医疗器械的精密铣削
Kittel市某生产厂的领导人Michael Hauser先生经常面临铣刀折断的情况。铣刀折断不是典型的故障,但却是常常出现的事情。如今简单地更换一把刀具就能使机床重新启动。Hauser先生只需要为他的企业的产品生产过程中所使用的机床付出点时间而已。
TPU在医疗器械中的应用日趋广泛
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材料较传统医用材料如PE、PP、TPE,PVC和硅橡胶等材料,具有更加优良的生物相容性和稳定性以及优异的力学性能和加工性能,且该材料不含有增塑剂,近几年在医疗行业得到了越来越多的关注与应用。人体组织和血液对植入医疗器械的弹性材料具有相当大的挑战:此类材料必须能在人体体温下承受长期暴露于不利的水性环境,而且这些器械必须最大限度地降低患者的并发症,所用的材料必须最大限度地减少凝血、排斥反应、
金属激光直接烧结的攀缘假肢
对于残疾的体育爱好者来讲,需要量身定制假肢。逐层制造工艺技术的使用,不仅缩短了假肢制作的时间而且也降低了假肢制作的成本和费用。这一技术也用于骨科、整形外科的植入手术中。对于来自北加利福尼亚的登山爱好者C.J.Howard先生来讲,登山鞋有着很高的价值和意义(图1)。更重要的是:作为一名残疾运动员,由于小腿截肢,因此他有一只假肢脚——一只由环保和航空航天工程师Mandy Ott女士研发设计的义肢脚。
机床设备值得改进
眼科医院的加工机床有何用处?在T(u|¨)bingen大学的研发车间里可以找到这一问题的答案。一台用了12年的车床经过了短时间的技术改造之后也达到了当前最新的技术水平和状态。Klaus Wollmer先生是T(u|¨)bingen大学医疗器械生产研发项目的研发车间领导人。他领导的3名技工和1名学员不仅生产制造眼科技术领域所需的医疗器械,而且也承担耳鼻喉科和大学神经病学科诊所的医疗器
内假体的光学检测
今天,许多的医用内假体还在采用粗糙度和轮廓检测仪进行接触式的检测。这种检测方法的优点是除了能够检测内假体的表面质量以外,还可以对轮廓形状的偏差进行准确地检测。由于用户对内假体表面要求越来越精细,且制造内假体时使用的材料种类也越来越多,因此更多的内假体生产厂家都在尝试新的且更加安全可靠的检测方法。
牙科和医疗器械技术领域中的激光熔化
金属激光熔化设备是利用细丝制造牙科产品,金属植入物以及钛合金医疗器械时使用的必要设备。它是一种小型的初级设备,但却能降低产品的废品率以及价格不菲的钛合金材料使用量,提高生产的经济性。Mlab-Cusing系列激光熔化设备是最轻量级的小型初级金属材料激光熔化生产设备,而最新的Mlab-Cusing R型激光熔化设
总有合适的工具
Ispringen市Pforzheim地区的Dentaurum公司为整个牙科工业——植牙、口腔矫正和牙科技术提供多种成套的产品。因此,它们需要性能可靠的工具和装备,而它们所需的工具是由硬质合金材料刀具专业生产厂商Zecha公司所研发生产的产品。
VVT转子生坯的绿色加工
可变气门正时系统(VVT),是通过配备的控制及执行系统,对发动机凸轮的相位进行调节,从而使得气门开起、关闭的时问随发动机转速的变化而变化,以提高充气效率,增加发动机功率的系统。VVT系统的执行机构——相位器中的核心零部件,如链轮、定子、转子和端盖等大多采用粉末冶金工艺。粉末冶金技术以其少/无切削的绿色制造特性、良好的材料适应性、可塑性以及经济性,在工业上得到越来越多的应用。而移相器中,最核心的部件就是转子,转子上设计了许多孔、沟槽等几何要素,其中轴向孔、端面沟槽都可以通过模具…
