大型托轮铸造工艺方案的改进
论述了大型托轮原工艺方案在生产制造中存在的问题,并重新设计了新的工艺方案,生产出了优质铸件.
压边浇冒口系统设计
压边浇冒口系统在生产中的使用极为普遍,有关资料报道不少,但论述不多.下面结合笔者多年生产实践,浅谈几个问题.
浸渗技术在高铬耐磨蚀工件上的应用
本文主要对浸渗工艺技术进行了描绘,并在高铬耐磨蚀蜗壳工件上进行试验,结果表明,浸渗技术在高铬耐磨蚀工件上应用效果较好,具有一定的推广应用价值.
可编程控制器在铸造混砂过程中的应用
可编程控制器在铸造生产中的应用越来越广泛,本文通过实例介绍了可编程控制器在铸造系统中,以及微分指令在混砂过程中的具体应用.特别是在行程开关控制的循环住复动作中,微分指令的使用更为有效.
钢绳卡铸造缺陷分析及其工艺确定
根据钢绳卡的工艺要求,分析了原工艺产生铸造缺陷的原因,通过改进铸造工艺,增加补贴,降低浇注温度,完全消除了缩孔及缩松等铸造缺陷,大大降低了废品率,取得了良好的经济效益.
风机机壳类大型铸铁件均衡凝固技术的研究与应用
根据<铸铁件均衡凝固技术>,结合公司风机机壳类大型铸铁件生产的现行工艺和多年实践经验,研究建立了以19种风机机壳类大型复杂铸件为主要对象的工艺设计技术文件,实现了工艺设计科学化,工艺结构标准化、系列化,使铸件工艺出品率提高了5%以上,有利于保证铸件质量,现已纳入公司工艺标准.
中小型铸件漏模造型机的设计与应用
我厂是生产锻压设备的专业厂,按常规工艺批量生产的小型铸件,全部采用木模实样水平分型、上下两箱湿型煤粉砂造型. 1.问题的提出生产过程中,常发生铸件外形尺寸与图样要求有误差,铸件内腔壁厚不均匀,易产生侵入性气孔与铁豆气孔等铸造缺陷.
石灰石砂潮模及保温冒口在铸钢件生产中的应用
我公司多年来一直使用石灰石砂潮模生产铸钢件,生产中积累了不少经验,只要生产过程中控制好,石灰石砂在铸钢中小件生产中还是有一定价值的.本文同时对保温冒口在实际生产中的应用作了一些总结介绍.
退火引起的可锻铸铁件断裂原因分析及解决措施
一、概述可锻铸铁件(尤其是新产品)在生产过程中由于工艺设计不合理,会产生各种铸造缺陷,如缩孔、缩松、气孔、裂纹、冷隔、铸态麻口和夹生等,这些缺陷不是在产品工艺设计时所能完全避免的,只有在产品试制过程中,在缺陷产生后,针对不同缺陷,采取相应的解决办法,经过反复多次试验,给出最为合理的工艺设计方案,从而最终解决产品的各种缺陷问题.
离心铸管机电磁振动随流孕育装置的改造
我公司有4台DNI100-1000规格不同的水冷金属型离心铸管机,二次随流孕育装置设计为电磁振动给料装置,其作用主要是在离心浇注过程中,把孕育剂按一定的量均匀地加入到流动的铁液中.使用中电磁振动给料装置的弹性垫、电磁线圈经常被烧坏,造成随流孕育装置设备故障率高,孕育剂出现给料不匀或不下料现象,导致铸管的石墨化能力、塑性和韧性降低,废品增多,严重影响了离心机铸管的正常生产运行.
连接管铸钢件裂纹、缩松缺陷分析与防止
连接管属"壁薄大芯"铸钢件,在实际生产中易产生裂纹、缩松等铸造缺陷.通过改进造型、冶炼等工艺措施,严格控制型、芯砂材料和砂芯的退让、排气等,能有效地防止连接管裂纹、缩松等缺陷的产生,大幅度降低铸件废品率.
转K2摇枕铸件裂纹产生原因分析及防止
本文对转K2摇枕铸造过程的裂纹原因作了详尽的阐述,并结合生产对如何防止和消除裂纹提出了修正意见,实现了工艺整性,从而获得了优良铸件.
可锻铸铁的炉前铁液成分快速测定与判断
为了保证铸件质量,提高成品率,对于可锻铸铁熔炼来说,单纯依靠事后化验分析化学成分是消极的办法,必须重视浇注前后炉前的快速测定、判断,才能防患于未然,所以学会并熟练掌握必要的炉前快速检测就显得更加重要.通过把好炉前检测与判断这一关,做到铁液在出炉时及浇注前后就能较准确地判断出其成分、质量等是否达到要求,以便及早发现偏差,立即采取措施进行调整或处理,使有可能报废的成批铸件得到挽救,这对降低废品并提高优良品率,提高经济效益是非常重要的.
浅析型砂水分的控制
通过控制旧砂水分变化及调整膨润土和混砂工艺,将型砂水分控制在较为合理的范围内,以减少KW造型线坏型率和降低铸件废品率.
冲天炉新的出铁方法
经常、反复开启和堵塞冲天炉出铁口不但费工、费料,偶尔还会造成"跑铁液"事故.现介绍一种采用虹吸原理、适合小型冲天炉的新的出铁方法.
前轮毂铸造工艺设计
汽车前轮毂在前轮中部是受力件,起支撑作用,并做旋转运动,材质为QT420-10,该球墨铸铁的金相组织控制为铁素体基体,均匀分布的团絮状石墨,珠光体在20%以下,铸件不允许有气孔、缩孔、夹渣和裂纹等缺陷.零件结构如图1所示.
点浇口与二次加压
液料通流截面积相等时正方形浇道表面积比矩形小,圆形则更小,因此点浇口的浇道和浇口都是圆形时,更利于充型和补缩.点浇口的浇注系统向合模方向投影与铸件重影,这就比旁侧浇口下方向模体减小了很多.随着投影面积的减少,反压力(液料受压胀型与合模力反向的分力)随着减少,对选用小吨位压铸机生产增加了有利条件;注入型腔的液料各方向流程差小,没有流程过长部位;反压力与合模力力偶小,可充分发挥合模力闭型的作用.
冲天炉工艺参数与操作实践
介绍了影响冲天炉熔炼的主要参数,包括炉子尺寸、焦炭质量、送风、风温和延长热风胆寿命的方法,以及熔化实际操作等.
普碳钢磁轭铸件的工艺改进
分析普碳钢磁轭铸件的结构特点.采用"平做斜浇"的工艺措施,改进通常的"平做平浇"的方法.配合使用内冷铁以减少冒口数量,节省冶炼钢液,提高工艺出品率,并能消除粘砂、气孔、缩孔和裂纹等铸造缺陷,提高产品合格率.
活动插销在精铸压型中的应用
图1所示为某精铸企业生产的刷盒铸件(与本文无关的几何尺寸标注从略,双点划线是上压型及活动插销的轮廓图),铸件材质为ZCuZn16Si4,铸件尺寸公差值CT6级,采用蜡基模料-水玻璃壳型-电炉熔炼法精铸,批量生产,厂方推荐综合线收缩率按1%处理.我们为该企业设计并制造压型.