机床行业的发展:需要占领中高端市场
2015年,在中央一系列稳增长、促改革、调结构政策措施的推动下,国民经济和工业经济运行总体平稳,呈现稳中有进、稳中向好的发展态势。展望2016年,全球经济将持续缓慢复苏,我国经济新的内生增长动力正逐步形成,工业增速有望
数字
主要机床产值市场占有率继续提高80%目前国产高档数控机床开始进入国家重点发展领域和国防军工建设领域,国民经济发展中急需的高档数控机床过度依赖进口的局面,正在逐步得到改善,国产金
测试过程的自动化
如何有效的继续提高自动X射线检查系统的效率?位于菲尔特的放射技术EYRT弗劳恩霍夫研发中心关于集成电路IIS的领域,正面临着这个问题,并针对此问题同设备制造商Erhardt+Alt一起合作,来实现一个完全自动化的射线和CT检测设备。
来自意大利的机器人巨头实施了主动的策略转变
值得关注的是,一家常驻韦斯特林山的小型企业选择了自动化。这个决定并非落在一个“普通对象”的身上,而是落在一家拥有数十年机器人制造经验的致力于自动化生产系统的意大利巨头身上,正准备向这个行业进军。
86台高效机器人占领了高端制造
高端品牌汽车制造中需要花费316s在金属板加工工艺上。同时,将手动完成外壳安装及由机械自动化加固车身。自动化的加工段由86台机器人完成。Maserati是全球具有声望的赛车和跑车制造商。这个高端品牌拥有奢华的设计,运动型外观轮廓,侵略性的发动机,它在爱好者圈中一直备受崇
由此形成竞争伙伴
机器人取代工人,这是一种伴随着自动化进程深人的担忧。然而,今天我们可以说“补充”而不是“取代”,因为协作机器人可以为工人提供很多优势,当然必须有相应匹配的前提。机器人在传统观念里对于许多工人来说,都认为是一种威胁。这一点来自VDI/VDE革新与技术有限公司
有更多自主权的时候
无人驾驶运输系统(FTS)是仓库和生产基地一个熟悉的现象。企业希望通过独立的交通运输设备实现高效率的流程和一个加速的工作流程。不久前梅塞尔德斯奔驰公司伴随着媒体的强烈呼声首次将一辆自主驾驶的卡车开上了德国街头。在许多仓库和生产基地自行式帮手已经是全天候的帮手。无人驾驶运输系统FTS当然不是一
动态堆垛机
饮料箱加工堆垛机器人得益于新概念的传动链。机器人旋转臂的主要元件是两个不同结构形态的摆线针轮传动,这样可以确保高度动态和稳定性。包装行业是机器人和自动化设备最重要的目标市场,尽管如此,在这个行业中仍然在使用标准型驱动。当然,驱动装置的发展趋势是要求在高自动化程度下,动态、快速和精准的应用。
生产高科技拖拉机驾驶室的复杂生产线
Fendt是爱科集团(Agco-Corporation)的高科技品牌。爱科是一家知名农业机械生产商,在位于Asbach B(a|¨)eumenheim的工厂内,展示用于生产拖拉机驾驶室的机器人的工件定位系统、处理系统和手工焊接设备。爱科集团是全球最大的农业机械制造商和供应商。爱科供应拖拉机、联合收割机、牧草收割机械、播种机、撒肥机以及农田耕作设备。Fendt品牌拖拉机的平均使用寿命约为30年,它在低
材料加工新视角
迄今为止,在一台机器人和激光支持的设备上将制造滤光镜和烧结滤光镜。整个玻璃原件的操作过程包括加工、熔化和标记,这些只能在一个设备连续运行时才能完成。滤光镜和烧结滤光镜是化学、药剂学、食品生产和食品管理、传感技术以及色层分离法和核医疗学实验室中不可缺少的仪器。滤光镜的生产对材料技术、工艺技术和手工艺技巧都有着
拥有理想价格的“模块化机器人”
