以增材制造工艺仿真技术拓展“增材思维”
增材制造为制造业带来了革命性的变化,其应用已经从快速成型进入到了实际产品制造领域,可以完成传统工艺无法实现的制造,如多件融合、分布式制造、材料性能的个性化控制,突破了结构形式和工艺手段的限制,实现了零件的"自由制造"。随着工艺技术的日益成熟,单纯的"打印"产品已经不能满足制造业的需求,增材制造正在衍生出新的"增材思维",如何利用增材制造发挥现代拓扑优化和轻量
第14届中国郑州工业装备博览会
2018.6.1 3 1-3 June 2018郑州国际会展中心"INDOOR+OUTDOOR"ALL EXHIBITION HALL『室内+室外』全部展馆ZHENGZHOU INTERNATIONAL CONVENTION AND EXHIBITION CENTER四大主题展郑州机床展|郑州工业自动化展|郑州工业机器人展|郑州五金展同期举办:第五届郑州物流展全面升级中西部旗舰工业大展
基于产品生命周期的质量数据分析与数据挖掘
针对传统质量管理理念约束下,离散制造企业质量管理体系条块分割,管理活动分散且对大规模质量数据分析匮乏的问题,文章从产品生命周期的角度对质量数据进行了分析整理,在进行数据挖掘之前对数据的获取、数据的预处理以及数据的转化进行了讨论,构建了ETL数据预处理模型。然后对具体的数据挖掘应用方法进行了研究,提出了产品生命周期质量数据挖掘整体体系结构,并对结构中包含的数据层、方法层、知识层、应用层进行了分析阐述。
智能制造的国际实践及中国机会
近年来,世界制造业主要国家都陆续发布了智能制造相关的战略和政策,美国再工业化战略的主要方向就是布局智能制造关键技术,推动软件和互联网技术优势反哺制造业,促进制造业智能化和数字化发展。德国则聚焦于制造过程和生产装备的智慧发展,工业4.0已经渐渐演变为全球战略,相关的协作框架和技术平台也不断完善。
基于CAM的LAMOST光纤单元结构误差仿真分析
LAMOST天文望远镜要求直径1.75 m球冠状焦面板上的4000个光纤定位单元能够快速准确地对准4000个星体目标进行观察,其定位精度要求高。但单元偏心轴处齿轮啮合传动、轴与轴承存在的间隙等,都会导致光纤定位发生偏离,影响光纤的精确定位。本文利用Solidworks和ADAMS对单元偏心轴处齿轮传动仿真,对轴与轴承间隙的不同大小用正交试验方法设计9组对比仿真试验。研究结果表明:偏心轴处齿轮最大窜动量在许可范围,且对单元定位精度影响不大;单元轴间隙整体误差范围在-0.06de…
基于三维模型的电缆工艺报表自动生成方法研究与实现
针对卫星电缆加工工艺设计过程中依据电缆二维分支图和纸质接点信息表统计生成电缆放线信息表、物料信息表和额定工时表耗时长且易出差错的问题,分析了电缆三维模型包含的信息和工艺统计报表所需的输入数据信息,提出了基于三维电缆模型的电缆工艺报表自动生成方法,优化了电缆工艺设计流程。
智能制造全媒体平台
智能制造成就中国工业之美智能制造全媒体平台,旗下《智能制造》杂志、智造网、淘设计网和机工智造微信公众号、智造微博等微媒平台,同时依托机械工业出版社背景,策划编辑、出版智造领域的专业图书和论文集。智能制造全媒体平台面向设计、工艺和生产制造、工程管理等环节的技术人群,长期报道"新常态智造环
多站点在分布式PLM协同研制中的应用研究
基于分布式PLM系统进行工艺与设计协同,是解决产品跨域协同研制模式的关键技术之一。本文针对航天产品采用分布式PLM系统进行工艺与设计协同的现状进行探讨,提出了基于Teamcenter多站点协同开展工艺与设计协同的系统架构及工作模式,为分布在不同域环境中的工艺与设计部门统一采用Teamcenter系统进行协同研制提供解决方案。
机械工业信息研究院《智能制造》杂志社领取新闻记者证人员名单公示
根据新闻出版广电总局《新闻记者证管理办法》等要求,我单位已对本年度申领记者证人员的资格进了严格审核,现将领取新闻记者证、通过审核的人员名单进行公示。姓名:朱辉杰职务:副主编部门:编辑部
基于模型的系统工程在前起落架设计中的应用研究
将基于模型的系统工程的方法应用于飞机前起落架的初步设计阶段,在需求分析阶段引进了IBM的DOORS软件进行需求管理及分析;在架构设计上采用Rhapsody进行功能与逻辑分析;采用Modelica语言进行多学科建模与分析以及系统架构的验证;引进达索系统工程工具3DE,打通MBSE各工具之间的数据关系,验证从需求、功能、逻辑到物理设计的过程,实现需求的有效闭环;通过多专业协同联合仿真,对前起落架收放和着陆等典型场景进行静力及动力响应等分析。
基于两化融合管理体系的IT治理机制研究
