风电材料G32NiCrMo8-5-4熔炼工艺研究
近年来,随着我公司热加工装备、技术水平的不断壮大,开拓了风电市场.G32NiCrMo8-5-4是风力发电机上的重要材料,生产出该材料高质量的铸件对未来有深远意义.熔炼方面,该钢种的冶金质量要求很高,熔炼难度也很大,通过在实际生产中的不断摸索,不断优化熔炼工艺,保证了钢液的高质量,达到了批量生产的目标.
冷铁工艺在熔模精密铸造中的应用研究
1.概述随着科学技术的发展,我国在铸造领域自主研发了许多先进的铸造成形技术,使铸造业有了飞速的进步.同时,铸件不断地向大型化、薄壁化、整体化发展,对铸件质量也提出了新的更高的要求.例如,对于存在热节的大型薄壁复杂铸件进行熔模精密铸造,由于铸件热节处成形困难,易产生缩孔、缩松等质量问题,因此热节补缩成为熔模铸造中的一个难题.目前,国内外大多都是通过采用复杂的浇注系统及增加浇胃口重量的方法来解决大型精密铸件热节处成形困难的铸造难题.但是由于其浇注系统庞大,工艺出品率低,制造难度大…
烧结机椭圆等厚振动筛板的消失模铸造
2000年底,我公司东鞍山烧结厂建成的320m3烧结机冷矿筛分设备,采用的是6台TSDL型冷矿椭圆等厚振动筛.因为振动筛关键零件筛板是易损件,一般使用寿命为1.5～3个月,频繁地更换筛板,严重影响了烧结生产,为此,受鞍钢矿业公司的委托,我公司开始对筛板进行研制,几经努力,终于成功生产出使用性能良好的筛板产品.
消失模铸造制动盘夹杂缺陷的防止
消失模铸造工艺金属液充型过程比普通砂型铸造复杂的多,同时存在多种物理、化学反应,并直接影响铸件的内在质量,以生产制动盘为例,结合消失模铸造的工艺过程,分析夹渣、夹砂等夹杂类缺陷产生的原因和防止方法.
球墨铸铁生产中石墨漂浮缺陷分析及预防措施
球墨铸铁是于20世纪40年代末研究发明的一种新型高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,所谓的“以铁代钢”主要指的就是球墨铸铁.球墨铸铁以其优异的综合性能,适宜铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件,主要应用于柴油机、汽车、铁路用机车的曲轴、凸轮轴、齿轮,以及各种管道、阀门等.据统计资料显示,1940年世界球墨铸铁产量只有5万t,1960年为53.5万t,1970年增长到500万t,1980年为760万t,1990年达到915万t,2000年达到1500万t.
铸件化学成分的控制与配料(下)
三、配料在配料前选择原材料时,既要照顾到铸件的质量要求,还要注意到各材料的价格,以及库存量,尽可能多地利用本厂的回炉料、废钢和废铁,以降低库存积压和铸件的生产成本. 配料方法及公式,除碳的配料计算方法是两个以上外,其他元素的配比计算均是累积法.
浅谈刮板的造型操作
铸造生产中除了广泛采用与铸件形状相似的实体模样进行造型外,在制造旋转体或等截面形状的单件铸件时,还时常用到刮板造型,即专门做出与铸件截面形状一样的板——刮板,用其绕一固定轴线旋转,刮制出砂型的造型方法(也叫车板造型).刮板造型是铸工专业手工技术要求较高的一种操作,也是技工院校铸工专业学生实习必须掌握的操作技能.根据二十多年的教学和生产实践的体会,下面浅谈刮板造型操作的要点.
厚大断面滑枕压板体铸件的铸造工艺设计
在滑枕压板体这种厚大断面要求非常高的铸件工艺设计过程中,充分利用了灰铸铁在凝固过程中所固有的石墨化膨胀特性,配合石墨冷铁和专用冒口,成功实现大批量生产,大幅度降低了废品率,提高了工艺出品率,取得了良好的经济效益.
消失模工艺在铸件生产中的应用
在消失模生产球墨铸铁管件的基础上,根据自身的实际情况对球墨铸铁、灰铸铁、耐磨耐热铸铁、普碳钢和耐热钢等各种材质铸件进行消失模铸造的试验和探索,并取得了一定成效.