机器人并不意味着昂贵,能直接驱动的关节手臂Robolink使一个4轴机器人的造价达到1500欧元,并且还有降价空间。Martin Raak,Igus(易格斯)Robolink的产品经理介绍,“模块化装配Robolink关节手臂、驱动和传动装置组成了一个单独可设置的机器人系统。”未来花费很少的钱便能购得机器人。在上届汉诺威工业展上Igus(易格斯)展示了个人机器人系统:最新一代
轻型机器人改变装配过程
轻型机器人和智能化编程方式为企业开启了一种可能性,将人工操控的生产步骤有效率地转为自动化。在德国弗劳恩霍夫制造技术与自动化研究所技术研讨会上,讨论了当前的情况。2015年国际机器人联合会的大量世界机器人研究论文表明:随着机器人系统在生产的特定程序步骤中频繁
通过鼠标点击实现个性化系统
市场为软件、结构工具以及线性部件提供了很大的选择空间,什么能够代表完整的供应商?如今在线性系统的选择上,有四方面因素扮演了重要角色:具有可实施性的描述、与用途理想搭配的线轴、良好的性价比和较短的供货周期。为了尽最大可能满足这些条件,来自洪堡的
机器人完成有特殊要求的弯曲加工任务
电气设备需要使用金属板来达到保护作用。这经常涉及到与安全有关的组件,所以生产方面必须达到相应的精度。因此,一个运用它的经验来帮助人类的机器人是必不可少的。无论是为了铁路行业整流器集装箱,还是工业整流器或接触轨外壳,Sykatec都能提供高精度要求的产品。公司15年前作为西门子子公司成立,成为
通过机器人的使用,生产效率提高了50%
郑州煤矿机械集团股份有限公司在从手动到自动化焊接转型的过程中,安装了25台设备总共52个焊接机器人,由此生产进程加快了超过50%。对于生产效率和生产质量要求的不断提升,同时又面对工资成本压力、以及缺乏足够的专业员工,这已经成为当下中国工业企业面临的新挑战。
货架系统中的高质量焊接技术
那些经常关顾卫生用品市场的顾客,会在购买商品时注意到店内货架上商品的装载,但几乎没有人会考虑,保障系统成功运行的Customizing Know how。Oliver Sauermann是Otto Kind GmbH工业工程部总监,负责设备采购项目和跟进生产过程中流程的更改,他给出了上述疑问的答案:“我们
机器人在生产中的智能导航
为了实现持续的生产灵活性,光靠人机协作(MRK)是不够的。机器人必须在不久的将来可以依靠移动平台在厂房间自主移动并且运送货物。在移动平台上的机器人将根据生产过程中短的或者长的物流程序来进行现代化改进。位于奥格斯堡的KUKA机器人总部正因此而获益。
利用多轴加工降低成本
多轴数控加工中心具有高效率、高精度的特点,工件在一次装卡后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工,非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工,其中具有代表性的是5轴数控加工。根据回转轴形式,多轴数控加工中心可分为两种设置方式。大家普遍认为,五轴联动数控机床系统是解决
用闪蒸气清洁
自清洁技术利用受控闪蒸确保模具维护更快速、方便和安全。我们必须清洁模具,这是无法避免的。但如果模具能自我清洁从而消除人工维护对生产率产生的负面影响会如何呢?为了让空气在充模过程中从型腔中排出,主要利用排气孔。而注塑工艺过程中型腔中树脂产生的任何气体或蒸气也
为CMM减负的5大方法
对制造企业而言,质量控制和零部件检测是获得客户认可的关键要素。为此,生产经理通常会选择坐标测量机(CMM),用来检测生产零件并确保质量。然而,从生产车间到计量实验室的这条道路往往漫长而艰难,因为CMM的使用太过普遍,往往所有工序都要用到。就编程和运行次数而言,CMM并非最快捷的计量工具,而且测量时还需移动零部件,而有些零部件的尺寸又非常庞大。