"两化融合"是企业应对现实挑战、实现转型升级并且提高管理效能的重要战略选择,但制造企业的"两化融合"道路大都并不平坦。许多制造企业投资信息技术(IT)花费巨大,但企业综合能力的提升一直并不显著,加强IT治理成为企业的现实选择和迫切需求。如何识别企业发展的可持续竞争优势,以及如何通过IT治理机制来培育和提升新型能力已经成为企业"两化融合"过程中必须优先考虑的重大问题,同时,这也是企业IT治理实践亟待解决的重要理论研究课题。
智能工厂框架下的MES系统构建与应用
本文基于研究所近年来形成的智能工厂体系,重点介绍了该体系中MES系统的构建与应用情况。一、引言研究所主要以飞行器的设计为主,产品的设计和少部分零部件由北京总部完成,部分产品及器件的供应则由全国各地的配套厂商完成,产品测试及总装则是在研究所的外协配套工厂开展,在形成了跨区域的全国协同研制体系的同时,也表现出了生产环节对外协厂商的依赖性。与此同时,外协厂商的地域分布及研制产品的特性等因素,也导致研究所无
基于SolidWorks Simulation分析手动钻锯扭一体机主轴
本研究旨在用SolidWorks Simulation分析手动转锯扭一体机(以下简称一体机)的主要零件主轴的受力与设计可行性,确定整个产品的载荷承受能力。首先选择最容易导致主轴损坏的情况和主要的压力,然后设定其方向、大小和作用面,用于主轴的三维模型中,定为载荷,设定好后进行网格化并运行,研究主轴在切削力载荷工况作用下的最大应力及变形,对主轴进行模态分析,将得出的结果进行分析,以验证其可行性。
+智能:迎接未来世界的正确姿势
数千年来,人类作为地球上唯一具备高等智力的动物,一直想象这世界上有具备同等智慧、乃至超越人类智力的物种,古希腊神话中的诸神,中国民间传说中的神仙鬼怪,直到近代以来的外星人,都是流传已久但未被证实的存在。随着科技的发展,人类创造的人工智能(AI)在某些领域已超越人类智慧,尤其是当AlphaGo在围棋比赛中击败人类冠军后,人们才猛然惊觉,更高级的"物种"似乎终于出现了。
《智能制造》杂志征稿通知
一、征文范围1.数字化设计与制造2.智能设计理论、方法及系统3.自动化与现代制造系统4.机器人技术及应用5.虚拟设计与虚拟样机6.网络化控制与制造技术7.绿色设计与绿色制造中的智能技术8.智能加工、智能检测与控制9.数字企业与数字化工厂10.制造系统建模、运行、控制、优化与调度11.先进制造模式与战略12.制造信息与知识处理13.数控技术与数字化装备14.现场总线与无线传感网技术注:以上内容范畴供参考,围绕智能制造全领域,具体题目请自拟。
面向SMT智能制造技术专利分析
SMT是新一代电子组装技术,是现代电子产品制造中的关键工艺技术之一。随着中国制造2025的制定,智能制造作为主攻方向,是新一轮工业革命的核心技术,已上升为国家战略。SMT与智能制造理念的融合,建立高效、敏捷、柔性及资源共享的SMT智能制造模式是电子产品制造业未来的发展方向,是提升SMT产品制造能力与水平的重要途径。本文以Soo PAT专利数据库为数据来源,从年度专利申请趋势、专利类型分布情况、专利权人、IPC技术领域、专利区域分布等方面对我国SMT智能制造相关技术的专利情况进…
精益研发2.0:促进基于正向设计的自主创新
2015年是"十三五"的布局之年,就在全中国都在思考制造业走向何方的时候,"工业4.0"和"工业互联网"轰然而至,"中国制造2025"和"国防科工十三五规划"也大纲落定。政府新一轮的规划思路,明确提出了我国工业"从跟踪研仿向自主创新转变"。基于此,转型创新已经成为中国制造提升竞争力的"必修课"。三十多年的改革开放,中国打开国门,中国工业向全世界学习。通过基于逆向工程的跟踪研仿,中国工业补课成功。
面向未来的产品设计——SOLIDWORK SElectrical在风电上的运用
SOLIDWORKS Electrical软件在风电1.5MW直驱风机塔基柜和2.0MW风机变桨轴控柜的机电一体化设计与常规的柜体3D布局设计不同,该设计不仅完成柜体内元件的3D布局,完成了柜内几百根电线及电缆的连接,还可以输出电气原理图,线缆连接清单(含线长),元件清单,如图1所示。
SOLIDWORKS Electrical清单模板定制方法
很多电气工程师还在手动统计电气清单,模板也不够统一,造成设计和沟通效率低。在SOLIDWORKS Electrical平台上面就可以根据自己需要定制清单模板,并且自动统计清单,规范统一,效率高。一、Electrical导出清单流程当用SOLIDWORKS Electrical完成原理图设计之后,就可以批量自动生成清单。目前2015版本自带的模板有将近40种,如图1所示。
基于VERICUT的数控机床虚拟仿真系统构建及应用
进行多轴加工时,NC程序正确性无法通过人力来识别。试件加工中NC程序的正确性对机床安全有重要影响。基于VERICUT平台,构建数控机床虚拟仿真系统,对样件进行仿真加工,能直观、快速地观察加工过程,检查加工中可能出现的碰撞、干涉等危险情况,验证NC的正确性,提高样件实际加工的效率,同时保障了机床的安全、高效应用。