回转窑轮带的铸造工艺
阐述了轮带铸件工艺方案的制订,工艺参数的选用,生产中的技术控制,重点介绍了造型工艺和浇注工艺.
铸件化学成分的控制与配料(上)
影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素,有化学成分、孕育(变质)处理、冷却速度、炉料的"遗传性",以及铁液过热温度等,在这些因素中,化学成分含量的高低对铸件物理性能的影响相对更大些,是第一因素,因此在生产过程中,根据铸件物理性能的要求,正确的配料或调料,严格控制材质的各化学成分含量显得尤为重要.
超临界材料C12A熔炼工艺研究
为保证C12A材质超临界电站阀门的阀体铸件质量,通过充分论证,制定了合理的熔炼工艺参数,对化学成分及熔炼工艺进行控制,使C12A熔炼成功.
滚轮底座的铸造工艺及生产控制
滚轮底座是我们总公司厚板工程冷床升降系统中的关键部件,生产批量大,铸件结构复杂,单重1024kg,材质为ZG310-570,技术要求表面光洁,无粘砂、夹渣、缩孔、气孔和裂纹等铸造缺陷.零件结构形状如图1所示.铸件未注尺寸公差按CT13级,最大外形轮廓尺寸为1120mm×840mm×670mm.
铜铌合金球墨铸铁轧辊的研制与生产
随着轧制技术的发展,轧辊的工作环境也越来越苛刻.因此,为轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊行业面临的新课题.从发展轧辊品种与工艺角度出发,我们在原贝氏体离心复合球墨铸铁轧辊的基础上,以我公司一小型棒材轧制精轧机架用辊作为研究对象,分析造成轧辊失效的内在原因,利用离心复合工艺,生产铜铌合金球墨铸铁轧辊,提高了轧辊材质的综合性能,满足了用户的现场需要.
铸造模具缺陷修复的一种充填材料
在企业新产品研发、设计、试制和批量生产过程中,各类铸造模具的制作是一道重要的生产环节,而复杂零件的母模制造,又是重中之重,这类模具一般采用木模制作,而复杂重要的零件则采用铸铝或铸铁进行制作,这是各类复杂零件生产的必经之路.
消失模铸造灰铸铁E型石墨的研究
结合生产实际,探讨了消失模铸造特点、铁液熔炼工艺、化学成分、孕育方法对消失模铸造灰铸铁件石墨的影响,分析了E型石墨出现的条件并提出了防止措施.
浅谈冲天炉的节能减排
论述了用中频炉代替冲天炉熔炼铸铁的"节能减排"问题,分析了冲天炉热效率低的主要原因,介绍了几种节能效果较好的冲天炉,同时指出了这几种冲天炉的不足,对于熔化率小于5t/h的冲天炉,推荐使用组合式冲天炉.
蠕墨铸铁缸体铸造工艺研究
近几年,蠕墨铸铁作为一种工程材料在发动机缸体等重要铸件上广泛使用.德国某汽车公司的V8柴油发动机缸体,美国某汽车公司的12L排量8缸发动机缸体都用蠕墨铸铁铸造.随着柴油机性能的进一步改进和提高,必须不断增加燃油腔内的高峰点火压力,而热力负荷增加,在不增加发动机尺寸和重量的前提下,为满足使用寿命的要求,柴油发动机缸体的材料由灰铸铁向蠕墨铸铁转变.蠕墨铸铁的强度和刚度分别高于灰铸铁的75%和45%.疲劳强度几乎是灰铸铁的两倍.因此,采用蠕墨铸铁缸体和缸盖制造的柴油机发动机不仅满足…
抽水蓄能导叶铸造工艺攻关
抽水蓄能导叶与混流导叶相比,结构特殊,瓣体短而薄,长短轴直径均较大,铸件要求全部进行无损探伤,UT执行ASTM609二级,MT执行CCH70-3三级. 我公司以往生产的抽水蓄能导叶(例如:白莲河机组等),均采用暗冒口或瓣体水平浇注等工艺方法来保证内部质量,效果不稳定,常出现缩松或轴偏等质量缺陷.为确保铸件的质量,我们进行了铸造工艺攻关.
汽车空调压缩机壳体压铸工艺设计
本文针对汽车空调压缩机壳体的结构特点及技术要求,结合生声应用实例阐述了其压铸生产工艺的设计思路.