合成球墨铸铁金相组织缺陷产生原因及解决办法
采用光学显微镜、扫描电镜分析了合成球墨铸铁生产过程中常见金相组织缺陷,包括石墨漂浮、球化不良、球化失败、碳化物超标、缩松和缩孔等问题,并提出工艺控制要点及解决措施,为生产同类铸件提供了可借鉴经验.
降低低压铸造铝合金轮毂辐条根部缩孔报废率
针对铝合金轮毂在低压铸造中存在的辐条根部缩孔问题,通过对低压模具辐条根部增加冷铁的方式,来降低该部位缩孔导致的报废率,保证企业持续、高效的生产,实现利润最大化.同时为铝合金轮毂生产过程中,辐条根部缩孔不良导致报废问题,提供一个理论的参考依据以及生产建议.
消除小型水轮机叶片内部缺陷工艺研究
分析了小型水轮机叶片加工后着色检测显示的缺陷性质,其形状不规则,细小而弥散分布的孔洞,表面形状似为树枝型,在垂直截面形状近似针点型,位置在壁厚中心,属于轴线缩松.确定造成该缺陷产生的主要原因是由于叶片凝固过程中补缩通道不畅和底注式浇注系统形成的“下热上冷”式温度分布不利于顺序凝固.提出了平春卧浇的工艺方案,有效解决了这一缺陷问题.
变矩器涡轮低压铸造充型能力研究
涡轮是液力变矩器中的关键零件,涡轮叶片的成形质量是铸造过程控制的主要难点.通过对低压铸造中影响充型能力的各因素进行分析,采用CAE过程模拟与实际试制相结合的方法,找出了提高叶片成形质量的最佳方案.
发动机铸件气道脉纹缺陷原因分析及解决措施
发动机铸件气道使用冷芯盒制芯容易产生脉纹缺陷,分析产生脉纹缺陷原因,结合生产实际经验,解决脉纹缺陷的措施.
冷铁式框架砂箱在渣罐铸造上的应用与研究
介绍了使用冷铁式框架砂箱在铸造钢渣罐生产上的应用效果,阐述了设计工装的理论性及科学性.
冲击转轮铸造气孔及冷隔缺陷的控制
针对水斗外沿壁厚较薄的冲击转轮气孔及冷隔问题进行了原因分析,在采取常规预防措施的基础上,结合实际生产增加了避免产生气孔及冷隔的新思路,解决了冲击转轮铸造生产中气孔及冷隔问题.
消失模组簇铸造技术在生产中的应用
针对采用消失模铸造技术生产矿山机械配件,研发了一种用于大批量生产小型铸件的消失模铸造技术——消失模组簇铸造工艺,能够有效解决工件质量小、数量大的生产问题,满足设备的产能,充分发挥消失模铸造的特点和优越性,提高生产效率,降低成本.
ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢的洁净化冶炼过程研究
论述了Z G06C r13N i4M o不锈钢的冶炼过程,主要包括生产准备、电弧炉冶炼过程,A O D炉冶炼过程.冶炼工艺优化主要是改变AOD炉冶炼造渣制度和供气制度.合理的造渣制度和供气制度能够有效脱磷、脱硫,去除夹杂物,提高脱碳效率,缩短冶炼时间,降低生产成本.优化冶炼工艺过程后,提高了Z G06C r13N i4M o不锈钢洁净度,P、S和夹杂物分别下降40％、35％、20％.在相同的热处理工艺条件下,力学性能明显改善,抗疲劳性能提高.
薄壁腔体ZTC4合金支架熔模铸造工艺设计
研究了一种薄壁腔体钛合金支架的熔模铸造工艺,针对腔体壁薄、腔体凸台部位壁厚比为1:13的结构特点,设计了两种铸造工艺:第一种是模数法设计冒口、凸台水平放置的阶梯式浇注工艺;第二种是热节法设计冒口、凸台垂直放置的顶注式浇注工艺.生产实践表明,第二种铸造工艺最适用于生产出优质的薄壁腔体钛合金支架.
