基于西门子PLC的落锤控制系统实现
DHR1205落锤式冲击试验机控制系统的设计,采用西门子PLC系统通过不同的通讯方式,充分利用其内部高速计数和高速脉冲输出功能实现主要参数的控制,使系统运行更稳定,测量精度更高,为实验提供有效数据。设备在经受高速撞击时,材料性能会呈现出多种特征,短时间的强载荷会使材料内部原本不均匀的细小结构或缺陷被激活,形成损伤和破坏。在
效率:并非老生常谈
目前工业界似乎没有除了生产数字化和联网之外的话题,动力传动及控制(MDA)这一主导展会再次证明,已生效的第二级欧共体电机法规以及EN50598标准说明能源效率并没有过时,本文介绍了Digital Factory(数字化工厂展)、Industrial Supply(国际工业零部件及分承包展)、Comvac(国际压缩机及设备展)和Mobilitec(新能源汽车技术展)等主导展会的发展趋势。
优化耐高温材料加工的磨削工艺
磨削往往是最后一个加工步骤并在很大程度上决定了部件的质量。为了对飞机传动装置的耐高温材料进行可靠的加工,必须把工艺调节参数、磨削刀具和冷却润滑剂匹配好。制造更加经济型的飞机,不仅是一个对不同部件作出正确选择材料的问题,它也涉及到在选择材料之后如何实现最佳的加工工艺问题。在涡轮制造方面则存在着很多以镍和钛合金为基础的耐高温材质的部件。除了传统的此类材料之外,还有一些被开发出来的新
钛合金车削加工的利器
西安航空动力控制科技有限公司(以下简称中航西控)创建于1955年,隶属于中国航空工业集团公司,是中国航空发动机燃油控制系统、飞机液压装置及高技术机电产品研制、试验和生产的基地。拥有先进的数字化精密机械制造、特种工艺、计量检测能力和信息化管理手段,设有两个设计研究所,十余个专业制造单元及相关业务、生产、信息技术、国际合作等管理部门。以PDM为平台的数字化设计制造体系,使中航西控具有研制适应市场快速变化的不同产品的柔性加
FMS助力航空工业高效生产
Fastems公司推出了航空行业的装载精密零部件的新应用案例。使用特制研发的技术,再次提高了生产率。在2007年5月21日,全世界第一条自动生产碳纤维零部件的柔性生产线(FMS)在BAE系统公司(前身英国航空航天公司)的Samlesbury工厂正式投产。这条生产线可以生产约120种不同的飞机蒙皮,用在F-35飞机的尾翼和方向舵等部件上。
实现航天铝合金薄壁零件的高效加工
作为最典型的航天产品结构件,其高效加工的实现一直以来都倍受关注。上海航天精密机械研究所(以下简称800所)在对一种典型折叠式翼板进行高效加工工艺改进过程中,应用来自山高刀具的解决方案,令该零件加工效率提升3倍以上,产品尺寸精度及表面质量得到了有效保证。
面向飞机结构件加工的数控机床的发展方向
以飞机结构件为代表的航空零件结构尺寸大、形状复杂、加工精度要求极高。因此,航空制造技术代表着制造技术的最高水平。面向飞机结构件加工的数控机床在很大程度上代表着未来数控机床特别是高档数控机床的发展方向。在全球化竞争的背景下,航空制造企业只有快速响应市场的需求才能立于不败之地,而要快速地响应市场,就必须提高生产效率、缩短
更高效的夹具快换系统
Linhardt集团的车削部门,见证了当Hainbuch(瀚柏格)的快换夹具系统被用于其大多数车削中心后,其结果是惊人的,夹具的准备时间从原先的30 min减少至3 min!“这可以被定义为一种成功。”Linhardt集团工具制造部部门副经理Stefan Pfeffer先生说道,“因为Hainbuch的centroteX快换系统,我们公司再也不用考虑夹具的问题。我们一直在寻找一种合适的车床夹持装置,可以减少安装准备时间。直到3年前,
热能关键技术提供表面精加工解决方案
汽车行业、航天航空行业、能源行业,以及其他需要高精度零配件行业的制造商及质量控制人员都逐渐认识到,去除零件交叉孔内部的残留颗粒并确保不出现微污染在质量把控环节起着不容忽视的作用。客户定制复杂形状的阀类产品、齿轮、副齿轮,以及数千种零配件可以在数秒内完成加工,但在精加工工序却需要数分钟的时问。因此导致了生产过程巾出现瓶颈,生产成本增加,以及销售周期延长。
用于应对复杂、难加工材料的电化学加工技术
住全球经济高速发展的今天,对于航空制造业、汽车制造业以及其他众多工业领域来说,拥有最先进的技术便拥有了话语权。快速、便捷、安全环保以及舒适的背后是对核心产品技术高效精密、低成本更高的要求。正如,为满足高速低油耗的市场需求,那些组成飞机和汽车发动机的各零郎件,不仅要选择具备高承受能力的特殊材料,其形状构造也越来越复杂,这就对生产这些零疗件的加工工艺提出了要求。埃马克领先于世界的电化学加工(ECM)技术不仅可完全替代切
