镁合金及其成形技术
近年来基于镁合金压铸件的汽车零部件在欧、美、等发达国家汽车工业中的应用出现了持续快速增长的现象,且其增长速度之快出人意料,1996～2008年预计全球用于汽车零部件的镁的数量平均每年递增15%以上,其中,北美增长速度为30%,欧洲则超过60%.
高速冲床通用简便结构模具的设计和安装调试
采用通用模具是中、小型模具使用单位的一种合理选择,它可以成倍提高生产效率,大大降低生产成本,并使产品质量大幅提高.我厂是系列化电动机生产厂家,日常生产的电动机有几千种规格,并在不断研制新的特种电动机.
大直径薄壁零件定心夹具设计
筒体是我厂某产品的一个重要零件,如图1所示. 筒体属于大直径薄壁零件,在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素,极易产生变形,很难保证零件的加工精度和使用要求.为提高零件的加工质量,我们设计了筒体镗内孔车螺纹夹具,利用聚氨酯橡胶弹性收缩的特性来夹紧筒体,使筒体受力均匀,可以有效地减小零件在车削过程中的变形,确保零件的加工质量.
六方心轴的制作
我厂加工的六方孔链轮,在检测六方孔链轮的跳动时需要使用六方心轴,在制作时,既要保证相对两边的对称度和跳动,又要保证六方心轴的锥度,成功率特别低.经过与相关技术人员反复研究和试验,总结出一套行之有效的加工方法,解决了六方心轴制作中的难题.六方心轴的制作步骤如下.
提高数控机床主轴箱装配刚性和精度的有效途径
主轴箱是数控机床最关键的部件之一,其装配精度的高低直接影响着数控机床的制造精度.本文根据数控机床主轴箱及主轴部件的技术要求,制定了适合数控机床主轴部件特点的装配工艺流程:零件投入→零件清洗→零件装配→间隙选配→主轴组合→主轴组合体动平衡→主轴预装准备→零件清洗→主轴预装→主轴箱成装→主轴箱试运转→送检→总装.
数控车床换刀及主轴变速车削螺纹
数控车床在加工3mm以下螺距螺纹时,使用一把螺纹刀高速车削可以达到较好的精度及较低的表面粗糙度值.但在加工3mm以上螺距的螺纹时,由于经济型数控车床车螺纹没有换刀和主轴变速的功能,只能采用主轴不变速,一把螺纹刀完成粗精加工,由于切削量及切削力增大,使得螺纹刀容易磨损,螺纹不易达到要求的尺寸精度和表面粗糙度.
金属切削中刀片磨损分析及对策
在金属切削加工中,理想的刀具方案、正确的切削参数、丰富的实践经验、稳定的加工条件以及良好的工件材质性能是获得刀片正常寿命的重要因素,也是对现有生产时间和生产手段的有效利用,以下是我就如何获得正常的刀片寿命所作的总结.
用多刀代替单刀铣削球形产品
机械的加工过程当中,对于球面的加工大多在车床上采用仿形的方法进行,但由于受磨刀及样板加工方面的影响,使加工出的球面往往达不到图样的尺寸和表面粗糙度要求,只能加工球面质量要求不太高的产品.
车床自动钻孔器
我们加工班主要负责全厂的零件加工,有一次要加工数量为2000件套筒工件,外圆是Φ30mm,内孔是Φ15mm,长度是60mm,结构如图1所示.这类工件结构简单,没有公差要求,是典型的重复性动作加工件.所以,加工工序中钻孔是最单调繁重的动作,职工的劳动强度较高,体力消耗大.
高速走丝电火花线切割加工常见问题及解决方法
高速走丝电火花线切割机床作为一种精密制造机床,在模具行业和航空航天制造业中有非常广泛的应用.同时高速走丝电火花线切割机床在难加工材料、复杂型面、低刚度薄壁零件的加工等方面也占有重要的地位.本文就高速走丝电火花线切割机床在加工中出现的一些常见问题及其解决方法主要做以下四点介绍.
