向加工要效益
隶属于中国航天科技集团公司第五研究院的北京卫星制造厂,创建于1958年,是中国第一颗人造地球卫星“东方红一号”和中国第一艘飞船“神舟一号”的诞生地。经过多年的努力,北京卫星制造厂已经发展成为专门从事航天器制造的国有大型企业,掌握国内领先的大型金属结构数控加工、精密加工、复合材料结构制造、大型薄壁金属结构焊接及管路焊接、表面涂层、无损检测和星上二次电源研制、机电一体化产品研制和电子装联等具有鲜明航天特色的核心技术。
使叶轮生产更安全
在生产流体相关的零部件时对铣刀的要求通常很高,一个分散内冷却的全硬质合金立铣刀能够将金属屑从加工区域很好的清理出去,其结果是保证刀具更长的使用寿命以及得到更好的表面质量。生产制造流体相关的零部件时,如螺旋桨、转子、定子、高压压气机盘或有刀刃的圆盘,并不像一般的加工那么简单,这些零部件使用的材料都是难以加工的材料,如钛合金或铬镍铁
复合加工机床的刀具监测
对于能够以单次夹装完成多个部件加工或同时执行多项加工作业的机床来说,连续检查切削刀具状况并针对磨损或其他变化做出响应的能力具有特别重要的意义。在设计某些机床时,将铣削、车削和其他金属加工工序集成起来,这种机床在效率和生产率方面拥有惊人的提升潜力。当采用一台复合加工机床以一道工序完成多个部件的加工时,既可取消多次夹装工序,又可避免部件重新夹装时出现误差,还能同时执行多项加工作业,实现了生产的精简化。复合加工机床还非常适合于执行无人执守作
采用特殊的CNC系统提高滚磨的生产效率
在齿轮加工过程中,尤其在滚磨作业时,以往都有一定的费时费力的工作流程。现在采用新开发的一项CNC工艺技术和相关的软件模数,可以使这种特殊的磨削流程更加精确并进一步实现自动化。NUM公司研发出了一项针对齿轮加工的CNC高效工艺技术,该技术可以使滚磨流程实现自动化。新研发的CNC系统包含一种特殊的测量技术,这种测量技术产品的工作速度与同类产品相比高出一个等级。它可以缩短磨削螺杆进入齿轮相应位置的时间并由此大幅
我国将积极推进航天体制机制改革
我国将积极推进航天体制机制改革,不断增强航天事业内在发展动力。以国家战略为先导,以军民融合发展为方略,进一步推动军民融合发展的统一领导、军地协调、需求对接、资源共享机制的建立,加快推进航天工业与国家大工业体系的深度融合。加大航天企事业单位改革力度,吸引社会资源加入航天工业建设,构建“小核心、大协作”的科研生产体系。并涉及改革人才培养、引进、使用等机制和积极推动航天立法等。——工业和信息化部副部长、国防科工局局长、国家航天局局长许达哲表示
军工制造业与先进制造技术
军工制造业是指研制、生产武器装备和具有明显军工高技术特色的主导产品的制造业的总称。现代军工制造业广泛采用先进制造技术,即针对武器装备和国防科技发展等需求,在传统制造技术的基础上不断吸收机械、电子、材料、能源、信息和现代管理等多学科、多专业的最新高技术成果而形成的系统性综合技术,主要包括制造系统集成技术、特种加工技术、精密超精密加工技术、先进成形技术、先进连接技术、表面防护及改
展会
HANNOVER MESSE 2015德国汉诺威国际工业博览会展会时间:2015年4月13～17日展出地点:德国汉诺威展览中心主办单位:德国汉诺威展览公司汉诺威米兰展览(上海)有限公司CIMT 2015第十四届中国国际机床展览会展会时间:2015年4月20～25日展出地点:北京新国际展览中心主办单位:中国机床工具工业协会
数字
石墨烯军工应用加速1000亿数字由于石墨烯具有高导电性、高韧度、高强度、超大比表面积等特点,石墨烯在航天军工等领域有广泛应用。据统计,未来5～10年,全球石墨烯产业规模会超过1000亿美元。军工制造业资源投入呈逐年增长态势9～12亿数字根据我国军队建设情况和周边安全形势,海军航空兵舰载机、高级教练机、直升机等机型在未来几年也有一定的量。预计未来5年,航空领域高性能线缆的市场总金额可以达到9～12亿元。
变速器加工中的断屑与毛刺控制
切屑控制攸关每个工厂的生死存亡,切削刀具业最关心的问题就是如何始终如一的保持延性钢(例如SAE 1018、1020和8620)的断屑能力并且很好的控制毛刺。切屑控制不当会引发停机、零件报废或返工等问题,甚至会造成刀具断裂引发人员受伤事故和工厂停产,这些都是工厂不能容忍的底线。
快速可靠的摆线铣削
作为历史悠久的中型企业,Peschke公司为医疗行业生产高品质的产品,为了满足微创外科手术领域的特殊要求,长期致力于最先进的工艺技术的开发,并针对产品落实优化和持续改进,同时还组建了一支由各个领域的专业人才所组成的精英团队。在未来,Peschke公司在切削加工工艺方面的要求将包括更短的加工周期,更小的批量和灵活的加工。而在产能恒定的条件下,有必要尽可能提高过程的自动化率,以及充分挖掘过程的优化潜能。为此,Peschke公司找到了一条途径,可以充分利用摆线加工策略的
刀刃的自动化控制
