计算机辅助大型产品构件设计分析与优化方法
以拉伸塑料件为例,从制造过程不能正常成型问题入手,通过计算机辅助仿真,建立仿真模型,比对性能指标及实物制造的情况,分析制造过程壁厚温度变化过程的形变规律,对塑性结构进行计算机仿真分析,根据分析结果进行模型局部厚度及过度形态的修改优化,最终解决了该问题,为大型塑性产品设计、工程优化及产品制造提供了问题分析与解决思路参考。
以拉伸塑料件为例,从制造过程不能正常成型问题入手,通过计算机辅助仿真,建立仿真模型,比对性能指标及实物制造的情况,分析制造过程壁厚温度变化过程的形变规律,对塑性结构进行计算机仿真分析,根据分析结果进行模型局部厚度及过度形态的修改优化,最终解决了该问题,为大型塑性产品设计、工程优化及产品制造提供了问题分析与解决思路参考。
新一代的H-VPG技术(虚拟试验场混合模型,Hybrid-Virtual Proving Ground),考虑计算量的原因首先将整车模型考虑为柔性梁结构,可精确反映实车系统的结构特点;然后用柔性梁结构的整车模型的仿真结果与实车试验数据进行对标,当两者的结果匹配后,再把柔性梁替换成柔性体结构,这样就可以通过标定后的柔性体结构的整车模型直接获得零件准确的应力结果,从而使仿真更为真实、全面与快捷。
随着中国制造2025及工业4.0概念的提出,对于诸如工业大数据,智能大数据,质量数据预测分析,工业4.0或者智能工厂的讨论愈发激烈。在质量管理领域,这些主题的发展进程对于如何实现数据质量服务于工业,如何通过数据云实现工业产品质量之间的关联,将是本文探讨的重点。本文将基于海克斯康制造智能数据统计专业软件Q-DAS?的角度,探索智能制造背景下质量管理的变革趋势,助力大数据平台的中国质量管理水平的提高。
西门子确立公司新的发展方向,通过加快业务增长、提高盈利能力和精简组织架构,面向长远未来,创造价值。"公司愿景2020+"战略的主要目标是赋予公司各业务更大的自由度,在强大的西门子品牌旗下开展自主运营,使其更加专注于在各自市场的发展。这一战略还包括投资物联网集成服务、分布式能源管理和电动交通基础设施等新的增长领域,以加强公司的增长型业务。西门子已经是全球工业数字化领
物联网的应用场景大概可以分为三种:连产品、连设备和连系统。其中最基础的是连产品,一个产品结束生产环节流入市场之后,如果产品中没有传感器,就与厂家失去了连接,成为了"产品孤儿",客户的使用情况都是通过客户主观反馈的数据获取的,厂家无法实时主动的提取数据。在工厂端的物联网是连设备,特别是针对工厂运营的连接,可以整体管控工厂的生产流程,提高生产效率。再向上升级则是
一、征文范围1.数字化设计与制造2.智能设计理论、方法及系统3.自动化与现代制造系统4.机器人技术及应用5.虚拟设计与虚拟样机6.网络化控制与制造技术7.绿色设计与绿色制造中的智能技术8.智能加工、智能检测与控制9.数字企业与数字化工厂10.制造系统建模、运行、控制、优化与调度11.先进制造模式与战略
本文对装配仿真技术在家电产品工艺方案制定过程中的应用实施形式进行分析,研究将装配仿真工具用于产品工艺装配设计中的开展形式,通过与现有企业产品开发试制流程无缝对接,引入线体审查要素,确立了一套贯穿产品试制到批量生产全流程的基于线体的审查体系。该体系通过实际产品研发应用案例,证明了基于线体仿真审查体系应用成效显著,可有效增强方案阶段产品结构异常识别能力,提高工艺装配设计能力,缩短产品研发周期,降低研发成本。
一、引言比例阀对流量线性调节和响应速度是整个控油系统的关键,在柴油机燃油系统中比例阀出口处燃油经过泵体低压进油道后进入油腔,比例阀起着控制进入柱塞腔燃油量的作用,从而控制泵入共轨管中高压燃油的数量,实现对轨压的动态控制。为满足共轨油泵对比例阀流量线性要求,根据给定的供油边界条件,文中设计了三种不同的结构,分析各结构下比例阀内部流场分布情况及供油特性,以获得较大流量线性比例极限。
面对今天全球范围内的制造业技术革新和技术挑战,我国制定了面向未来制造业发展的智能制造和两化融合战略,力争实现我国制造业向创新型发展的目标,提出工程信息化与工业化融合,从而促进制造工业的发展。在航空发动机行业来看,针对国家制造业发展计划,深度融合涉及整个航空发动机企业的数字化、网络化、智能化,使工程信息化技术与航空发动机行业的制造技术相结合,从而促进发展,实现制造过程和产业模式的变革,以信息化带动传统制造业长足
一、引言根据数控机床主轴位置分类,数控车床有立式、卧式两种,数控铣床也有立式和卧式两种。西门子编程模拟软件默认的是立式数控铣床和卧式车床,编程时可根据机床的结构修改参数。具体操作是修改MD52000这个参数,如图1所示数控车仿真系统中修改MD52000改为0或4即为立式车床,改为33或34即为卧式车床,如图2所示数控铣仿真系统中修改MD52000改为0即为立式铣床,改为34即为卧式铣床。
