炼钢新工艺的研究
研究并实践了新的炼钢工艺方法,扩大了不氧化法的适用范围.与原工艺相比,提高了生产率,延长了炉龄;同时降低了电耗和物耗,获得了可观的经济效益.
蜗壳用耐蚀材料缩裂问题试验
主要从三个方面对铸件形成缩松的影响进行分析,采用模拟实际工件的结构尺寸做了试验,结果非常理想,缩松大面积消除.试验结果在零件制造中进行推广应用,取得了较好的效果.
360m3烧结机进料系统衬板的研制
介绍了烧结机进料系统衬板化学成分的合金元素组成,以及其冶炼工艺、铸造工艺和热处理工艺要点.
延长冲天炉熔化时间的方法
冲天炉单炉次正常连续熔化时间的长短是衡量冲天炉操作性能的重要技术指标.熔化时间越长,前期占的时间越小,熔化率越高,中后期铁液质量越好,焦铁比相应增加,不论从经济上还是从保证质量上都是有利的.
低压铸造铝合金轮毂裂纹成因分析及改进措施
对低压铸造铝合金轮毂裂纹形成原因进行分析,就影响裂纹产生的各种因素,如铸件结构、工艺参数、模具温度等进行研究,通过合理控制和调整这些因素,消除裂纹对轮毂铸件的影响,从而提高企业的经济效益.
铸件晶粒粗大的缺陷成因及防止措施
系统地分析和探讨了铸件晶粒粗大缺陷的产生原因,提出了相应的防止方法,对铸造工作者有一定的借鉴作用.
含铬高锰钢工艺优化试验
主要阐述了含铬高锰钢的研究.通过对比美国、德国和日本含铬高锰钢的化学成分,提出了符合我厂实际的含铬高锰钢的成分范围.通过试验,得出了优化的工艺,使含铬高锰钢的性能达到了最佳.
精铸件收缩变形的解决措施
在生产实践中,一些精铸件由于结构复杂、壁厚不均匀,铸造过程中容易出现零件收缩F变形的情况.G1724-020807后梁摆臂(见图1)是剑杆织机上的关键部件之一,在精铸生产过程中出现了严重的弯曲变形.
浅谈碱性电弧炉炼钢工艺流程
详细叙述了碱性电弧炉炼钢的工艺过程.实践表明,按该工艺操作对提高钢液质量和缩短炼钢时间有明显的效果,同时改善了铸钢件组织结构和力学性能及铸件表面质量,产生了一定的经济效益.
蠕墨铸铁在耐热冲击件上的研究与应用
1.概述在带领学生到焦作市矿山机器厂实习期间,了解到该厂在浇注钢锭时用的铸锭底盘,采用HT200制造,由于摆钢锭模时的撞击、浇注钢锭时受到1500℃以上高温钢液的冲刷浸蚀、脱锭时钢锭和钢锭模对其热状态下的碰击等,使得铸锭底盘较早损坏甚至断裂而影响正常生产,因此铸锭费用偏高,希望能有一个简单、方便、经济的解决办法.
工程钻机回转盘铸件的铸造工艺
工程钻机为我公司主打产品之一,年生产量600多台.该产品零部件中80%为铸钢件,因此其质量及成本是影响整机产品的重要因素.
高锰钢生产关键工艺控制措施
通过工艺、工装配套设施的改造研究和检测手段的增强,制定科学、适用性较强的工艺操作规范指导生产,逐步实现高锰钢生产的科学化,提高生产效率,实现高锰钢生产及产品质量的技术升级,增强企业的市场竞争力.
煤粉在砂型铸造铸铁件生产中的作用机理探讨
煤粉在砂型铸造铸铁件生产中是一种不可或缺的造型材料,在型砂造型中加入煤粉,可降低铸铁件表面粗糙度,改善铸件质量.它的作用机理比较复杂,通过结合铸造生产经验及化学反应条件,探索煤粉在砂型铸造中的作用,认为煤粉在金属液浇注的过程中产生气体保护层,避免铸件产生表面缺陷,而且氢元素具有重要作用.
SiMo球墨铸铁件缩松缺陷的产生机理与解决措施
SiMo球墨铸铁比一般球墨铸铁收缩倾向大,除了都存在凝固时出现石墨化膨胀外,SiMo球墨铸铁中由于含有合金元素Mo,铁液流动性较差,浇注温度较高,液态收缩较大,为补充铁液的收缩量和扩大的空穴,常采取冒口来补缩或设置冷铁来消除热节,使其均衡凝固.
我国铸造行业环境分析、评价及相应对策
铸造行业是装备制造业的重要组成部分.本文采用迈克尔-波特的行业环境分析的五力竞争模型对我国铸造业进行了分析,以帮助中国铸造企业的决策者充分了解我国铸造行业,并做出有效的战略决策.