什么是可持续制造？
可持续制造的定义是：无污染、节约能源和其他自然资源，并满足员工、社区和消费者的经济和安全需求的工艺。可持续制造并不是一个新的概念，但它在塑造工业运营方面正发挥着更大的作用。这种压力在很大程度上来自于用户，他们将可持续发展纳入他们的采购决策。越来越多的投资者青睐那些致力于环境实践的负责任的公司。因此，
EtherCAT P和基于PC的控制技术助力风电行业“乘风而上”
新一代转子叶片试验台随着风机容量增大，搭载的叶片长度也随之增长，新一代风力发电机将配备长达100 m的巨型转子叶片，而这些叶片对于丹麦奥尔堡的Blaest公司的现有试验台来说实在太大了。公司为此建造了新的测试中心，
用软件管理设备
机床设备、运输车辆、存储货架、门窗和梯子：职业健康和劳动安全保护法规和法定检验测试规定对企业的生产设备和工艺装备都提出了严格的、涉及面很广的相关规定，涉及到的内容有时甚至超出了生产设施的范畴。因此在企业的日常工作中时刻关注所有的检验检测和计量鉴定所规定设备、工位器具的维护保养和准确性计量鉴定并不是一件容易的事情。而通过软件工具则能有效地管理所有强制检验检测的生产设备和工艺装备，从而提高“遵纪守法”的确定性和透明度。
输送带上设备的快速检修与更换
物流运输讲求高效精准，物流传送设备在更新置换零部件时也是一样。本着“时间就是金钱”的原则，更换设备零部件时，TWI公司遵循的是5 min原则。这也就意味着：所有与设备正常运行有关的零部件都必须在5 min时间里更换完毕。得益于Telemecanique公司研发生产的辊道传感器，帮助TWI公司很好的完成了5 min更换任务。
燃料电池设备助力企业脱碳转型
总部位于德国斯图加特的绿色科技初创公司Globe Fuel Cell开发了一种用于避免有害物质排放的数字化燃料电池联网设备，加快工业企业走上脱碳之路的步伐。在斯图加特Logomat国际会展的展台上，联邦德国经济部展示了这家公司的新技术。
优傲协作机器人突破户外焊接质量稳定性
传统人力焊接中，年轻工人技术水平有限，即使是熟练的焊工，在高负荷以及建筑工程期限紧的压力下，要恒定地保持高品质也是一大挑战。在此背景下，协作机器人焊接凭借自动化、灵活度高和编程易等优势，日益成为解决户外焊接用工难题的重要手段。优傲机器人（以下简称“优傲”）敏锐地观察到协作机器人能够帮助焊接领域克服普遍挑战，
AGV技术的全面应用
近年来，许多公司的自动化程度都有所提高，对于公司的自主物料运输来说也是如此。本篇文章为大家研究了该领域的进一步发展趋势。公司内部的物料流自动化程度越来越高，自动运输车辆在仓库和生产中也越来越流行了。自动运输车进一步发展的核心主题是3D环境检测和车辆之间的合作。除了技术发展外，还必须考虑经济效率。
车削和铣削发动机零件的自动化
在专业人员短缺的情况下，如何随着订单量的增加而提高生产能力？Tornado Antriebstechnik采用了自动化方案，并得到了Halter CNC Automation的装载机器人的支持。与车削中心一样，滚齿机也将实现自动化。为了实施自动化解决方案，需要将车床和滚齿机与装载机器人相结合。Halter CNC Automation的两种不同的机器人装载系统正在使用中。
牙科零件的高精度检测应用
牙科植入物制造商Neo Dens凭借温泽的exaCTS工业计算机断层扫描设备将其产品质量提高到了最高水平。这家位于克罗地亚的公司采用先进的制造技术平均每天生产约20个独立零件和500个批量零件。
灵活的自动化助力医疗器械加工提效增产
创建于1966年,位于瑞士博纳图斯的Hamilton Bonaduz公司(以下简称:Hamilton)是一家生命科学行业的领先制造商。该公司开发和生产机器人、传感器和软件,广泛用于工业和科研及智能呼吸机领域。为了进一步保持竞争力,Hamilton选择使用现代化和高效率的生产技术,其中包括DMG MORI的技术。1990年以来,在生产中该公司一直使用DMG MORI的机床。Hamilton的最新设备投资清晰地表明该公司对生产力的重视:2020年初,安装一套配25工位托盘库的NH…