3D打印助力航空航天领域发展
3D打印技术在航空与航天领域的应用广泛,如燃料系统,导向和转子叶片,模块化构造系统以及特殊热屏蔽组件。上海光韵达三维科技有限公司是一家专业的3D打印技术应用解决方案提供商,致力于工业级3D打印技术在每个行业的创新应用开发。作为国内3D打印技术应用领域的领军企业之一,上海光韵达为客户提供基于3D打印技术的从研发到制造的全方位一站式服务,帮助客户缩短研发周期,提升创新效率,降低生产成本,增加产品多样性。上海光韵达三维科技有限公司选用德国EOS公司的3D打印设备和材料,实现了复杂部…
发掘低温加工的潜力
目前,几乎所有品牌的机床都在运用液态氮冷却技术为各行各业进行机加工。5ME是提供加工技术及服务的公司,总部位于俄亥俄州辛辛那提,并在密歇根州沃伦设有一个技术中心。该公司市场营销和产品战略执行副总裁Peter Tecos说,低温加工纳入新公司的业务会帮助这一技术发展进步,因为现在没有竞争制约因素阻碍其发展。5ME是一家独立的公司,可以自由地把技术应用于任何制造厂商的机床。低温加工提高了难加工材料,如钛、铬镍铁合金、蠕墨铸铁(CGI)和淬火钢等的刀具寿命和生产率。在低温加工时,-…
航空发动机机匣加工解决方案
山高与客户、科研机构,大学以及其他航天机构合作,旨在完全掌握航空制造商面对的挑战并且寻找相关解决方案。与发动机的其他组件相似,机匣通常采用加工困难的原材料制成,如钛合金和高温合金。然而,也有一些机匣由铝合金、不锈钢或复合材料制成,而且不同材质所需刀具和切削参数也不同。为了确保发动机通风,机匣的设计十分复杂,因此给制造商带来了一系列挑战。在高效可靠地加工孔山高提供大量具有高生产率的孔加工解决方案,以应用要求。从Feedmax硬质合金钻头到Crownloc^?可换刀尖式钻头,再到…
航空难加工材料的特性及加工方法
由于全球工业技术的不断发展,各个领域对一些重要零部件材料的机械性能和力学性能的要求也在不断地提高,特别是航空领域。随着航空产品的小断升级,尤其是各种难加工材料的使用,迫使对金属切削刀具及技术提出了更高的要求,难加工材料在各个领域的应用会越来越多。由于机械零部件设计力求体积紧凑、负重减小等,使得当今大量零部件的结构异形化、形状复杂化、型面多样化。高科技新型难加工材料的不断推出,虽然满足了机械零部件的高刚性、高强度、高密度、重量轻和体积小等设计要求,但同时也给后续的可加工性带来了…
航空发动机制造的创新技术
飞机结构的发展正面临着巨大的压力,其中最突出的是来自立法对飞机二氧化碳排放越来越高的标准要求,以及市场对此标准关注度的迅速增加。因此飞机发动机理所当然地成为行业发展的焦点,在要求做到降低油耗的同时,还要保证更快速度的推进值。这就对发动机所使用的零部件提出了更高的要求,如必须选择具备高承受能力的特殊材料。如何保证其加工的速度、精度以及过程的完整性,是制造商面临的新挑战。
促进复合材料钻孔加工的发展
碳纤维增强复合材料(CFRP)具有极高的强度重量比,并且在极端条件下具有稳定的材料属性,因此在全球航天航空行业内有着广泛的应用。因为碳纤维材料和金属材料的机械性能有极大的差别,在时紧固孔进行有效的钻孔加工时,需要使用具有高耐磨性和优化槽型的切削刀具产品。在加工航天航空行业内的零配件时,多晶金刚石(PCD)刀具要比传统的碳化钨硬质合金刀具有更高的加工效率。一些领先的刀具制造商正在开发并生产PCD钎焊钻头产品。这些刀具产品的切削刃采用PCD材料,钻体部分为整体硬质合金材料。硬质合…
