面.本文结合铸造工艺阐述了古代铸造技术的精品.
消除高锰钢辙叉铸件表面夹杂物缺陷的对策
我厂高锰钢辙叉铸件表面常产生大量的夹杂物缺陷,且主要集中在辙叉跟端部的立壁和底板上.辙叉表面夹杂物缺陷的存在不仅造成大量的焊点,影响辙叉的表面质量,且破坏了基体的连续性,降低辙叉的强度,每年因此产生的废品平均在100件以上,造成的经济损失达100多万元.
GE前端的铸造工艺
我厂生产的GE前端位于柴油机端部,集油腔、气腔和水腔于一体,结构复杂,铸件轮廓尺寸为1680mm×1420mm×776mm,主要壁厚为18mm,材质为GGG50,图样毛坯重量为1203kg.
SiCp/ZL101复合材料的性能研究
采用液态搅拌法制备siC/ZLIOI复合材料,研究了sic颗粒含量对材料抗拉伸强度和硬度的影响规律,同时还研究了固溶温度和时效温度对材料硬度的影响规律.结果表明,在本试验的SiC颗粒含量范围内,sic颗粒含量越高,siC/ZLl01复合材料的抗拉强度越高,伸长率越低;在排除缺陷等外来影响因素的条件下,SiC/ZLl01复合材料的硬度随着SiC含量的增加而提高.
4105ZLQ气缸体消失模铸造生产工艺(上)
结合一个典型的多缸柴油机气缸体孕育铸铁产品,综述了复杂型箱体类零件进行自动化大批量消失模铸造生产时所需的关键性工艺环节和所要遵循的工艺准则.重点阐述了如何运用三维实体复合建模和计算机辅助加工制造CAD/CAM-体化技术手段来快速高效研发消失模铸造发泡成形模具,实现了高难度内燃机铸件产品消失模模具的国产化.
半固态加工Al-Cu合金的力学性能分析
铸造Al-cu系合金是工业上常用的铝合金,已广泛应用在各个领域.从相图上看,铜在铝中的固溶度较高(5.7%),可通过热处理强化;铜与铝的共晶度也很高(33.2%).
铝、镁合金铸造在汽车领域的应用及发展(下)
2.半固态铸造技术半固态铸造是近30多年发展起来的新一代成形技术,可获得高致密度的合金制品,见图14.若能够解决设备成本高、产品废品率高及生产效率较低的缺点,半固态铸造将成为极具竞争力的铝、镁合金成形方法.
高铬耐磨铸铁锤头和衬板在锤式破碎机上的应用
从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发,论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性;介绍了锤头和衬板化学成分的选择.熔炼、铸造和热处理工艺,可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考.
电弧炉炼钢脱磷的研究与实践
针对电弧炉炼钢并结合本厂的实际情况,根据脱磷的机理分析了原工艺存在的问题,并着重从热力学角度分析了氧化期脱磷的特点,论述了影响氧化期脱磷的主要因素,提出了熔化期脱磷和强化氧化期脱磷的有效措施.
南方生铁和北方生铁在灰铸铁件生产中的应用分析
我公司以生产高性能灰铸铁件为主,在使用生铁的过程中,产生了由于生铁使用不合理导致的产品质量问题.经仔细分析,并对南方生铁和北方生铁进行了大量的试验,不仅解决了产品质量问题,提高了产品性能,还节约了合金材料,增加了效益.
不锈钢异形铸件铸造工艺研究
不锈钢铸件是铸钢中价值较高的产品,特别是异形不锈钢铸件,由于其结构形状异常,钢种特殊,铸造工艺性差,铸造难度大,因而附加值更高.本文扼要介绍了三种不锈钢异形铸件的铸造工艺及生情况,其成果对同类铸件的生产具有一定的借鉴作用.
铸造高锰钢辙叉产生裂纹的原因分析
铸造高锰钢辙叉铺设后下道,主要原因是产生裂纹所致.本文分析了铸造高锰钢辙叉铺设后产生裂纹的原因,提出了解决办法.
炼钢新工艺的研究
研究并实践了新的炼钢工艺方法,扩大了不氧化法的适用范围.与原工艺相比,提高了生产率,延长了炉龄;同时降低了电耗和物耗,获得了可观的经济效益.
蜗壳用耐蚀材料缩裂问题试验
主要从三个方面对铸件形成缩松的影响进行分析,采用模拟实际工件的结构尺寸做了试验,结果非常理想,缩松大面积消除.试验结果在零件制造中进行推广应用,取得了较好的效果.