Cr-Mn-N奥氏体不锈钢铸件工艺研究
通过Nova Cast软件虚拟制作、ARL3460光谱仪快速分析、X射线探伤和金相分析等辅助手段对铸造的整个过程进行逐段分析,确定最优工艺参数,生产出高强度、低导电、低导磁、无缺陷的奥氏体不锈钢铸件.
挡渣块在浇包中的应用
我厂是生产铣床、铣镗床、锻压机等产品的重型机床企业,在机床制造过程中铸件的质量尤为关键,它关系到机床的整机性能,因此,铸件的质量要求特别严格.我厂在浇注铸件过程中,经常使用集渣剂,以保证铸件的质量,但对0.5～10t浇包来讲,集渣剂用得频率非常高,经常发现部分铁液脏集不住,流进浇口杯中,严重导致废品的发生.
迷宫轴箱砂眼和粘砂成因及防止措施探讨
迷宫轴箱是客车转向架重要部件,直接关系到行车安全.由于增设了一个高度37mm的密封槽,对内部质量要求更高.而砂眼、粘砂这两种缺陷严重影响了迷宫轴箱的机加工生产.砂眼影响内部质量,往往在机加工后才能发现.以前我厂生产的轴箱所发生的大部分废品,基本上都是因为圆筒子和密封槽部位有砂眼造成的;粘砂造成的后果虽没有砂眼严重,但也影响很大,轴箱弹簧盘粘砂严重增加了清理工作量,在机加工时使刀具磨损加剧,甚至使刀刃损坏.对此本车间清理工序、机加工车间都很有意见.针对这种情况分厂成立了攻关小组…
钢锭模的铸造工艺
我公司为攀钢炼钢厂生产的钢锭模(如图1所示),具有轮廓尺寸大,壁厚较均匀的特点,材质为HT200.我们针对其结构特点配制了一种比较合理的铁液成分,再加上一套行之有效的工艺保证措施,成功生产出了钢锭模,取得了较好的经济效益,满足了攀钢炼钢厂的生产需要.
冲天炉熔炼的生产实践
冲天炉熔炼是一个复杂的过程,涉及到很多方面,如果在某些细节上不注意,往往会造成大的事故.笔者经历过出铁口打不开,过桥堵塞,铁液倒灌风箱,冲天炉"座炉"等事故.在此以"3t/h二排大间距冲天炉"为例,对冲天炉熔炼中应注意的事项作一叙述.
盖芯在机床铸件上的应用
在机床铸件中,如卧车床身、基座平板等铸件,其结构特点是轮廓为长方或立方体,内部被横向、纵向分布的肋板分割为多个独立的空腔.此类件一般一面开口,开口的相对面为工件的工作面.针对此类件我们采用了一种有别于常规的铸造工艺方案,即盖芯铸造工艺.
LCC钢的生产及其缺陷预防
详细介绍了LCC钢的理化性能要求与热处理工艺,同时对LCC钢生产中常见热处理缺陷的产生原因进行了分析并提出了预防措施.
计算机配料程序在生产中的典型应用
通用计算机配料程序是在长期生产过程中根据铸造企业的实际需要编写的,采用穷举法进行计算,增加了两个其他文献中极少述及的约束条件,从而大幅减少计算量,提高计算速度.计算完成后,可列出所有满足目标成分要求的配料结果,供生产部门根据铸件的使用工况及价格、性能等因素合理选用.程序还具有结构简单,校核元素种类多,不受材质种类(铸铁、铸钢、有色合金)与熔炼方法(冲天炉、电炉)限制等特点,在生产中主要应用于以下几个方面.
手动倾转重力浇注机
我公司在汽车动力转向器的先期生产中有几种铝合金铸件需采用金属型重力铸造方法生产.为适应与哈飞集团总公司新车型的同步发展的需要,我们自行设计了手动倾转重力浇注机,以最快的投产速度,保证了新车型生产的需要.
铸造下心盘气缩孔缺陷的分析及对策
铸造下心盘属铁道机车车辆重要件,材质为ZG230-450,铸件重65kg.长期以来,下心盘工作面φ410mm、φ360mm尺寸根部存在较多气缩孔,补焊量大,缺陷严重的清除后内外贯通,造成报废.且该缺陷的存在,对行车安全造成隐患.下表是一个生产批次的废品统计分析.
