金属铸件堵漏的工艺方法
在生产活动中,我们常会遇到对金属铸件的生产和加工.而金属铸件在铸造时,由于存在液态收缩、凝固收缩和固态收缩,铸件不可避免的会产生砂眼、疏松和针孔等缺陷.
铸件渣气孔的形成与防止
1.渣气孔的分布和形态渣气孔通常出现在铸件浇注位置的上表面,也可出现在型芯的底部(见下图).多数渣气孔为球形,偶尔也不规则,孔洞表面多呈灰色或蓝灰色,偶见孔洞内含有铸件凝固时渗入的金属铁豆.
浇注巴氏合金轴瓦的工艺实践
锡锑和铅锑轴承合金一般习惯上称为巴氏合金.巴氏合金是承受中等负荷轴承合金中比较理想的材料,由于它的强度较低,一般都浇注在钢壳上制成双金属轴瓦,利用钢壳材料来增加合金的强度.
控制轴瓦自由弹涨量的探讨
1.轴瓦自由弹涨量的重要性轴瓦是内燃机中主要的运动件之一,在内燃机配件中占有重要的位置.
烧成窑托轮铜瓦的铸造
φ4.5m×110m烧成窑是氧化铝生产中使用的大型设备,其托轮的轴瓦是非标准件,采用给轴承淋油的方式润滑.
SS4改型电力机车机座树脂砂工艺试验
1994年我厂从德国FAT公司引进了5条呋喃树脂砂造型生产线,从此电力机车绝大部分铸钢件都先后投入了树脂砂工艺生产线,产品的质量上了一个台阶.
球缺式热风炉箅子的铸造工艺
球缺式热风炉箅子是我厂第一次承揽的热风炉部件,此种炉箅子尺寸超长,箅子(四)最长为6540mm.
铸造企业计件工资管理的计算机程序设计
计件工资制在调动一线员工生产积极性、提高工作效率等方面具有重要意义.但因铸造行业自身的特殊性,如固定产品较少、产品种类繁多、加工工序变化较多等,单纯靠人工进行计件工资的计算和统计十分困难,为此我们设计了专门用于铸造企业计件工资计算的程序.
减轻龙门钩增加出钢量
1.问题的提出济南钢铁集团石横特殊钢厂第一炼钢车间,将原来的两座容量为10t的电弧炉进行了技术改造,重新制作了炉壳,采用了水冷炉盖、水冷炉壁和偏心炉底出钢等新技术,使熔炼容量扩大为20t,出钢量27t.
冲天炉优化设计、维修及操作
我厂以前采用的直筒形冲天炉,经生产实践,存在以下问题:铁焦比低;炉壁效应严重即空气中氧气利用率低;底焦用量大;铁液增碳严重;合金元素熔炼损耗大,而且铁液温度不高,导致铸件力学性能降低,成品率下降,成本加大.现在,我们采用的曲线炉膛,较好地觖决了以上问题.
浇道代替冒口中心注入工艺在球墨铸铁件上的应用
我公司为东风汽车公司五一厂生产的支架零件,其结构尺寸如图1所示,材质为QT500-7,铸件不允许有疏松、砂眼等铸造缺陷.
原料磨衬板无冒口铸造工艺设计
原料磨是氧化铝生产中的大型设备,主要承担生料浆的磨制任务.原料磨内所装钢球φ80～ φ100mm,磨体内衬直径2600mm.衬板形状如图1所示.
水玻璃砂存在的问题和解决办法探讨
一、水玻璃的性能特点及影响因素从水玻璃的性能看,影响水玻璃砂性能的因素有水玻璃、砂子、粘土、氢氧化钠溶液和重油.
中频感应电炉功率和频率的选择
中频感应电炉适合熔炼多种合金,在铸铁方面,随着铸铁品种牌号的多样化,以及铸铁生产对提供高温优质铁液的需求,中频感应电炉在铸铁中的应用越来越广泛.
铸钢箅条浇注系统设计及其补缩原理
我厂目前生产的高合金铸钢箅条,铸件结构比较简单,因此直观地分析,其生产工艺应当简便易行.但是,由于该产品合金成分的特殊性,即合金种类多,含量相差悬殊,合金成分不稳定,导致铸造工艺性不良、浇注温度高、体收缩大、流动性和补缩性差.
石墨冷铁在铸造行业中的应用
我厂生产的铣床及铣镗类大中型灰铸铁件,如床身、工作台等;中小型球墨铸铁件,如压力机的导柱、铣床的拨叉等,均采用粘土砂干模造型、造芯.其结构复杂,壁厚不匀,综合性能要求高.
防止脱箱造型砂眼和错边缺陷的对策
一、防止砂眼缺陷的措施用脱箱造型方法生产湿型小件,生产效率高、成本低,因而在铸造行业得到广泛应用.脱箱造型最易产生的铸造缺陷是砂眼,在实际生产中,小范围的"冲砂"和小尺寸的"垮砂"难与砂眼完全区分开来,通常也判断为砂眼.
冲天炉铸铁屑生产球墨铸铁件
安徽省汽车制动器厂是生产各种型号汽车及叉车制动器的专业厂,每年所需球墨铸铁件1.8万t,每年毛坯经加工后球墨铸铁切屑约3600t.近年来,由于原材料价格不断上涨,若能直接用球墨铸铁切屑作炉料,用冲天炉熔炼生产球墨铸铁件,能产生较好的经济效益和社会效益.
控制铁液温度在生产中的作用
在铸铁件生产中,控制铁液温度往往表现在控制铁液的处理(孕育处理及球化处理)温度及浇注温度,孕育处理及球化处理温度一般要求在1400℃以上.
美国GE公司机车用铸铁活塞工艺分析
最近我公司承接了美国GE公司铸铁活塞的研制工作,此活塞外形简单,但壁厚不均匀,化学成分,力学性能等要求非常严格,特别是对铸件内部质量的要求更为严格,铸件不得有气孔、缩孔、缩松和渣孔等缺陷.铸件牌号为HT350,合金加入品种多,收缩倾向大,极易出现缩松缺陷.