一模多铸的应用效果
一模多铸是我厂于2006年用于生产新型高铬托氏体磨球的新工艺方法，试验过程中，项目组通过对一模单铸、一模多铸生产磨球的宏观对比、解剖观察、金相组织分析、冲击性能试验及实际工况下对比试验等手段，充分证明一模多铸生产磨球各项性能指标优于一模单铸生产磨球，为我厂获得了较好的效益回报，至今已在我厂全面推广应用。
球墨铸铁阀体的成形工艺改进
简要介绍了合金熔炼时应注意的要点，利用三维绘图软件生成球墨铸铁阀体铸件实体模型，通过模拟软件对球墨铸铁阀体进行温度场的数值模拟，预测缩孔、缩松等缺陷产生的部位，并分析形成原因。改进的工艺实现了圆满补缩，消除了缩孔、缩松缺陷，获得了高质量铸件。
高铬铸铁后衬板铸造工艺的优化设计
2010年我公司接到一个生产高铬铸铁后衬板备件的项目。后衬板毛坯三维结构如图1所示，最大直径1444mm，高76mm，内孔直径964mm，单面加工余量8mm，铸件重1100kg。材质为高铬铸铁，产品技术要求十分严格，加工面不允许有任何铸造缺陷。
大型薄壁铝铁青铜轴套离心铸造工艺
轴套是水电机组轴系的重要部件。我国经过三峡电站的成功建成，大型电站越来越多，巨型机组也越来越多。轴套部件铸件的重量和尺寸较大，要求严格，材质特殊、工艺难度大。以往铝铁青铜类材料铸件的产品缺陷较多，产品质量难以保证，为此我们在山图迪斯机组轴套生产中采用离心铸造的工艺方法。
高纯生铁的应用与发展
一、概述从20世纪60年代开始，世界各国铸铁行业的熔炼工艺都发生了重要的变革，采用感应电炉作为熔炼设备的企业逐渐增多。尤其是70年代以后，中频无芯感应电炉的电源有了重大的改进，熔制铸铁时热效率可达到70％，电炉设备和所用的耐火材料也在不断发展，因而其应用日益广泛。