行星架铸件生产工艺研究
我公司为国外某公司生产的行星架，是大功率拖拉机上的一个关键零件，其材质为QT700—2，该公司对其产品的技术、质量要求非常严格，无论是对铸件的尺寸精度、表面质量，还是对铸件的材质、内部缺陷等都有较高的要求，均有完整的技术指标和质量检验标准。
无缝钢管焊接金属型在离心铸造上的应用
众所周知，气缸套毛坯一般采用水冷离心铸造，模具在浇注时要高速旋转，在使用时要保证尺寸的稳定性，同时要承受金属液产生的离心力和热冲力，因此离心铸造用铸型和重量与砂型铸造相比，对铸型的抗热裂和耐磨性有更严格的要求。
大型铸态珠光体球墨铸铁消失模铸造工艺探究
通过选择和控制铁液的化学成分，采用合金化及合理的孕育工艺，在冲天炉生产条件下，采用实型铸造工艺，成功地生产出大型铸态珠光体球墨铸铁毛坯，其本体性能达到甚至超过了QT600-3的性能标准，满足了客户的产品技术条件及使用要求。
基于数值模拟分析的铝合金缸盖罩高压压铸工艺优化
利用铸造模拟分析软件AnyCasting．对铝合金缸盖罩铸件进行了凝固过程数值模拟，预测该零件在铸造过程中可能产生缺陷的位置。对铸件需要螺纹加工的预铸孔部位产生缩孔缺陷的原因进行了分析，对压铸模具进行反复修改和优化。
消失模铸造浇注系统嵌入式设计
1．概述近几年，消失模铸造在我国的发展速度是前所未有的，舆论宣传对消失模铸造技术的传播和推广起到导向作用。许多中小型民营企业因为没有系统学习过消失模铸造专业知识，也没有参加过消失模铸造专业技术培训，对消失模铸造缺乏透彻的认识和了解，甚至在一知半解的情况下生产消失模铸件。为了节省开支，
振动时效技术在床身类铸件上的应用
介绍了振动时效技术在轧辊磨床床身类铸件上的应用，其主要工艺参数的确定方法，重点阐述了振动时效效果的评定方法。
-50℃低温冲击球墨铸铁的研究
低温冲击球墨铸铁材料（EN—GJS-350—22U—LT、EN—GJS-400—18U—LT），凭借其在低温状态下良好的冲击性能，在风能和轨道交通领域得到了广泛应用。
浅谈合理选择模样
铸件模样种类的选择若不合理，不仅影响铸件的质量，而且还会造成原材料浪费，成本提高。一些中小型厂家生产铸件多采用低成本的木质模样，由于其生产周期短，见效快，对单件小批量生产是比较经济的，但对于大批量或小批量长期生产的铸件，且铸件表面都要进行机械加工时，与金属模样相比往往是不经济的。
后箱体铸造工艺改进与模样制作
1．原工艺存在的问题 1B45064后箱体是公司新产品SD6G推土机变速箱上的重要零件，毛坯单重62kg，材质QT450-10，呋喃树脂砂工艺，每型一件。该件结构复杂（见图1），整体上看为一双层结构，由于中间型腔、底部油孔及周边棋子均不能直接出砂，只能用砂芯
镶铸法在铝铸件生产中的应用
镶铸法是双金属铸造方法中的一种，具体的讲就是浇注前，在铸型里提前放入加工好的其他材质的零件，铸造合金液在凝固时将此零件包紧，使其和铸造合金成为一体，从而达到提高或改善铸件局部性能的目的。
大型水轮机叶片模样玻璃钢表面工艺改进的研究
我公司深入开展了“百万超超临界机组、百万水电机组、百万核电机组”的研究工作，其中水轮机叶片是机组的重要部件，其型线的准确程度与质量直接影响到水轮机组的整体运行效率与寿命。在此方面我们投入了大量的人力、物力进行技术攻关，
铣床工作台的铸造工艺优化
铣床工作台的内在质量要求较高，工作台面和导轨上不允许有气孔、夹渣、缩孔和缩松等任何缺陷。铸造生产难度大，废品率居高不下。最终利用“华铸CAE”凝固模拟分析系统，设置好初始条件及边界条件进行充型过程和凝固过程的数值模拟，优化工艺，成功地解决了铸造技术难题。
浅谈冲天炉炉衬的应用
冲天炉作为铸铁的主要熔炼设备，在我国铸造生产中有着重要的地位。冲天炉分为常炉衬冲天炉和无炉衬冲天炉，无炉衬冲天炉一般熔化率都在5t／h以上，集中在需要连续供应铁液的大型铸造企业，而我国大量的中小型铸造厂使用最多的还是常炉衬单班作业冲天炉。关于冲天炉炉衬，
自断中心浇口的压铸模设计
1．概述压铸模的浇注系统对金属液流动的方向，溢流排气条件，压力的传递，充填速度，模具的温度分布，以及充填时间的长短等诸多方面，都起着重要的控制与调节作用。浇注系统不仅决定了金属液流动的状态，还是影响压铸件质量的重要因素。同时，
浇注温度对康明斯缸体铸件气孔的影响
论述了在底注式浇注系统，缸体顶面、前端设置压边冒口，以及高压自动线湿型砂生产条件下，浇注温度对康明斯6BT缸体铸件气孔废品的影响。生产实践证明，浇注温度在1430～1460℃时，可有效降低康明斯6BT缸体铸件气孔废品率，提高了缸体铸件质量。
机架的铸造工艺设计和优化
机架（牌坊）是轧机的关键承力结构件，质量要求高，外形尺寸为3740mm×1830ram×334mm，材质为ZG270--500。铸件不允许出现缩孔、缩松、裂纹、气孔等缺陷。超声波探伤检查，达到GB7233-1987标准的二级要求，生产批量较大。
铸钢件缩孔和缩松的形成与预防
缩孔和缩松从本质上来说，是因为型内的金属产生收缩而引起的，但是不同种类的金属，其形成缩孔和缩松的机理有所不同。1．产生机理从铸钢件角度来分析，钢液注满型腔后，由于型壁的传热作用，型内钢液形成自型壁表面至铸件壁厚中心温度逐渐升高的温度梯度。随着型壁传热作用不断地进行，型内钢液温度不断降低。当与型壁表面接触的钢液温度降至凝固温度时，铸件的表面就开始凝固，并形成一层固体状态的硬壳。如果这时浇注系统已经凝固，那么硬壳内处于液体状态的钢液就与外界隔绝。
铸件气孔缺陷的成因及防止措施
系统地分析和探讨了铸件气孔缺陷的产生原因，提出了相应的防止方法，对铸造工作者有一定的借鉴作用。
享大断面床身内冷铁的设计与应斥
自动冷镦机床身是厚大断面灰铸铁件，易产生缩孔、缩松缺陷。应用内冷铁可缩小及减少胃口，解决缩孔，缩松缺陷，获得优质铸件。
央锻油压机活动横梁铸造工艺研究
对45MN快锻油压机活动横粱整体铸造工艺进行了深入研究，利用铸造模拟软件MAGMA-SOFT预测缺陷位置和模拟凝固过程温度场，验证了工艺设计方案的合理性，并最终获得了合格铸件。