基于MBD的电机静密封结构工艺协同设计
一、课题相关概念1、MBD技术MBD技术是信息化在航天机电产品设计方面的一次重大改革,将生产制造和原理设计用同一种"通用语言"进行定义,这种"通用语言"即为三维数字模型。使用三维模型替换传统的二维工程图,可以确保电机装配工艺相关讯息的完整性,电机装配工艺所需三类信息即:产品、工艺和资源,其中产品是指产品中所需装配的具体对象,可能是零件、部件和组件甚至是整机;工艺是指装配产品具体对象的过程、顺序以及方法;资源是指装配产品使用的人员、设备和工具。
一、课题相关概念1、MBD技术MBD技术是信息化在航天机电产品设计方面的一次重大改革,将生产制造和原理设计用同一种"通用语言"进行定义,这种"通用语言"即为三维数字模型。使用三维模型替换传统的二维工程图,可以确保电机装配工艺相关讯息的完整性,电机装配工艺所需三类信息即:产品、工艺和资源,其中产品是指产品中所需装配的具体对象,可能是零件、部件和组件甚至是整机;工艺是指装配产品具体对象的过程、顺序以及方法;资源是指装配产品使用的人员、设备和工具。
一、引言热轧加工是材料在再结晶温度之上的压制成型过程。有多种热轧形式存在。经过轧制可得到所要的材料截面和形状。结构钢是最常用的热轧型材。常见的截面形状有工字形、H形和U形等。本文将论述应用网格再划分对工字钢热轧成型加工过程进行静态模拟。1、热轧加工的描述热轧加工包括两个基本阶段:非稳态和稳态。热轧加工的开始和结束为非稳态阶段,中间过程属于稳态阶段。在非稳态阶段,钢坯开始与轧钢接触并经过轧辊的运动
一、引言在自动化铸件清理领域,由机器人抓取主轴,针对不同的清理特征选取相对应的刀具对铸件进行定点清理是打磨行业的发展趋势。考虑到清理过程中铸件的差异性及未知性,易造成清理不彻底或者过磨的情况,除此之外,由于机械误差、电气故障等也可能造成清理不达标的情况,考虑到持续过磨时会有刀具、主轴和机器人等设备损坏的风险,从而影响到机器人的连续生产等后果。当前市场上应用的主要有三种方式对铸件打磨过程进
从2017年开始,西门子、GE、SAP和达索系统等国外工业数字化企业率先发力,推动工业互联网生态系统的形成,并将传统PC平台的各种工业软件大规模导入云端和移动端,促进移动端工业APP的系统化、规模化和标准化。与国外工业数字化巨头联手推动工业互联网和工业APP不同,国内仍遵循"政府搭台、市场唱戏"的基本规律。2018年5月11日,工信部印发了《工业互联网APP培育工程实施方案(2018-2020年)》的通知(简称"通知"),
人工智能刘庆峰科大讯飞董事长未来人工智能有两大重要的产业发展趋势万物互联时代的到来,我们将进入以语音为主、键盘触摸为辅的全新人机交互时代。认知智能会得到规模应用,通过人机耦合的方式,与行业知识深度融合,在各领域开花结果。推动人工智能作为一项国家战略真正落地生根加快人工智能基础设施建设,建议由国家发展和改革委员会牵头,加快确立人工智能作为新型基础设施
2019年3月5日,第十三届全国人大二次会议开幕会在人民大会堂举行。从今年的政府工作报告中能看出政府对于制造业有哪些促进政策。2018年制造业工作回顾回顾2018年制造业的工作:"经济结构不断优化。消费拉动经济增长作用进一步增强。服务业对经济增长贡献率接近60%,高技术产业、装备制造业增速明显快于一般工业,农业再获丰收。单位国内生产总值能耗下降3.1%。质量和效益继续提升。""发展新动能快速成长。嫦娥四号等一批重大科技创新成果相继问世。新兴产业蓬勃发展,传统产业加快转型
飞行器多学科协同设计是困扰当前飞行器综合性能提升、飞行器设计效率提高的关键问题之一,而工程性的飞行器多学科协同设计系统构建与应用借鉴资料不多。本文介绍了依据飞行器总体设计过程为代表的飞行器设计体系构建的多学科协同设计框架及其在气动设计方面的应用过程及效果,为飞行器协同设计的工程应用提供参考。
国内许多军工企业正在逐步壮大规模,力求在高标准严要求的军方市场中争得一席之地甚至更大的蛋糕,在此过程中军工企业的各个职能部门应迅速做出战略调整以适应和保障企业的外部需求。军工企业的生产制造部门必须向国际型大企业的先进生产制造模式取经,将生产外包这一种开放式管理的新模式引入到军工企业的生产制造部门。文章通过对生产制造外包的管理工作实践,总结出该项工作中一些看似平常却需要深入研究对待的关键节点和相应的控制方法。
本文阐述了冲击响应谱在环境试验中的应用价值,介绍了冲击响应谱谱值计算在matlab中的实现方法,并利用matlab中的遗传算法工具合成了满足规范谱要求的时域冲击信号,为有限元分析瞬态冲击问题提供了参数化的激励。
一、引言信息化是企业实现现代化管理,提升企业技术实力的有效手段。电气设计作为产品逻辑控制的主要设计环节,信息化数据集成的必要性不言而喻。但就笔者从业十余年的经历来看,完成电气设计环节信息化集成的企业寥寥无几。究其根源在于电气设计的过程没有形成数字化模式,而是停留在图文档(以DWG、excel格式文件为主)结构。这种模式使得信息化管理的过程只能停留在对结果的管理,而不能深入到设计过程及产品的生命周期管理。
