冲天炉底焦高度的控制
笔者长年在铸造车间负责冲天炉熔炼工作,实践证明,通过合理控制冲天炉熔炼底焦的高度,对获得优质铁液有重要意义.
活塞铸件低压铸造工艺研究
我厂为首都钢铁公司生产的进口内燃机车柴油机上的活塞铸件,其顶部直接受到燃气爆发压力的冲击,燃气温度高达1500 ℃,要求铸件无欠铸、气孔、疏松和裂纹等缺陷.
磁轭铸钢件粘砂缺陷的工艺改进
磁轭铸钢件由于自身的结构特点,在轮缘与轮毂之间的型砂受高温冶炼钢液浸蚀,容易被烧结死而产生严重的粘砂现象,使清理困难,铸件工艺出品率低.现对磁轭铸件进行工艺改进,水玻璃石英砂、石灰石砂与内、外冷铁配合使用,彻底解决了粘砂缺陷,节省了清理费用,提高了铸件工艺出品率.
转K5摇枕及侧架铸造工艺分析(下)
四、铸件数值模拟数值模拟分为前处理和后处理,前处理包括:三维造型、网格划分、边界条件的设置;后处理包括:数据的运算、数据的分析.
QCr0.5铬青铜熔炼工艺的生产实践
通过对铬青铜QCr0.5传统工艺与改进工艺的对比,分析了传统熔炼工艺的不足,阐明了改进后熔炼工艺的先进性,给从事熔炼的技术人员在今后熔炼铬青铜材料时提供了可供借鉴的生产经验.
中频炉熔炼G10MnMoV6-3的可行性研究
G10MnMoV6-3是一种低碳、低磷硫钢种.本文对中频炉熔炼该材质所产生的缺陷进行了说明和分析,并提出了改变覆盖渣组成、水口吹氩等几项预防措施.实践表明,几项措施的实施可有效避免相关缺陷的产生,从而证明用中频炉熔炼该材质是可行的.
阀门铸件的常见缺陷分析与改善
适当提高铁液碳当量,提高砂型强度;提高铁液初始浇注温度,选择碳钢、普通灰铸铁或球墨铸铁回炉料作原料;减少铁液自身含气量,防止砂芯吸潮和底板产生变形;以及固定好砂芯,改进滤网结构,提高挡渣效果是保证阀门铸件质量和提高其生产效率的有效途径.
水轮机泵轮上冠及下环铸造工艺研究
本文重点介绍通过选择有效的工艺方案和合理的工艺参数,成功生产出尺寸精度高、内部质量好的不锈钢上冠、下环产品.
转K5摇枕及侧架铸造工艺分析(上)
转K5转向架是铁路运输实现高速重载的主型转向架之一,其主要技术指标:轴重为25t,运营速度为120km/h.摇枕、侧架是转向架上最重要的两个铸件,它承载车体的重量并将之传递到轮对上,使用寿命为25年.车辆在运行过程中,摇枕、侧架受冲击载荷很大,其质量对运输安全起到至关重要的作用.因此要采用先进的铸造工艺设计手段,充分考虑各种因素对铸造质量的影响,确保铸件有良好的力学性能,主要受力部位组织致密,不能有裂纹等铸造缺陷存在.
高密度造型型砂的质量控制
介绍高密度造型砂处理系统旧砂的质量要求及含泥量、旧砂温度和水分等方面的控制经验,阐述了通过对型砂性能的检测及分析来保证型砂品质的方法.
等温淬火球墨铸铁引锭杆的研制
介绍了等温淬火球墨铸铁引锭杆铸造生产工艺特点及其铸态组织要求,详细分析了主要合金元素的作用,运用正交试验法对等温淬火球墨铸铁(ADI)引锭杆的热处理工艺进行了优化试验,并对该引锭杆的淬透性进行了检测.试验结果表明,最大壁厚为140mm的ADI引锭杆需要进行必要的合金化,合金元素的加入量为:wMo=0.2～0.3%,wNi=0.4～0.5%,wCu=0.5～0.8%;该ADI引锭杆的优化热处理工艺为:在900℃奥氏体化保温90min,再进行360℃等温淬火,等温"时间窗口"为9…
副叶轮的叠型串铸工艺
采用浇注系统兼起直接实用冒口的作用,且在浇注系统对面设置与浇注系统相同的型后集渣包,并运用叠型串铸的工艺,使球墨铸铁副叶轮铸件缺陷得到有效克服.
影响高锰钢力学性能的几个因素
论述了影响高锰钢力学性能的因素有碳化物、夹杂物、化学成分、晶粒度.经实践摸索,我们认为碳化物、夹杂物是影响高锰钢力学性能的主要因素,在检验过程中应严格控制.根据我厂实际情况,对成分控制比较严格,一般都能达到成分要求,所以对性能影响也不会太大.当不存在穿晶现象时,晶粒度对高锰钢的力学性能影响较小,在检验过程中可做为一般检验项目.
调高水玻璃模数的研究
在铸造生产中,使用较高模数的水玻璃具有残留强度低、吹CO2时间短等优点,并有好的抗吸湿性和表面稳定性,一般低模数的水玻璃可通过在其中加入一定量的无定形SiO2来提高模数.该方法虽然能达到调高水玻璃模数的目的,但是经研究表明,用这种方法调得的高模数水玻璃质量并不十分理想,在使用上存在很大问题,有待进一步研究.
谈谈奥妙的"碳"(二)
三、铸铁和铸钢中的碳碳还有一种非常奇妙的特点,即不溶于大多数的酸性或碱性溶液,而在熔融的液态铁中却有相当高的溶解度;同时,在常温下的固态铁中,碳的固溶度又很小.
消除砂型铸造铝合金铸件气孔缺陷的探索
通过分析砂型铸造铝合金铸件气孔缺陷产生的机理,提出从控制原材料的水分、控制型砂及砂芯的透气性、精心熔炼等几个方面来消除该缺陷.
墙板的铸造工艺分析
我公司开发的新产品墙板铸件,材质为HT250,毛坯重量2.62t,铸件最大轮廓尺寸为1672mm×1486mm×599mm,最大壁厚为172mm,最小壁厚为38mm.要求铸件无缩孔、缩松、夹砂等缺陷.
铁路货车转向架用摇枕铸造凝固模拟及工艺优化
铸造凝固模拟软件作为一种有效的铸造工艺设计和优化工具在全球的铸造行业中得到了广泛的应用.本文利用ProCAST软件对铁路货车转向架用摇枕的凝固过程进行了数值模拟,并根据模拟结果,对摇枕原有铸造工艺提出了进一步的改进措施,使铸件的补缩和凝固更加合理.
135MW汽轮发电机气封环铸造工艺改进
介绍了我公司在135MW系列汽轮发电机组铝合金气封环铸件的生产过程中,应用碱性酚醛树脂砂工艺、三维实体造型、整体铸造等多项新技术、新材料及铸造工艺方案的设定,主要包括:产品铸造工艺性分析;工艺方案的制定;新技术、新材料的应用;生产验证;工艺总结.
铁素体球墨铸铁高炉冷却板的铸造
本文对高炉冷却板的造型工艺、铁液熔炼、球化浇注工艺及冷却板的质量控制措施作了较详细的介绍.