目前,有相关团队研发了一台洗矿法精加工装置,并装备了一台6轴曲臂机器人和一台光学测量装置,这样,在进行刀具刀刃精加工,包括进行修整加工时均能自动化的进行刀刃加工质量控制。带有一定的外形几何尺寸的刀具在进行磨削加工后刀刃上经常出现缺口和微小破裂。在进行铣加工或是镗加工时,出现一个个硬金属颗粒的破裂,最后在刀刃上形成一个整体式的颗粒的粘结体,由此可以提高刀具的耐磨损性能。借助于拖曳或洗矿法精加工方法对刀刃进行有针对性的精加工,是稳定刀刃和减少缺口的可行做法。
生产能力更高的多功能刀具
实现经济且质量高的镗孔加工的前提是选择正确的刀具,在此,人们通常会选择镗杆。现在,实践证明,一种稳定性更佳的多功能刀具应用灵活性更高,操作更为简便且加工作业的效果更好。使用通常所用的镗杆进行工件内加工时,由于会产生不理想的振动从而形成较大的径向切削力,这会导致工件表面出现条状痕迹。产生这样的问题原因是多方面的,如由于角的半径过大,调整角不理想,导致工件张紧装置不稳定。
低成本的可转位铣刀
μ级范围内的硬铣削要求有精确和安全的刀具。在对电极和刀具接头进行加工时,除了整体硬质合金铣刀之外,最近也开始使用转位刀片铣刀。由此所达到的表面质量甚至可以直接省略抛光工序。对于Walther Wolf公司来说,高科技不仅仅意味着采用先进设备实现μ级的精确加工,同时也意味着自动化技术在其中扮演着一个重要的角色,这一点不应该被忽视。这是因为在走进
加工微沟槽的合适刀具
Mack公司以前使用改进型刀具镶件来加工微沟槽,但这种刀具容易断裂。在使用Kaiser公司生产的Thinbit Groove‘N Turn刀具后,刀具寿命得到了延长。Mack公司是一家合约加工公司,主要服务于航空、国防和医药行业的客户。公司拥有范围宽广的先进设备,可加工各种材质的部件,如铝、不锈钢和高镍合金,而且这些部件通常存在各种对应用非常关键的表面形状。Joel Christensen说,其中正如包含微沟槽这种表面形状,这些微沟槽在宽度、角部
功能多样、外形紧凑的高效磨床
复杂几何形状工件的磨削加工正朝着整序加工发展。在这种整序加工趋势下,哈斯马格磨床有限公司推出了一款占地面积小的CU型磨床。虽然结构紧凑,节约占地,但它在刚性及柔性方面丝毫不逊色于哈斯马格其他大规格磨床。整序加工在复杂工件磨削工艺方面的战略重要性日趋提升。如通过一次装卡转位式刀片、异形刀片或者复杂回转类切削刀具来完成这些刀具整套
让螺纹加工简单化
螺纹滚压作业时间很短,因此,在作业中循环时间的测量标定便很重要。一种模块化结构的轴向螺纹滚压头首先是可使螺纹制造作业简单化,同时还可通过简单操作便可非常精准的微调加工工件的直径。螺纹滚压装置是LMT公司生产的重要核心部件。与采用工件张紧加工作业方式相比,使用螺纹滚压装置的优点是加工速度高,生产周期短,尺寸准确性强且表面质量佳。LMT研制的新型Evoline轴向螺纹滚压头外观设计先进,并且具有加工性能高和精度好的优点(图1)。
适用于医疗器械的复合传感器测量技术
我们一直为战胜病魔奋战,依靠医疗技术提高生命质量和挽救生命的人们的数量正在与日俱增。或许这些医疗器械看起来很神奇,因为他们的本质是纯科学的,但是人们可能尚不了解,精密计量技术在确保这些设备是否适用的过程中起到了至关重要的作用。无论制造简单的压舌板、复杂的外科植入物亦或是电子元器件,医疗器械制造商都必须遵守严格的尺寸限制。由于医疗器械零部件的特殊性,在使用传统触发的方式检测时,存在诸多
刀具识别和I/O模块在金属加工中的应用
机加工设备的科技越来越先进了,现代化的机床与以前的老式机床出现很大差别,且机加工设备的发展与进步还在继续,主要是提高机床的使用率和效率。巴鲁夫工业RFID系统可以提供完整的刀具参数,数据的存储安全可靠,保证确定的加工过程,提高设备的生产效率,同时,系统能够和所有常规的机床控制器整合,保证灵活的、可靠的数据通讯,而且整个系统非接触、无磨损,刀具的参数始终存储在编码块中,方便使用和管理。
使用手持钻具省略输送环节和时间
通过在立式车床上将气动手持钻具作为固定安装的辅助元件来使用,可以省去输送环节并缩短加工时间。这种手持钻具可以为圆型编织机的基座钻孔,而这些孔财用于后续端面车削过程中对工件进行固定。为了对圆型编织机主环进行加工,Starlinger公司在完成对工件第一端面车削加工之后,即对圆型板坯件的四个支撑孔进行钻削。主环属于塑料纤维编织机的核心部件,它需要四个钻孔,以便在另一侧获得安全支撑。通过这四个钻孔,编织机的端面可被固定在立车
提高自动化加工中心的生产力
如果使用链式刀具换装装置还是觉得刀具的外形几何尺寸、重量和生产能力达不到加工要求的话,那么可选用塔式刀具换装装置作为解决方案。使用塔式刀具换装装置可在加工作业过程中进行刀具的维护换装,这样便提高了自动化加工中心的生产力。为了使自动化加工中心的生产力达到最大化,刀具的自动化控制是机床的重要一环。在此,刀具储放在一个换装装置里并得到管理,在工件加工作业需要时,将刀具换装在机床的主轴上。如