货架系统中的高质量焊接技术
那些经常关顾卫生用品市场的顾客,会在购买商品时注意到店内货架上商品的装载,但几乎没有人会考虑,保障系统成功运行的Customizing Know how。Oliver Sauermann是Otto Kind GmbH工业工程部总监,负责设备采购项目和跟进生产过程中流程的更改,他给出了上述疑问的答案:“我们
机器人在生产中的智能导航
为了实现持续的生产灵活性,光靠人机协作(MRK)是不够的。机器人必须在不久的将来可以依靠移动平台在厂房间自主移动并且运送货物。在移动平台上的机器人将根据生产过程中短的或者长的物流程序来进行现代化改进。位于奥格斯堡的KUKA机器人总部正因此而获益。
利用多轴加工降低成本
多轴数控加工中心具有高效率、高精度的特点,工件在一次装卡后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工,非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工,其中具有代表性的是5轴数控加工。根据回转轴形式,多轴数控加工中心可分为两种设置方式。大家普遍认为,五轴联动数控机床系统是解决
用闪蒸气清洁
自清洁技术利用受控闪蒸确保模具维护更快速、方便和安全。我们必须清洁模具,这是无法避免的。但如果模具能自我清洁从而消除人工维护对生产率产生的负面影响会如何呢?为了让空气在充模过程中从型腔中排出,主要利用排气孔。而注塑工艺过程中型腔中树脂产生的任何气体或蒸气也
为CMM减负的5大方法
对制造企业而言,质量控制和零部件检测是获得客户认可的关键要素。为此,生产经理通常会选择坐标测量机(CMM),用来检测生产零件并确保质量。然而,从生产车间到计量实验室的这条道路往往漫长而艰难,因为CMM的使用太过普遍,往往所有工序都要用到。就编程和运行次数而言,CMM并非最快捷的计量工具,而且测量时还需移动零部件,而有些零部件的尺寸又非常庞大。
成型技术瞄准4.0
目前,高新技术全面促进了传统成型技术改造。高强度和超高强度钢、小批量、多品种、优良的品质和低成本将是未来的发展趋势。面对这些挑战,成型技术也在改变着其过程链,在实践中为“工业4.0”生产做足准备。目前,OEM平台供应商的数目有下降的趋势。2005年市场上拥有277家供应商。预计,截止到2020年只有195个厂家。Tower Automotive Holding有限公司的Tim Fischer先生认为其原因归属于“多品种”的市场走向。
行业资讯
中国进入汽车工业时代1740亿数字目前中国已进入汽车工业时代,据悉,模具行业“十二五”规划指出,我国模具行业总销售额至2015年达到约1740亿元,其中出口模具约占15%,即至2015年达到约40亿美元。汽车覆盖件模具市场需求大130亿数字我国乘用车覆盖件模具年市场需求在70亿元以上,考虑到改款车型等对模具的需求,汽车覆盖件模具市场容量应达到130亿元以上。
质量保证流程无漏洞
有这样一套测量系统,它不仅可以制定程序,还可以自动测量,进而减少操作失误——这便是光电测量仪。尽管数字测量仪是可靠和安全的,但是很可能因为一个错误的操作存在安全的漏洞。型号为Zeiss O-Select光电测量仪填补了质量保证系统中的漏洞。由于该光电测量仪具有较高的自动化程度和易操作性,实现了快速和可重复的2D测量。
精准喷洒切削液
如果切削液没有被准确地喷洒到刀刃上,再好的切削液也起不到作用。只有将切削液准确地输送到目的地,才能充分发挥作用。而传统的溢出冷却方法已经不能满足当今发展的趋势。所以,越来越多的刀具带有集成的切削液供给系统。按照专家预测,未来切削液的发展战略是微量润滑和高压冷却。切削液的作用是冷却、润滑并将金属屑冲洗排走。可以说在切削过程中,切削液(KSS)肩负着多重任务。切削液
铸铁零件用专业面铣刀需多个切削刃
铸铁零件,如曲轴箱、齿轮箱或者泵壳体在成型之后,往往还需要进行切削加工,其中接触面的铣削加工是重要的加工工艺。为了提高铸铁零件面铣刀的加工效率和寿命,其专业铣刀要求有密齿结构和拥有多个刃口刀片。汽车工业是加工铸铁零件的重要领域,对铸铁零件典型加工有很多具体要求,如大批量加工、加工时间短、对质量和工艺安全性的要求高。因此,汽车工业加工所需的铣削刀具要具有高的切削值和长寿命。其工艺流程则应有尽可能少的加工步骤。