钛加工的十个技巧
关注一些简单的工艺问题,可以提高铣削钛合金的生产效率。钛合金和铝合金都被用于制造飞机结构组件,且这两种组件在加工完成之前约有90%的材料要被去除。刀具制造商Stellram公司全球航空航天业务经理.John Palmer说,其实,很多厂商都有更大的钛加工能力,但他们自己并没意识到。许多高效加工钛合金的技术其实并不难掌握,但几乎没有哪个厂商充分发挥了其高效铣削钛金属的技术潜能。稳定性是关键。刀具接触工件时,便形成了一个环路。刀具、刀架、主轴、床身、路径、工作台、夹具和工件都是该…
航空航天工业的完整解决方案
德国巨浪是一家专注于数控立式加工中心制造和研究的机床生产厂家。自1958年开始数控立式加工中心的研制以来,始终秉承“Seconds ahead(瞬间超越)”的理念,陆续推出了众多卓越的机床设备。巨浪公司的用户遍布世界各地,广泛分布于汽车零部件制造、仪器仪表,航空航天、医疗手术器械,巨浪公司在航空航天领域深耕多年,有着成熟的加工方案,作为数控立式加工中心的领袖企业之一,巨浪乐于分享成功的解决方案,助力中国航空航天工业的发展。MILL系列五轴加工机床巨浪MILL系列五轴加工机床
复合加工技术助力航空发动机零件制造
航空发动机制造是一个国家制造业的典型代表。它集制造业的设计、工艺、材料、加工、质量控制等领域的高、精、尖技术为一体,具有承受载荷大、结构形状复杂、数量种类多、制造精度高、质量要求严、加工难度大等特点。其中的重要零部件制造是集新材料切削技术、适应新型结构零件的新工艺、刀具制造技术、多轴数控编程及优化处理技术、虚拟仿真技术、切削变形控制技术、型面精确检测技术和无损探伤等前沿技术于一体的多方位、多种技术的交叉综合研究与应用。
用工业CT检测高度复杂的电火花加工项目
在电火花加工过程中,当需要检查小型的、高度复杂的、注重细节的工件时,工业CT起着不可或缺的作用。在EDM工艺中,检测高度复杂而注重细节的零部件上的镶件,是一个既费时又费钱的事情。把工业CT扫描运用于EDM项目中是可行的检测解决方案,因为工业CT可以帮助用户及时纠正错误,迅速准确地返回到正确的流程中,从而提高质量控制和减少代价高昂的返工。一些模具制造商已在使用工业CT精确扫描其镶件或小零件,他们采取适当的措施来测量加工后的细节,同时能够分析平整度、表面轮廓、偏差以及各种几何尺寸…
不断追求完美的进给率
使用数控程序进给率优化软件,得到的不仅仅是加工时间的缩短。大多数模具制造商都会认为,缩短数控加工时间,是提高效率和增加盈利能力的最佳途径之一。进给率同样需要优化,这理解起来比较容易。但如果在没有相关切削信息的情况下,要实现这种优化就非常困难。CAM系统并没有具体的方法来确定每一次的材料去除量。为此,编程人员不得不承担这一任务,对被去除的材料进行可视化,以获得流程中的信息。通常情况下,确定最佳的进给率是数控编程人员和机械师必须面对的难题。他们所选择的进给速率代表了刀具寿命、加工…
精度所至成就品质
数控机床是指采用数字控制技术时机床加工过程进行自动控制的一类机床,它的诞生使得零件加工的精度和生产效率产生了一次飞跃;而丁门子提供的全套的运动控制系统解决方案中,数控机床系统的CPU计算精度达到同行业产品的1000倍,加工效率提高25%。常州克迈特数控科技有限公司是一家专业的数控机床制造商,制造出效率更高、精度更强、稳定性更好的机床产品是常州克迈特永恒的追求。由于机床技术的革新,该公司对加工的精度和效率提出了更高的要求。因此,西门子为其提供了全套的运动控制系统,包括数控系统S…