消失模铸造球墨铸铁磨球缺陷分析及解决途径
消失模铸造磨球比砂型铸造磨球具有明显的优势:尺寸精度高、表面质量好、生产工艺简单、生产效率高;与金属型铸造相比操作简单、设备投入少、成本低.
球墨铸铁曲轴裂纹的成因及防止方法
曲轴是汽车发动机高速旋转的重要零件,要求其材质有较高的抗疲劳、防断裂及较好的耐磨性能.
烧结机篦条的生产及应用
烧结机篦条是冶金行业烧结台车上的主要易损件,由于工作条件比较苛刻,使用过程中的烧损、变形及断裂等现象严重,直接影响了烧结矿的生产成本.
劈箱造型合箱用附件设计
我厂年生产机床铸件约7000t,此类铸件均采用劈箱造型方式生产,这种造型工艺的最大优点是合箱时下芯方便,下芯状态一目了然,且下芯结束时能极方便地清除所有型腔内的散砂.
颚式破碎机定颚铸造工艺研究
主要介绍了我公司为美卓公司生产的颚式破碎机定颚的生产工艺,对大型箱体类铸钢件工艺作了一个介绍,同时对铸件进行三维建模并采用数值模拟技术对铸造工艺情况进行对比,通过实际生产和仿真模拟对工艺进行优化,提高工艺可执行性和可靠性.
高铬铸铁磨球热处理工艺研究
主要对高铬铸铁磨球的热处理工艺进行了重点研究,经不同配比盐浴热处理对比,优化最经济合理的热处理工艺,并对试验结果进行了全面分析.将试验产品投入选矿厂φ3.6m×4.0m湿型球磨机与我厂现生产复相球墨铸铁磨球进行工业性对比试验.
扇形板支座的工艺改进
介绍了扇形板支座铸造工艺的改进过程,通过一系列措施最终解决了薄壁夹皮芯类铸件常易出现的气泡类铸造缺陷,满足了铸件的技术要求,并提高了工艺出品率.
焦炭性能对冲天炉铁液质量的影响
我公司有两台5t/h两排大间距冷风酸性冲天炉,每月熔化铁液1500 t左右,在生产中由于焦炭供应厂家不固定,铁液质量一直不稳定,严重影响了铸件质量,为此我们对焦炭质量进行了研究.
湿型煤粉砂生产球墨铸铁件皮下气孔的产生与预防
皮下气孔是湿型煤粉砂生产球墨铸铁件最常见的铸造缺陷.我厂采用3 t/h"倒大双"冷风曲线炉膛冲天炉熔炼铁液,用湿型煤粉砂生产小型球墨铸铁件,投产初期,因皮下气孔缺陷而报废的铸件达50%～60%.
铸钢磨盘的铸造生产
一、铸件结构及工艺难点分析青岛锻压机械制造有限公司的2500磨盘是典型的厚大类铸钢件,其最大轮廓尺寸为φ2928 mm×685 mm,毛坯重量为11500 kg,铸件材质为ZG270-500,最大壁厚为190 mm.其铸造工艺见下图.
排除阀体铸件气孔缺陷的工艺措施
某阀体铸件材质为HT150,在生产中经常出现气孔缺陷,废品率一度高达41%.气孔出现的部位多在铸件的法兰环状热节区和出气冒口根部的表皮下,并呈梨形、圆形或扁圆形,体积较大,尺寸在1～3 mm,经判定为侵入性气孔.
可锻铸铁材质的生产现场质量控制
铁素体基体可锻铸铁作为一种历史悠久的重要结构材料,因其具有高的强度及良好的减震性、塑性和韧性,在铁路、建筑、水暖等行业获得广泛的应用.我公司生产的主要产品是牌号为KTH350-10铁路道岔配件,铸件品种约1000余种,铸件壁厚8～40 mm,单重0.25～40kg.
石墨内冷铁在机体毛坯生产中的应用
对石墨内冷铁在机体毛坯生产中的应用作了详尽的阐述,并结合生产对如何防止和消除局部厚大部位的缩孔、缩松提出了修正意见,实现了工艺完整性,从而获得了优质铸件.
KF60自翻车摇枕热裂纹产生的原因分析及防止措施
分析了KF60自翻车摇枕热裂纹的产生原因,并相应在产品冶炼、造型、浇注等方面制定了工艺解决措施,这些措施在摇枕的生产中实施后各项技术质量指标均有大幅度提高.
冲天炉熔炼炉外搅拌脱硫分析及提高脱硫效果的措施
分析了冲天炉熔炼炉外搅拌脱硫原理,提出了提高脱硫效果的几项措施.
铝合金的精炼工艺及其参数
铸造铝合金由于其优良的性能,广泛应用在机械、航空航天、汽车、建筑及电子等行业.在熔炼过程中,铝合金熔液容易产生氢及氧化铝等夹杂物,降低铸件的综合性能.因此要提高铸件质量,需要认真做好熔炼工艺,而精炼操作是至关重要的.结合工厂生产实际介绍各种精炼工艺方法,并进行了比较分析,归纳了精炼机理,有利于更好地提高铝合金的熔炼质量.
机械化造型线用型砂再生工艺研究
介绍了粘土砂旧砂再生系统的生产工艺,以及粘土砂旧砂再生系统与机械化造型线砂处理系统联机应用.
内浇口对球墨铸铁缩松缺陷的影响探讨
浇注系统在铸造生产中的作用对铸造工作者来说都十分清楚,但在实际应用中工艺设计人员往往只注重横浇道及冒口的设计,对内浇口往往从型板布置的设置需要进行设计,从而造成铸件内部产生缩松、缩孔类缺陷,这时通常用调整工艺及过程控制是不能消除的.我公司在生产球墨铸铁时对内浇口的设计进行了有益的探索,并取得了很好的效果.现结合我公司生产实例对其进行分析探讨.
金属型铸造凝固过程温度场数学模型及定解条件的确定
一、概述金属型铸造时生产量一般都很大,对铸件的质量要求很高,而且要求铸件是稳定的,也就是说同一副金属型中铸造出来的铸件质量应该是一样的.金属液的凝固过程对铸件质量影响很大,因此模拟凝固过程温度场的分布,对优化铸造工艺、预测与控制铸件质量和各种铸造缺陷,以及提高生产效率都非常重要.具体讲,凝固过程温度场模拟可实现如下目的:
铸造用煤粉的特性及其质量要求
粘土湿型砂的主要特点是便于造型,经震击和压实即可制成所需的形状,而且所用的原材料,如硅砂、粘土和煤粉等添加剂都价格低廉、资源丰富.因此,在各种铸造工艺蓬勃发展的今天,粘土湿砂造型工艺在铸造行业中仍占有绝对优势.