面向智能制造的数字工厂解决方案开发与应用
一、新技术为制造业数字转型带来的机遇和挑战随着新一轮产业革命的兴起,物联网、赛博物理、互联网+、数字双胞胎和大数据处理等新型技术涌现,全球制造业格局正在重塑,制造业面临着数字转型的严峻挑战,迫切需要在新技术支撑下,实现产品制造向数字化、网络化和智能化转变。数字工厂是产品全生命周期过程中核心价值链的重要组成部分,信息技术中心(金航数码)面向制造环节,开展制
面向离散制造业的智能脉动管控
航空工业信息技术中心(金航数码)脉动生产线是一种源于航空制造业、可用于离散制造业的生产组织模式,它通过重塑工艺流程和生产组织模式,确定生产节拍,实现站位式管理,有效解决了传统机库式(停车场式)装配存在的周期长、质量低、成本高以及应变能力差等问题。国外航空企业在飞机总装模式方面率先进行探索,波音公司1999年建立波音737移动式装配生产线,目前,空客、
《智能制造》杂志征稿通知
一、征文范围1.数字化设计与制造2.智能设计理论、方法及系统3.自动化与现代制造系统4.机器人技术及应用5.虚拟设计与虚拟样机6.网络化控制与制造技术7.绿色设计与绿色制造中的智能技术8.智能加工、智能检测与控制9.数字企业与数字化工厂10.制造系统建模、运行、控制、优化与调度
数字化转型中的仿真体系建设
回顾仿真技术的发展,我们可以看到仿真最早用于产品设计层面的验证,经历了从单一物理场扩展到多物理场的发展过程,后来在整个产品设计研发周期里,通过数字样机(数字原型)和仿真技术来进行更多的研究。企业该如何去发挥仿真的价值呢?目前,企业在仿真上做了大量投资,却也存在着很多很多的问题。例如,企业中仿真人员水平有高有低,对仿真的理解也不一样,方法和流程并没有进行统一;对于共性方法与流程无法统一规范;部
仿真云化趋势初见端倪,国产仿真软件发展面临新机遇
仿真软件通过计算机数值模拟技术,对实际工作状态下的产品进行虚拟试验、预测和评估产品的性能,如变形、强度、疲劳耐久性、散热和振动噪声等,从而对产品的改进提供有针对性的依据。相比制造样件进行真实的物理试验,仿真能在很大程度上节省设计研发时间和经济成本。目前,仿真软件广泛应用于航空航天、汽车、船舶、轨道交通、重型机械、电子产品等细分领域,为企业提升产品性能、节省制造成本和缩短研发周期提供必要保障,也是我国实现制造业转型升级必不可少的工具。
冷轧磨辊间全自动无人装载机的实现方法
本文介绍了西门子SIMATIC S7-400 PLC、S7-300 PLC、SIMATICS S120、MICROMASTER 420和SMC20等自动化产品在国内第一套冷轧磨辊间全自动无人装载机系统中的应用,从硬件的组态以及软件实现的方法等方面叙述了系统对关键功能的实现方法。
油—脂复合润滑轴承填脂量分析与研究
一、前言某卫星用轴承单元的工作转速低(200r/min以下),轴承润滑主要采用固体润滑方案。相关研究表明固体润滑膜层碾压达到1×10～7次后易出现点状剥落,且润滑膜破坏后无法自我修复,将大大降低轴承可靠性。近年来,随着卫星在轨设计寿命的不断延长,轴承的累积工作寿命要求大于1×10～8转,固体润滑轴承已无法满足主机寿命要求。油润滑轴承在低转速特别是主机运转初期难以形成良好的润
基于CAXA制造工程师四轴浮雕加工策略的应用
一、引言多轴加工是指数控设备至少具备第四轴,并可以同时联动加工。主要用于复杂类零件的加工,加工精度高,可以在一次装夹中完成多面多方位加工,能提高零件的加工精度,避免刀具发生干涉、欠切和过切现象。四轴包裹加工不仅可以完成简单的柱面螺旋槽、凸轮槽等特征,还可以完成复杂曲面特征加工。无需进行柱面特征建模,以柱面展开图即可完成加工,操作简单,使多轴编程更简单。
基于FMI的多物理系统仿真研究与应用
目前系统仿真工具众多,但由于商业利益等因素,工具之间的接口并不完善,不同平台软件建立的模型无法有效转换到其他平台软件进行重用,造成同类型不同工具的重复采购和模型的重复开发,耗费大量的人力和科研经费支出。为了解决此类问题,欧洲仿真界提出了标准接口模型数据传输协议,即FMI(Functional Mock-up Interface)功能模型接口
基于标准建模语言与模型集成标准的系统工程综合框架研究
一、转型期产品研制面临的问题随着基于模型的系统工程(MBSE)方法应用的深入,逐渐暴露出两方面的问题:一是厂所内部虽然建立了基于SysML的系统模型,但是系统模型与系统生命周期中其他模型的集成依然存在割裂的现象,导致仿真模型、机械模型、电子模型、软件模型和制造模型等与系统模型的联系较弱,不能实现工程数据的连续传递;二是面对复杂系统多厂所协同的研制模式,厂所之间各系统的接口关系、拓扑结
以数字线索理念为指导的系统生命周期管理技术研究