树脂砂工艺在有色合金铸件生产中应用的初步研究
介绍了碱性酚醛树脂砂在我公司有色合金铸件生产中的应用.主要包括树脂砂的混制工艺及原材料、典型铸件的生产实例及工艺特点三部分.
铸造行业创优企业与人才开发
以质量求生存,多品种求发展,创品牌和提高企业的人才优势已成为当今企业生存与发展的必然趋势. 我们从铸造行业创优企业的生存与发展中总结出的四要是:要明确4个发展;要发挥12个优势;要做到12个优字;要加大人才资源开发力度.
压铸模结构的改进
1.原压铸模的结构特点图1为压铸件简图,材料为ZL104,工艺方案如图所示,用J1113型压铸机压铸.原压铸模结构如图2所示,压射完成后,压铸机开模,铸件随动模向后移动,当推板和压铸机顶杆接触后,顶杆推动推管将铸件推出.推管的推出距离为15mm,推管长度为95mm,推管外径尺寸为16e8(-0.032 -0.059),内径尺寸为8H8(+0.022 0),型芯长度为190mm,型芯和推管配合处直径为8e8(-0.025 -0.047),其余部位为φ5mm.
冲天炉增碳图
用冲天炉熔炼铸铁时,金属炉料中碳含量受到多种因素(如碳当量、合金元素、风压、风量、焦炭、炉温及底焦等)的影响,使熔炼后的铁液(铸件)碳含量发生相应的变化,从而影响铁液的熔炼质量.本文就普通冲天炉综合性的增碳规律进行探讨.
提高铸铁机滚轮寿命的研究
铸铁机滚轮是冶金行业铁锭生产中的主要易损件.因为工作环境恶劣,常规的润滑措施难以起到效果,导致运行过程中磨损较快,显著增加了维护费用.我们在生产及应用中经过多年的反复探索,通过合理选材及优化生产工艺,开发出一种低成本、寿命长的耐磨滚轮,使每列铸铁机滚轮的更换周期由原来的3～5个月提高到11个月以上.
压缩机气缸体铸件气孔类缺陷成因分析及解决方案
我公司是国内知名"锡压牌"压缩机专业生产厂,其主要铸件均在集团下属铸热分厂生产成套,其中大型活塞式压缩机气缸体铸件因其铸造工艺性很差,极易产生气孔和渗漏缺陷.例如092一级气缸,材质要求HT300,外轮廓尺寸为φ1320mm×1160mm,筒子直径810mm,平均壁厚为45mm,最大壁厚超过80mm,最小壁厚小于35mm,铸件结构如图1所示.
球墨铸铁的检验
球墨铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环,它直接关系到球墨铸铁件的质量.及时、准确判断铁液球化情况,可以迅速采取措施控制球墨铸铁的质量.炉前误判将大量报废铸件,造成严重的经济损失,因此,炉前及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多.
冲天炉熔炼中节约焦炭的若干措施
据有关统计,在中小型铸造车间,冲天炉熔炼焦耗费用约占能耗费用的一半.冲天炉若能熔炼出铁液成分、温度符合技术要求,熔化率满足生产需求,又能节约焦炭,则其技术、经济意义是明显的.冲天炉节焦牵涉诸多因素,下面仅就生产、操作方面,浅谈一些简单易行,行之有效的措施.
高强度、高硬度灰铸铁件的生产控制
详细介绍了大型高强度、高硬度灰铸铁件的生产过程,以及在生产中采取了快速冷却、铁液精炼、合金化处理等工艺措施.
如何提高铁型覆砂的生产效率
铁型覆砂就是用射芯机将覆膜砂射覆在铁型型腔表面的一种铸造造型工艺,因其具有造型(芯)精度高,消耗造型材料少,工艺出品率高,铸造冷却性能优良等优点,被广泛应用于高质量(包括内在、外观质量)铸件的大批量生产.而其生产效率的高低决定着该工艺应用的成功与否,这里的生产效率包括两层含义:一是单位时间的生产数量;二是生产的成品率.下面结合单缸曲轴的生产介绍如下.