PNE480数控车床鼓形刀塔换刀不到位故障修复
PNE480数控车床是我公司在1987年从德国奥利康·鲍林格尔公司引进的设备,是当时世界上最先进的数控车床。由于近20年来使用常出现一些故障,致使生产不能顺利进行。
小型简易千分表的设计
为满足市场需求,我公司研发了分度值为0.002mm、测量范围为0～2.4mm的小型简易千分表。该产品在精密测量中用途十分广泛,它可对零件的形状、位置和跳动几何公差量进行相对测量,也可在示值范围内进行绝对测量。如测量零件的直线度、平面度、端面及径向圆跳动等,
标准环规快精准检测及数据处理
为满足市场对数控机床的需求,我公司立、卧、龙门、落地式铣镗床及车铣复合等系列等数控机床的产量不断增加,为保证生产顺利进行及时将优质零件转到装配,快速、准确地对零件进行测量显得尤为重要。标准环规做为检测孔的量具的标准,应保证在使用中的精度稳定、正确。
缸盖加工的实用检测技术
缸盖是发动机中最重要的零部件之一,它对发动机的性能有着非常关键的影响,故缸盖的制造技术水平可以反映出发动机的整体制造技术水平。由于缸盖中的孔系具有种类繁多、复杂、不规则等特点,因此对缸盖加工的工艺孔位置要求是非常重要的。
车架纵梁冲孔模设计
载重货车一般都会有车架总成结构,纵梁是车架的骨架,纵梁所用的材料为热轧钢带590L,抗拉强度一般高达590MPa,厚度达8mm,属特难冲压范畴。载重货车车型多、车型长度不一,有一些纵梁产品孔和外形近似,
用油作介质线切割机的最新技术
线电极切割加工机,早就从零件的普通加工到精密加工都提出了广泛的要求。提高精密加工精度的必要性发生了显著的变化。现今,正期盼着在不牺牲加工速度的情况下能制造出高精度、高性能的加工机床。本公司为适应这一要求,从1998年开始,
薄壁齿轮磨内孔夹具的设计制造及应用
我公司生产的某型齿轮如图1所示,孔壁较薄,孔的尺寸和形位公差要求都很高,内孔采用磨削加工来保证。1.原磨孔夹具的使用情况原来采用卡盘夹紧开口套,
利用液塑心轴加工高精度薄壁不锈钢管
1.加工难点分析加工的薄壁不锈钢管是某产品上的接管嘴防热冲击套管,如图1所示。这批工件存在两个加工难点：一是工件壁薄,刚性差,在加工过程中易产生振动和变形,其尺寸公差和形位公差难以得到保证;二是工件外圆形位公差要求较高,
简易通用钻斜孔夹具设计
钻孔是机械加工中最常见的工序,近年来,随着液压传动技术在机电设备行业中的广泛应用,液压控制元件为了便于灵活控制负载的工作,使液压系统在工作时更方便、安全、可靠,在液压元件的零件加工过程中,
双螺旋自定心夹紧机构的扩展应用
在生产实践中,往往有一些加工零件是以零件的对称中心或一组平行面的对称平面为基准,为保证这类零件的加工精度,我们会采取一些中心定位夹紧的工装（如自定心平口钳等通用夹具）来装夹零件，以达到保证零件精度的目的。在我公司加工的零件中，有一批铸造零件形状复杂，形位公差要求高，并且大部分加工面均有与毛坯的中心对称的要求。为保证产品零件要求，
新型刀具锁紧机构
我公司是生产数控重型卧式车床的专业化工厂，具有年产300台的生产能力。在卧式车床加工过程中，刀具的锁紧直接影响工件的加工精度。以前，我厂设计的刀具锁紧机构件数太多，加工制造难度大、结构复杂，不仅不经济，而且生产周期长。近几年，公司开发的新产品数量增多，要求生产周期缩短，原刀具锁紧机构则更不能适合多品种、小批量生产的要求。基于此，我们在原刀具锁紧机构的基础上进行了改进设计，使其成为通用的刀具锁紧机构，大大节约了成本，并为新产品尽快投产创造了条件，其结构见附图。
硬质合金插齿刀刮削硬齿面内齿
提高齿轮齿面的硬度是提高齿轮传动装置的寿命、承载能力以及缩小其体积和重量的有效方法之一。与调质齿轮相比,其传动转矩可提高约3倍,重量可降低到原来的40%,寿命可提高到10年以上。因此,提高齿轮齿面的硬度,
薄片齿轮加工工艺
对大而较薄的工件,通过定性后没有加工基准,夹持工件时易成三点式变形,很难控制工件加工尺寸的一致性,达不到设计的精度要求。现以图1工件为例,加工的主要工艺路线为：锻造→粗车→热处理→半精车→平磨→热处理（稳定回火）→平磨→热处理（油煮定性）→平磨→研磨→精车→滚齿。
大直径、大模数、两半结构齿轮加工
磨煤机、磨矿机及水泥设备上的大齿轮因为直径尺寸大、重量较大,其结构大多为两半对称结构,齿数为偶数,齿谷通过结合面,直齿或螺旋角较小的斜齿轮。大齿轮在整个设备中是生产周期最长的关键零件。例如模数m=28,齿数z=220,
主滚筒轴键槽加工技巧
1.方法分析主滚筒轴两端都有双键槽（见图1）,键槽尺寸32mm,尺寸公差等级为9级,尺寸精度并不高,但对轴中心线的对称度较高为0.03mm。由于主滚筒轴长度为2690mm,长度较长,所以外圆磨削后再上龙门铣床铣键槽比较合适。这样以外圆为定位基准,
机床滑动导轨填充聚四氟乙烯导轨软带与涂层工艺比较
机床导轨的功用是导向和承载,滑动导轨是最常见的导轨之一,在机床的生产过程中,如何保证滑动导轨的导向精度、导轨精度的保持性、低速运动平稳性和结构工艺性是非常重要的。
HTC1650L系列高速高精主轴系统的关键技术
我厂新近开发、采用高速主轴结构的HTC1650L系列高速高精数控车床现已投入批量生产。该产品在设计、加工、装配等方面都存在一定的难度。现将HTC1650L系列数控车床主轴系统的结构、关键件的加工、装配等方面的一些关键技术问题进行简要介绍与工艺分析。
七方面提升高速加工在模具和精密机械加工中的效果
随着科学技术的快速发展和数控机床在生产中的大力应用,迅猛地推动了制造企业的发展,与此同时,数控机床＂高速加工＂这个名词,也越来越成为各企业、各商家谈论的热门话题。本文根据高速加工数控机床在企业的实际应用,
柔性、复合、多轴联动、高精、高速化是多轴联动机床发展的主流——CIMT2011部分首展的五轴联动加工中心
在CIMT2011展览会上,众多厂家展出了五轴（及以上）联动加工机床。据现场粗略统计,本次约有40多台五轴联动加工中心展出（不含车、磨、齿轮加工中心）。由于有些参展的机床在往届的CIMT中展出过,如济南二机的XHV2525×60高架式五轴联动高速镗铣加工中心、
高精高速高效的机床功能部件——电主轴
电主轴的优势不同于传统机床主轴,电主轴是将电动机置于主轴内部,通过驱动电源直接驱动主轴进行工作,省略了中间传动装置,实现了电动机、主轴的一体化功能,具有高转速、高精度、低噪声、低温升、结构紧凑、安装方便等优点。