一、系统生命周期管理是数字线索发展的必然美军将数字线索(Digital Thread)和数字孪生(DigitalTwin)视为"改变游戏规则"的颠覆性机遇,并从2014年起组织洛克希德·马丁、波音、诺斯罗普·格鲁门、通用电气和普拉特·惠特尼等公司开展了一系列应用研究项目。数字线索的特点是"全部元素建模定义、全部数据采集分析和全部决策仿真评估",能够量化并减少系统生命周期
云联共享：互联网教育+智能制造，打造协同育人的现代化教育新生态
当下,信息化技术已经渗透到社会的各个方面,在教育领域,一场信息化的颠覆性变革正悄悄地发生着,随着科学技术的不断发展,"互联网+教育"的新模式应运而生。利用互联网通信技术以及互联网云平台,让互联网与教育行业进行深度融合,创造新生态。借助互联网高效、快捷和易传播的特点将教育资源更好地整合,实现更高的效率。云科聚匠教育科技有限公司是国内智能制造领域互联网教育与人才服务供应商。云科聚匠打造了以聚匠云为基
陈晓明：构建面向先进制造的产教融合发展新格局
党的十九大明确提出了"加快建设制造强国,加快发展先进制造业"的战略目标。制造业作为衡量一个国家综合实力和国际竞争力重要标志,正面临着新一轮科技革命和高质量发展的挑战与机遇。制造强国的本质在于人才强国,人才培养体系是我国实施制造业发展战略的重要支撑。2016年12月,教育部、人力资源和社会保障部及工业和信息化部共同编制印发的《制造业人才发展规划指南》中指出,制造业人才培养与企业实际需求脱节,产教融合不够
2019年全国职业院校智能制造应用与发展高峰论坛在沪成功举办
2019年7月10日,由中国机械工业联合会主办,中国机械工业联合会智能制造分会、机械工业教育发展中心和机械工业出版社承办的"2019年全国职业院校智能制造应用与发展高峰论坛"在上海成功举办。高峰论坛旨在贯彻落实国家职业教育改革精神,深化行业产教融合和校企合作,推进机械行业职业教育迈向高质量发展。逾300名行业专家和企业家就新时代机械行业技能人才需求及培养对策、新一代智能制造发展战略、机器人智能制造创新与人才培养、产教
集团企业的异地协同仿真平台研究
仿真是制造业企业研发水平重要的衡量指标,对于集团型制造业企业,整合异地分布子企业的仿真力量形成集团企业的仿真研发合力,是集团企业提升科研实力的一项重要关切点。基于上述需求,本文提出了一种基于云计算技术的集团企业异地协同仿真平台方案,平台连接异地分布的子企业,通过构建基于云计算的仿真资源层,平台管理层以及仿真应用层,实现集团内仿真设计的资源协同、任务协同以及人员协同,助力集团型企业提升整体仿真研发水平。
十字轴万向节用滚针轴承承载问题研究
一、引言十字轴式万向节是汽车传动系统中的关键部件,起着传递发动机输出动力的作用,其优劣直接影响整车的平稳性、经济性。十字轴与轴叉、节叉之间采用双列滚针轴承进行支撑连接,滚针轴承内部载荷和应力分布是影响轴承甚至十字轴总成性能和寿命的重要因素。而随着计算机仿真分析技术的发展,对十字轴静力学、运动学的分析研究也陆续开展。张向阳等人对十字轴进行了模拟分析,以降低轴颈处的最大应力为目标,对其结构进行
基于TeamCenter系统开展产品设计与工艺协同
一、前言为了提高研制质量,加快研制进度,企业近年来采用了基于数字化的协同研制工作模式,开展了IPT(Integrated Product Team,集成产品开发团队)的建设并行协同地开展高端装备产品研制工作。TeamCenter软件是一套现代化、自适应的PLM(Product Lifecycle Management,产品全生命周期管理)系统,能够以数字化主线关联功能孤岛之间的人员和流程,进而实现创新。TeamCenter平台建立一个安全且适用性强的环境,使分
《智能制造》杂志征稿通知
一、征文范围1.数字化设计与制造2.智能设计理论、方法及系统3.自动化与现代制造系统4.机器人技术及应用5.虚拟设计与虚拟样机6.网络化控制与制造技术7.绿色设计与绿色制造中的智能技术8.智能加工、智能检测与控制9.数字企业与数字化工厂10.制造系统建模、运行、控制、优化与调度
数控机床控制面板的人性化设计及虚拟校验研究
一、背景及意义数控机床是智能制造领域的重要装备,能较好地解决复杂、精密、小批量以及多品种零件加工问题。对数控机床整机及部件进行人性化设计既是改善操作者使用体验和提高生产效率的必然诉求,也符合机床生产厂商增加产品设计附加值的利益需要。同时,研究基于计算机辅助工业设计手段进行产品的虚拟设计与校验,也有利于大幅提高设计效率,缩短投产周期,有力推动制造产业发展。
带子程序的侧刃多轴加工程序设计
一、引言某些零件的曲面形状要求高或者由切削刀具侧面轮廓包络形成的复杂曲面要求精度高,按照常规的加工途径,利用球刀进行多轴加工达不到精度要求或者是零件的形状限制了刀轴放置的方向,在这种情况下可以采用刀具的侧刃进行加工的方法。侧刃铣削是使用刀具的侧刃进行切削加工一系列的曲面。通过生成一个切面的刀具路径与五轴几何体相对