纯铝液直供铸造厂的实践
介绍了一种节能降耗提高效益的实用新技术方法--纯铝液直接供应铸造厂用于生产铸件(铝活塞、铝轮毂).与传统的"二次熔化工艺"、"一次熔化工艺"相比,新工艺节约了能源,减少了材料烧损,提高了生产效率,且利用纯铝液直接生产的铸件质量优、性能好.
基于ANSYS的铸件流动场分析
对利用ANSYS软件进行流动分析过程作简要介绍,并以实例来说明具体分析过程.
球墨铸铁球化衰退金相缺陷分析
通过对球化衰退缺陷微观特征的观察,分析了形成缺陷的原因,提出防止缺陷产生的措施,能有效地控制和减少废品.
ZG20SiMn低合金钢的熔炼实践
在ZG20SiMn低合金钢的冶炼过程中,控制S、P、C含量是保证钢液质量的关键.本文主要介绍了ZC20SiMn低合金钢的冶炼方法,详细阐述了冶炼过程中如何控制S、P、C的含量,从而降低了成本.
汽车轻量化助推有色合金的应用和发展(下)
5.国内需求推动有色合金产量大幅增长近几年,有色金属工业进入一轮新的持续时间较长的高速增长期,国内外需求快速增长是刺激其高速增长的主要原因.有色金属工业不仅实现了产出的快速增长,而且其效益稳步回暖.随着有色金属生产的发展和价格的回升,有色金属产业的经济效益得到显著改善和全面提升.有色金属工业增长与效益同方向变动蕴涵着有色金属工业的内在发展规律.
顶燃式热风炉炉篦子的消失模铸造
顶燃式热风炉炉篦子的结构十分复杂,质量要求很高,采用一般的铸造方法很难生产出来我公司通过采用消失模铸造工艺,采取了一系列工艺保证措施,成功地生产出了顶燃式热风炉炉篦子,满足了用户的安装和使用要求.
一种熔炼浇注镁合金的简易方法
介绍了一种试验室条件下,并且使用自制的浇注过滤器,采用熔炼坩埚与浇包合二为一的方法熔炼和浇注少量镁合金的简易方法.
点火引气法在砂型铸造中的应用
砂型铸造大型铸件在浇注的过程中产生或析出气体的来源是多方面的、大量的,金属液凝固会析出气体,砂芯中的有机物在高温下分解产生气体,铸型在高温下释放气体,型腔中还有气体.这些气体通过点火引气后,有利于防止或减少铸件缺陷,降低环境污染,加强铸造安全生产.点火引气法在砂型铸造中有积极的作用.
铸钢件小型齿轮铸造工艺的探讨
铸钢齿轮在煤矿机械中的应用比较普遍,且品种多、数量大,其质量的优劣直接影响着机械的寿命.多年来,我公司生产了上千种ZG310-570、ZG40Cr、ZG40MnB等材质的小型铸造齿轮,每年的产量在300t以上,占我公司铸钢总产量的1/4左右.齿轮重量均在30-200kg,齿轮直径在200-850mm.
浅谈铸造耐磨材料的合理利用
从铸造耐磨材料的合理选用、适当合金化和生产工艺等三方面探讨了铸造耐磨材料的合理选择与应用.
进口连铸机液压剪剪刃国产化铸造工艺研究
通过改进剪刃冷却水循环系统,采用钢制冷却水管的防"熔穿"技术,针对其工作状况,进行了连铸机液压剪剪刃的国产化铸造工艺研究.
铸钢偏心轮铸造工艺数值模拟及工艺优化
利用三维绘图软件Pro/Engineer生成铸件的实体模型,用华铸CAE软件对铸钢偏心轮进行凝固过程的数值模拟.通过数值模拟,优化了铸造工艺方案,消除了缩孔、缩松缺陷.
冲入法球化处理稳定镁吸收率的工艺措施
冲入法是球墨铸铁生产中应用最多的球化处理方法.该方法简便易行,但因影响因素多,使工艺稳定性较差.文中总结了长期生产中的经验教训,提出了提高球化处理稳定性的工艺措施.
316L不锈钢耐酸泵的铸造生产实践
针对耐酸泵对致密性、精度尺寸和表面粗糙度等方面的严格要求,以及利用中频感应电炉熔炼铸造超低碳不锈钢耐酸泵中遇到的主要困难和问题,从金属炉料、铸造工艺、造型制芯操作、熔炼及浇注等方面进行了深入探索,制定了严密的操作工艺规范.按照此规范成功铸造了多套316L耐酸泵,有效地解决了生产中成分超标、表面质量差、渗漏和尺寸精度低等问题.
低温用铁素体球墨铸铁的研制
球墨铸铁作为重要的金属结构材料已广泛应用于机械制造业.通过对低温用铁素体球墨铸铁化学成分的选择、球化和孕育工艺的控制,以及热处理方案制定原则的研究分析,确定了低温用铁素体球墨铸铁的合理生产方案,成功地研制出了低温用铁素体球墨铸铁.
铸钢齿圈结构及工艺的优化设计
针对铸钢齿圈提出了切实合理的铸造工艺方案并进行优化设计,避免铸造缺陷的产生,从而保证铸钢件质量,提高劳动生产率,降低生产成本.
导叶应用保温补贴的工艺研究
伴随着我国制造业的不断发展,大型长轴类、长筒类铸件的生产量大幅攀升,仅哈尔滨电机厂在2006年生产的水轮机导叶铸件一项产品就达到737.5t.在长轴类铸件的生产中,因立浇工艺简单,铸件组织性能好,以及不易产生应力变形等优点取代平浇而成为主流的浇注方法.但采用立浇最主要的铸造缺陷是轴线缩松.
不能忽视水分对冲天炉熔炼过程的负面影响
目前,在我国铸造行业中,由于冲天炉是应用最广的铸铁熔炼设备,用于生产的铸铁件每年约在1500万t以上,所以对冲天炉熔炼加以严格的控制,是确保铸件质量、降低生产成本的重要环节.冲天炉装炉材料中当然没有水,因而不少从事冲天炉熔炼工作的同仁虽然重视了各种炉料的控制和管理,却未能认真考虑水分进入冲天炉引起的问题.
金属型真空重力精密铸造技术的研究及在铝硅系合金铸造上的应用
总结了传统金属型铸造的特点,综合创新研发了金属型真空重力精密铸造技术,开展了真空环境中铝液流动充型和快速凝固过程的研究,并投入批量生产.生产实践证明,该技术在增加铸件致密度、强度,提高尺寸精度和金属利用率,以及减少废品和降低生产成本等各方面都有明显的优势,具有较大的推广应用价值.
铸件浇不足和冷隔缺陷的成因及防止措施
浇不足和冷隔是铸件中相当普遍的缺陷,其产生原因几乎存在于铸造的每一道工序中.本文对这类缺陷产生的原因进行了分析,并提出了相应的防止措施,对铸造工作者有一定的借鉴作用.