本文论述了某皮卡车型基于手动撑杆的引擎盖支撑系统优化设计为双气动撑杆自动弹起形式而进行的气动撑杆的选型、布置、安装加强方案等的设计,对加装气动撑杆后容易使引擎盖后端翘起而影响整车间隙、面差要求的问题,提前进行了CAE分析预案,并结合车辆试制验证,确定了优化方案,避免了整车VES评价的指摘,实现引擎盖的平稳开启,帮助人手轻松完成开启动作。一、前言在汽车行业日新月异发展的今天,客户改变了对皮卡
通过Vericut协同Mastercam完成五轴数控加工中刀具干涉、碰撞、程序优化、搭建机床、夹具设计和验证五轴后置处理文件等难题,将仿真结果应用到实际加工中,提高工作效率保证了加工质量。近年来我国的数控系统得到了快速发展,具有代表性的数控系统相继投入到生产加工中,如:华中数控系统、广州数控系统、铼钠克数控系统等。Vericut软件可以仿真数控车、数控铣、多轴、车铣复合及多轴的机器人加工,可根据工作
车载雷达面临井喷式市场需求,智能制造将成为必然趋势。本文重点从车载雷达智能制造总体设计、智能仓储与物流、智能决策、智能制造工艺以及核心智能装备等方面,介绍了本单位在车载雷达智能制造方面的工作实践。通过智能制造的实施,车载雷达的实际产能将提高到每年20万套,生产效率提高50%以上,产品质量明显提升,合格率将达到99.5%以上。
针对卫星总装阶段需要开展工艺性审查的设计数据内容复杂多样、审查数据专业和种类多并对审查意见有统计分析的要求等特点,提出了一种基于要素的卫星辅助设计工艺性审查系统,研究了工艺性审查要素与工艺性审查表柔性定制机制、工艺性审查表与会签流程的融合与应用机制、基于工艺会签意见统计分析机制等关键技术,并介绍了系统实现办法和主要功能。该系统已成功应用于多个卫星型号研制中,应用效果良好。一、引言工艺性是指在给定的质量指标值和当前的制造、使用条
通过开展基于TeamCenter和NX的航天产品自顶向下协同设计方法研究,构建协同环境,统一协同设计流程,创建总体控制模型,基于总体控制模型开展详细设计。以典型航天产品为例,验证该方法在产品研发中的应用,规范研发过程,提高协同效率,缩短产品研发周期。一、引言航天产品是现代制造业的集大成者,航天产品研发是一项复杂而又繁重的系统工程,涉及多个专业和部门,需要协同研发,满足诸多约束条件。在传统航天产品研发过程中,
基于SolidWorks Simulation有限元分析,通过对HMC80e产品的立柱进行静、动态特性分析,根据立柱的最大变形量和一阶固有频率为基础,找出立柱的薄弱部分进行优化设计,并对比分析,在保证立柱刚度及固有频率的基础上显著地减小了立柱的质量,提高机床性能,降低系统成本。一、引言HMC80e卧式加工中心采用双交换工作台,既可加工较大零件,又可分度回转加工。适用于多工作面零件多工序
鉴于相关课题MIM工艺的烧结仿真预报软件开发的需要,本文基于Moldex3D的PIM分析模块对烧结标定阶段的两种试件进行注射分析,通过考察"填充-保压-冷却"阶段的注射性能以及适用于烧结分析相关参数的计算结果,经过仿真分析发现Moldex3D计算结果对于后续的烧结仿真预报具有重要指导意义。一、引言金属粉末注射成形工艺(Metal Powder Injection Molding)简称MIM,适用于制造形状复杂、高精密度和高性能材质的
一、征文范围1.数字化设计与制造2.智能设计理论、方法及系统3.自动化与现代制造系统4.机器人技术及应用5.虚拟设计与虚拟样机6.网络化控制与制造技术7.绿色设计与绿色制造中的智能技术8.智能加工、智能检测与控制9.数字企业与数字化工厂10.制造系统建模、运行、控制、优化与调度11.先进制造模式与战略12.制造信息与知识处理13.数控技术与数字化装备14.现场总线与无线传感网技术
法国达索系统公司在中国的业务发展正如火如荼。过去两年,该公司大中华区市场连续保持了两位数的销售增长。达索系统取得这份成绩与"中国制造2025"、"一带一路"和"智慧城市"等政策利好息息相关。今年初,法国总统马克龙来访,中法两国发布的联合声明,中法两国愿推进"中国制造2025"与法国"未来工业计划"对接。双方支持两国企业在自愿和平等的基础上开展互利合作,制定未来工业共
一、引言近年来,高铁、动车及轻轨地铁发展迅速,圆锥滚子轴承作为高铁轴箱轴承、轻轨轴箱轴承也日益受到人们的关注。不少学者对高铁轴箱双列圆锥滚子轴承的承载能力与疲劳寿命进行了研究与探讨,同时也有学者针对深沟球轴承的内部载荷进行分析。但是,针对单列圆锥滚子轴承内部载荷分布对寿命影响的研究相对较少,而追其溯源,从轴向径向载荷比作为考量点来分析圆锥滚子轴承载荷分布对寿命影响的研究更是无从借鉴。