浅议细长轴零件的车削加工
长度与直径之比大于20的轴称为细长轴.随着机械行业的发展,在机械机构中细长轴的应用越来越广泛,但其长径比较大,刚性很差,在车削加工过程中由于受到切削力、自重和旋转时离心力的作用极其容易产生弯曲变形和振动,且车削加工时连续切削时间过长,刀具磨损大,难以获得良好的加上精度和表面粗糙度.
用数控加工技术改进锭盘工艺
我公司是生产棉纺锭子的专业生产厂家,锭盘是锭子的主要零件,它的材质为HT200,锭盘的主要位置公差要求是以小锥孔为基准,带轮及外径各部位径向圆跳动0.02mm,图1为锭盘的零件图(以D1203C型锭盘为例).
偏心滑块打捞筒加工工艺
在各种修井作业中,打捞作业约占三分之二以上.井下落物种类繁多,针对不同落物的特点,需设计加工不同类型的专用打捞工具.中石化华东分公司采油厂在史1井施工过程中,采用小钻杆扫水泥时,由于轴向加压过大,发生卡钻现象,造成两次钻杆扭断落井事故.
理论+实践+信息=发展与创新——我心中的《金属加工》
在国家发展职业教育的20世纪80年代,刚刚十七岁的我初中毕业后选择了县城的职业中学,目的是能学习一门手艺,在社会中有一技之长.
航空整体结构件高效高精度加工关键技术研究(下)
(2)薄壁结构件加工变形的预测与控制针对薄壁型结构件产生的局部加工变形问题,武凯等人采用有限元仿真技术研究了薄壁腹板、侧壁加工变形规律及其变形控制方案,指出大切深法以及分步环切法可以充分利用薄壁件自身刚性,减小加工变形,提高加工精度;王志刚等人基于材料始终处于弹性范围的假设,分析了薄壁零件的加工变形,数值模拟时考虑了切削力作用下侧壁的弹性变形,但没有考虑初始残余应力和切削热对变形影响;Wan等人基于三维非规则网格的刀具/工件变形的耦合迭代以及恒定网格下材料去除效应的变刚度处理…
现代高效刀具发展初具规模实现制造强国之梦仍任重道远——中国工具工业30年发展回顾
我国工具工业今天已经发展到一个新高度.同时又站在一个新起点上,面对着更加艰巨的现代化历史征程,任重而道远.
Autodesk Inventor2009新功能-装配轻量化
本文将全面具体地介绍在Inventor2009这个新版本中,新功能之一"装配轻量化"机制的情况,并企图为用户展开一个可行的解决方案.
"Magicpro-NAVI MILL/LATHE on PC for 700/70"的开发
"Magicpro-NAVI MlLL on Pc for 700/70" "Magicpro-NAVI LATHE on PC for 700/70"是使MIT-SUBISHI CNC700/70系列产品上配置的简易程序创建功能"NAVI MILL"、"NAVI LATHE"能在市售PC上进行操作的软件.通过本软件,操作员可在PC上创建与现场CNC700/70系列"NAVI MILL"、"NAVI LATHE"相同的NC程序.
CAXA在机械设计中的应用三例
1.CAXA在机构运动分析中的应用用矢量方程图解法进行机构的速度及加速度分析时,如何快速准确地根据矢量方程式绘制出机构的速度多边形和加速度多边形是个待解决的问题.由于速度多边形和加速度多边形中的"边"与机构运动简图中构件的方向相垂直或平行,因此,运用CAXA的"绘制角度线、法线/切线"功能可方便地完成作图,再用"尺寸标注"或"查询"功能得出多边形"边"的长度,经过比例尺转换即可求得构件的速度和加速度.这样.既可以继承图解法简单直观的特点,又能避免解析法编制复杂程序的麻烦.
CAXA电子图板在数控车床编程中的应用
数控车床在机械加工行业应用较为普遍,其加工的工件一般为回转体,其编程相对数控铣床简单,目前采用手工编程方式较多.