铜对汽车差速器壳体QT500-7力学性能的影响
在对差速器壳体材料Q T500-7力学性能不合格的问题进行了分析,通过试验得到加入质量分数为0.41％的铜能使材料的组织分布更加均匀,促进珠光体的形成和细化,并提高了材料的力学性能.
球墨铸铁球化不良的预防及改进措施
生产高品质的球墨铸铁件,球化率一定要达到90％以上,如果球化率不合格或球化不良,首先要分清是哪一种原因引起的球化不良.用树脂砂造型在冬天一定要经常检测原铁液含硫量,防止因硫高影响球化率,并总结了影响球化率的因素及预防措施.
湿型砂铸造灰铸铁发动机缸体结疤缺陷的解决
针对湿型砂灰铸铁缸体出现的夹砂结疤缺陷,通过对缺陷形成机理的分析,找出缺陷产生原因,通过对比试验,彻底解决缸体夹砂结疤缺陷.
Q1-230-33011工作台底座铸造工艺编制
主要阐述了Q1-230-33011工作台底座铸造工艺的造型设计方案,主要对油箱和多轴孔的砂芯固定和划分进行了说明.
高效生产高质量烧结机炉篦条工艺研究
烧结机承担着矿粉加热(最高1020℃左右)、烧结、冷却的生产过程,炉篦条是烧结机核心部件,既频繁承受高低温变化,又要经受高温腐蚀性气体流的冲击,使用条件极差.炉篦条质量若达不到预期效果将直接影响烧结矿生产效率,同时大量增加人工和备件等运行成本.通过研究分析炉篦条失效原因,进行成分优化及适当熔炼处理来提高使用寿命,确定了高效率生产工艺方案.
493缸盖一型四件的铸造工艺开发
为了改善缸盖与缸体铸件砂铁比差异大造成的旧砂成分波动问题,以及缓解产量不断攀升导致的产能不足问题,我厂进行了一型四件的缸盖工艺开发.为了减少项目投资,我们只是对托盘芯、盖板芯以及外模进行重新设计.在工艺开发过程中,遇到了断芯、砂眼、漏箱以及加工后孔眼类缺陷异常等问题,通过对这些问题的研究与分析,采用修模、调整造型工艺参数及加强对生产过程监控等手段,最终稳定了缸盖的铸造质量,并取得了很好的效果.
消失模施涂质量控制方法探索
在消失模铸造中,泡沫塑料模样表面涂覆一定厚度涂层是为了提高EPS模样的强度和刚度,提高模样表面抗型砂冲刷能力,防止加砂过程中模样表面破损及振动造型及负压定型时模样的变形,确保铸件的尺寸精度.涂层若厚度不足或不均匀,易出现夹砂、塌箱、变形等多种质量问题.主要针对涂层两个关键指标——涂层厚度和涂层水分,制定了工艺和质量检验方案.
基于MAGNA模拟软件对某商用车差速器壳体缩孔缩松质量改善
介绍了某商用车差速器的铸造工艺改善,以某商用车差速器壳体为例,基于MAGNA模拟软件通过合理优化销孔位置对应的冒口位置、冒口和冒口颈大小、冒口颈长度以及压力槽形状,再通过实践验证,达到消除销孔位置冒口颈缩孔以及内部缩松缺陷;同时基于MAGNA模拟软件预测轴头位置缩松风险,通过模拟及实践对比,减少轴头位置两个冷冒口,达到降低生产成本的目的.基于MAGNA模拟软件的使用,加快了产品改善速度,提高了产品质量和客户满意度,降低了生产成本,提升了产品市场竞争力.
热挤压用2系铝合金铝棒毛坯的重力铸造工艺研究
在2A12合金的基础上设计合金成分并进行工艺方案制定与实施,通过重力铸造获得了较好质量的铝棒,以满足2系铝合金热挤压所用棒材的材料性能要求,重力铸造具有可行性.
合箱工序的上下箱定位
设计、改进几种箱锥定位和导向装置,铸造工艺上增加吊胎,操作方法上注重卡箱、刻线、验箱等细节,杜绝由于上下箱的定位而产生的错箱、跑火等问题.