从快速成型到直接产品制造
3D打印设备越来越多地被应用于直接制造上。Mapal公司也是通过叠层激光熔融技术制造刀具。3D打印设备也很适合用于制造全新的产品,例如微型机电系统(Mems)。性能好、使用寿命长和换刀速度快,这些都构成了当今刀具技术方案的核心要求。而Mapal公司的QTD型刀片钻头可完全满足这些要求。其原因是刀片钻头在Concept Laser设备上
让EDM工艺盈利
电火花成型加工作业的工件材质和工艺参数将影响生产率和盈利能力。虽然大多数模具制造商都知道制造产品的主要目的是创造利润,但确保制造过程能创造利润是非常困难的,并且继续优化该过程以持续提高盈利能力更是难上加难。当加工非常难进行时,电火花成型加工中的非标准材料如制模行业中常用的碳化物、钛和铜合金就尤其具有挑战性。提高电火花成型加工工艺的盈利能力的方法可能确实存在,但要求是对这些非
追求完美的冷弯成型
独特的用于生产具有合适内径的镜面抛光管式插入物工艺打破了瓶颈,并驱使着Cavaform模具制造公司扩大产能并提高质量标准。虽然完成别人无法完成的事情被广泛认为是企业实现成功的途径,但真正的事实是极少有人能做到。位于佛罗里达州圣彼斯堡市的Cavaform模具制造公司认为他们就是这类公司中的一员。公司总裁David Massie表示,“Cavaform”是个动词,公司的名称取自一种工艺的名称,该工艺能按照±0.0002 in(1in=25.4mm)
又臭又脏又烧钱?都是不良导轨油惹得祸!
一着不慎,满盘皆输。导轨油看似并不起眼,但机加工企业如果在选用上出现失误,也会像推倒了多米诺骨牌一样,很多问题接踵而至:切削液频频被污染,处理成本居高不下;切削液变质发臭,车间工作环境恶劣;切削液和导轨油的消耗量双双增加,采购成本增加;甚至导致加工产品出现瑕疵,合格率下降。
没有间隙
Nabteco公司研发生产的摆线针轮减速器工作起来不仅精度高,而且还有其他一些特点。这在它作为成形加工设备的输送装置时表现的非常清楚。不管从那一方面讲,为汽车制造业生产和制造压力机对Schuler公司都是非常重要的。而在大批量的汽车钣材零部件生产过程中,零部件运输要求
全新的联轴器
联轴器是动力机与工作机之间具有决定性意义连接件。西门子在自己的产品谱系中又补充了两种无间隙的新型联轴器。无论是定位驱动装置、步进电机,还是线性导轨、金属切削、包装或者纺织机械设备、灌装设备、加工生产线或者自动化上下料机构、机器人、压力机或者是木材加工设备,没有问隙的联轴器能够在所有应用中满足一个重要的任务:电动机和工作
未来10年,机械工业的主要任务是结构调整,解决质的水平
“我们今天要的是更好、更强、更高。需要的是稳下心态做好该做的事,市场是多层次多领域的,中低档应该做好关键要把质量做精,中高档可以做好关键要掌握核心技术。这几年,在国家重点任务中解决的高档设备都是具有国
延续下行趋势 2016机床行业压力倍增
在国内外经济低迷、市场需求持续疲弱和转型升级困难增大的综合因素影响下,机床工具行业全年运行继续呈现明显的惯性下滑趋势。行业重点联系网络统计数据显示,2 015年主营业务收入、工业总产值和产品销售产值三项经济指标呈现同比下降的企业占比在70%左右,利润和实现税金两项经济指标呈现同比下降的企业占比超过60%。行业运行下探的情况正从
展会
CIMES 2016第十三届中国国际机床工具展览会展会时间:2016年6月22～26日展出地点:北京新中国国际展览中心主办单位:中国机械工业集团中国机床总公司BEARING 2016中国国际轴承及其专用装备展览会展会时间:2016年9月20～23日展出地点:上海世博展览馆主办单位:中国轴承工业协会
数字
2015年机床行业订单呈现负增长15.4%2015年1～12月,金属加工机床新增订单同比下降15.4%。其中,金属切削机床新增订单同比下降15%,金属成形机床新增订单同比下降16.8%。机床行业产量下降库存增加19.6%2015年1～12月,金属加工机床产量同比下降19.6%。其中,金切机床的产量同比下降19.1%,金属成形机床的产量同比下降22%。但同期全行业产成品存货同比增