加大医疗器械行业创新力度
创新是推动医疗器械行业发展的驱动力。创新,首先是新的技术如数字化、AI、物联网,其次是新的应用场景,包括新材料、新设计和新渠道。只有相互融合才能推出新颖的解决方案。在创新的各个层面中,最引人注目的话题无疑是新技术、尤其是数字化。身处数字时代,像ChatGPT这样化“数据”为生产力的新闻层出不穷。医疗器械公司也应提早布局,不断进行技术实践,从而通过数字化渠道赋能行业可持续发展。
展会
CIMT 2023第十八届中国国际机床展览会展会时间:2023年4月10～15日展会地点:北京国际展览中心(顺义馆)主办单位:中国机床工具工业协会EMO Hannove 20232023年欧洲机床展览会展会时间:2023年9月18～23日展会地点:德国汉诺威展览中心主办单位:欧洲机床工业合作委员会(CECIMO)
数字
833.63亿元医疗设备及仪器仪表制造业保持平稳增长据国家统计局数据显示,今年一季度,我国医疗设备及仪器仪表制造业总产值达到833.63亿元,同比增长5.09%。3月份单月增长幅度稍高,增长率为8.27%,总产值达336.65亿元,占一季度总产值的40.38%。
加快医疗器械加工技术探索
随着国家对医疗行业发展的愈发重视,鼓励创新和加速审批等利好政策不断出台,人们医疗卫生支出增加和健康意识增强,将驱动医疗器械市场的进一步发展。技术水平的提升,使得医疗器械产品的种类越来越多。从零部件到各类植入物,无论是复杂的产品结构还是钛、铬镍铁合金或不锈钢等医疗领域常见难加工材料,医疗产品的特殊性对制造设备的精度、效率、可靠性等核心指标提出了更高的要求。
电机壳车削夹具的设计及应用
随着近几年新能源汽车的崛起,很多传统的汽车零部件逐渐被淘汰,比如传统燃油发动机和变速箱等,取而代之的是新能源汽车中的新零件,包括电机壳和减速器等,其中最具代表性的零件就是电机壳。本文通过研究电机壳的加工特点,采用铣车复合的加工工艺,对夹具的设计做了深入研究,并通过最终实际切削,验证了设计的科学性,在镗削为主流工艺的加工领域,开辟了新的加工思路。
用数据让机床释放无限潜能
为了进一步提高生产效率,德国汽车零部件制造商吉地亚(GEDIA)集团(以下简称:GEDIA集团)想要通过数字化应用来提高自身的生产管理水平,不断优化机床的可用性。最终选择了通快的状态监控(Condition Monitoring)服务,其为集团内部工厂的精准监控设备状态,高效生产提供了良好的助力。
桶形铣刀创新技术初探
高性能的加工,需要使用高性能的切削刀具。五轴加工中心匹配桶形铣刀的应用,将助力企业生产事半功倍。当前,五轴加工在现代金属切削领域中应用十分广泛。五轴加工优势显著,例如仅用一次装夹来加工复杂形状的零件,而不改变工件的定位,同时保证高加工精度及减少加工节拍。先进的工件制造技术提高了精密锻造、铸造和主流增材制造(AM)的水平。这也导致了工件的几何形状更复杂,通过切削来减少加工余量和材料,并达到反映工件最终形状的结果,这就要求高性能的切削刀具,以用于复杂几何表面的精加工和半精加工。
在数字化软件帮助下实现高效生产
Mikromat公司是一家制造精密机床设备的企业。尽管他们的机床设备采用了模块化的设计理念,但最终生产出来的机床设备都是独一无二的。他们使用了PTC公司的CAD软件“Creo”,并得到了Inneo公司的大力支持,从而轻松地完成了精密机床设备的快速设计。
自动化带来的效益
从2021年开始,Hamilton公司的两台C 12 U五轴加工中心就配备了自动上下料机器人。这是该公司应对疫情期间订单增长的一项措施。现在,不同尺寸规格的零件可以在无人值守的夜班中完成生产准备、上下料和切削加工。
大型物流系统集成建设案例：广州医药智慧物流中心项目
近几年，带量采购常态化、制度化、医保支付方式改革、医保谈判药品“双通道”及线上购药医保结算等一系列政策加速了药品流通行业变革步伐，由此也加剧了医药行业在供应链物流规划建设和运营管理方面的挑战。全国大部分医药物流中心在支撑企业医药批发、零售及互联网销售业务发展上也面临发展瓶颈和短板，主要表现为物流设施规模偏小、未按分类标准建设、