加速转变
Landis机械加工厂在立式加工中心上实现了托盘切换从手动到自动的转变。Landis机械加工厂总裁Mark Lewkowicz为了以具有成本效益的方法提高生产力,寻找小型、廉价的办法来升级已有的设备。最近,他做了一次升级,把一套自动托盘更换装置引进一台立式加工中心,缩短了设置时间。一位机器操作工建议在此基础上再做进一步改进:在托盘上再额外装上台钳,
小尺寸机器人助力提高生产效率
随着Comau向全球公布了Racer 999小尺寸机器人,位于库米亚纳的Comau长期首选系统集成商MgM Robotics第一次使用Racer 999后,该公司所有者Mariano Marchetti表示:“我们是首批已使用Racer 999的公司之一,我们可以肯定这款机器人具有非常卓越的性能。”
适应性强的自动化系统
有一种系统,能自动地在工件和夹具之间替换,使得由机器人装载的立式加工中心能快速地重新配置,以投入新的运作或修改的运作。在这个系统,机器人还可以无人值守运行的情况下更换工件。由于有了无人值守的额外产能,开发此系统的摩托车零件制造商终于改变了在最繁忙的时候不能及时发货的状况。
功能多样、外形紧凑的CU型磨床
复杂几何形状工件的磨削加工正朝着整序加工发展。在这种整序加工趋势下,哈斯马格磨床有限公司推出了一款占地面积小的CU型磨床。虽然结构紧凑,节约占地,但它在刚性及柔性方面丝毫不逊色于哈斯马格其他大规格磨床。整序加工在复杂工件磨削工艺方面的战略重要性日趋提升。比如,通过一次装卡转位式刀片、异形刀片或者复杂回转类切削刀具来完成这些刀具
切削工具边缘加工:无形的优势
边缘加工包括对切削工具的部件进行切割,以延长工具的使用寿命。这可能有违常理,但一家玻璃模具制造商却证明了边缘加工可大大减少切削工具的使用成本。William Shaffer最初提出D.J.Danko的提案听起来似乎十分荒谬。Shaffer先生发给机械厂主的提案是:把你们的切削工具交给我,我会对这些工具进行加工,而且不改变任何外观,工具的使用寿命却可以延长好几倍。人们对于这种提议一般都不予理会。
工件形状决定正确的铝材锯床
无论是建筑,汽车,还是飞机等领域,到处都在使用铝材。很多制造厂家把这种长材或块状金属锯切成所需要的尺寸。但是,并非每台锯切设备都能适合于所有的半成品。铝材的应用范围是多方面的,它不仅仅局限于上述的工业领域。这种材料也被应用于诸如机器制造和家用器具制造等方面。在加工棒材和铸锭等半成品时,众多企业都会依靠Kasto公司的锯切技术。该公司可以提供为数众多的铝材和其他轻金属材料的加工设备产品。
做智能化工厂的探索与实践者
2008年国际金融危机后,美国提出“工业互联网”战略,打造信息网络技术与制造业深度融合的国家竞争新优势;德国提出“工业4.0”战略规划,倡导智能制造与智能工厂。这些都意味着全球新一轮科技革命和产业变革正在兴起,势必在世界范围内给制造业带来深刻影响。经济新常态与智能制造当前,中国经济进入从高速增长转为中高速增长的新常态,在结构上体现为经济结构优化升级,在动力上从要素驱动、投资驱动转向创新驱动。在此背
塑料包装也要具备环保性能
位于美国密歇根州的Fabri-Kal公司是美国深拉成型塑料市场的领头羊,为食品工业的主要用户开发定制化包装解决方案。其用户群主要包括酸奶、果汁、奶昔及其他食品制造商。公司的Greenware^?产品系列（如杯子、杯盖、分配容器和餐盒）完全是由以植物为原料合成的可生物降解树脂环保材料制成
塑料加工走向绿色
注塑机通过将受热熔化的材料射入预制模具来生产塑料制品。这种加工方法的优点包括易于成型、成型周期短和废料可重复利用等。而注塑机的生产正随着各种塑料包装和家居用品的增加而稳步增长。米拉克龙公司(Milacron LLC)是西半球最大的注塑机制造商,尤以生产中大型注塑机而著称。这些注塑机生产的产品从汽车零部件、外科器械到餐具、水桶盖和手机外壳等消费品。
加快绿色、节能、高效新型加工成型工艺的开发
加快超高分子量聚乙烯基础加工技术、加快CO₂超临界发泡工艺的推广应用、加快电磁感应节能技术等的推广。塑料加工业小企业多,技术力量薄弱,创新能力不足,特别是面对新一轮技术革命和产业变革的严峻挑战,在“工业互联网+”时代,塑料加工业必须坚持创新驱动,充分发挥创新这一新引擎作用。要做到这些,必须充分发挥塑料加工业研究部门、大专院校和广大企业研发机