一、引言整车前舱热管理性能是整车性能开发中一个关键指标,前舱温度场直接影响舱内零部件性能及可靠性,传统开发过程中,整车热环境测试要在车辆开发后期的实车进行测试,开发周期长且风险较高。因此在整车开发初期,通过CFD技术进行前舱温度场分析,直观发现舱内和高温排气系统周围温度分布情况,找出问题,提出合理改进建议就显得尤为重要了。相对于传统车辆,混合动力汽车在动力系统方面更加复杂,不仅和传统车辆一样拥有发动机、排气系统等热源,而
MBOM是企业生产制造的基础,其准确性将直接影响物料需求规划(Material Requirement Planning:MRP)的计算。采购合件和自制件的建立,是MBOM创建过程的两个关键点。本文探索了MBOM的两种创建方法,并对两种方法的优劣、适用性进行了分析。一、引言物料清单(Bill Of Material简称BOM)是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性,以及母件与所有
虚拟车间三维监控系统是将虚拟现实技术应用到工业生产中的产物。本文提出了一种可行、高效的虚拟车间三维监控系统实现流程,并对其中的实现方法和关键技术展开详细的研究。在相关研究的基础上对虚拟车间三维监控系统进行设计,并详细讲解系统的实现方法。最后以车载雷达装配线为对象,验证本文提出的虚拟车间三维监控系统实现流程和方法的正确性、可行性。
随着CIMS、PDM、ERP等技术的发展,通过建立单一产品数据源,实现产品在全生命周期中的数据和过程集成,成为企业信息化建设的趋势。这就要求产品的工艺设计和管理系统首先应该是一个以产品工艺数据为中心,集工艺过程设计、工艺信息管理为一体的交互式计算机应用系统和开发平台,实现工艺设计和管理的自动化、信息化。在此基础上,工艺系统还应该实现与设计系统、制造系统的全面集成。一、Windchill MPMLink简介
一、引言目前在国内航空发动机行业购置了许多进口的高级数控机床,新的数控设备具备比较先进的加工功能模块,但是国内对先进数控机床的应用还停留在比较低级的阶段,很多都只应用了该类设备的最基本的功能,导致拥有先进设备而不能发挥其作用,降低了这些设备的利用率和加工效率。如果能够对这些设备的功能进行开发,有效利用这些进口数控机床的高级功能,则既可以降低机床操作和零件加工的难度,又可以较好地提升设备的有效使用时间,降低设备折旧费率,
在化工设备中,一些容器的功能需要通过频繁启闭来实现,同时还需要能承受一定的工作压力,通常情况下,这些压力容器封头都是金属制造的,因此在设计过程中,主要考虑其变形量的大小,复合材料的应用,不但能减小其变形量,还能降低其传热性、减轻重量,对于提高压力容器封头的性能有较大帮助。
"物联网的本质是万物互联,万物互联的世界也要遵循商业的基本本质。企业要通过提供性价比良好的产品去赢得客户,这些基本的商业规则不会因为我们进入了万物互联的世界而发生改变,物联网的根本是要帮助用户提升竞争力。"PTC全球资深副总裁兼大中国区总裁刘强如是说。把物理世界中的事物拉到数字世界中优化设计,再把结果返回到物理世界当中去,实现数物融合,是PTC公司的主要战略。刘强表示,CAD和PLM是PTC的主要产品,
"今天的工业正在从数字化转型迈向工业复兴,从体验开始,围绕知识与专业技术,打破孤岛、连点成线,提高制造企业的盈利能力和可持续性发展,以供应链为基础打造一体化的价值网络,最终实现开放并受保护的创新。"在2018达索系统3D体验高峰论坛暨广州智能制造大会上,达索系统董事会副主席兼首席执行官Bernard Charlès发表了以全球工业复兴(Industry Renaissance)为主题的演讲,他表示达索系统提出的全球工业复兴,并不是一个解决方案,而是给了我们一个全新的角度重新审…
一、征文范围1.数字化设计与制造2.智能设计理论、方法及系统3.自动化与现代制造系统4.机器人技术及应用5.虚拟设计与虚拟样机6.网络化控制与制造技术7.绿色设计与绿色制造中的智能技术8.智能加工、智能检测与控制9.数字企业与数字化工厂10.制造系统建模、运行、控制、优化与调度11.先进制造模式与战略12.制造信息与知识处理13.数控技术与数字化装备14.现场总线与无线传感网技术注:以上内容范畴供参考,围绕智能制造全领域,具体题目请自拟。
为了提高空调外机控制器测试项目的测试覆盖率和可靠性,提升测试的自动化和智能化水平,设计一套控制器综合智能测试系统。所有测试项目实现自动测试及自动判定,并将测试参数配置、测试结果判定以及测试数据显示集中于Android系统平板。提高了系统的维护简便性和可靠性,同时实时保存测试过程数据和测试结果,实现测试质量可追溯。