两平面交线坐标的精确求解方法
各种机械零部件的形状各异，零件的结构（轮廓形状）一般由点、线、圆弧以及各种函数曲线等几何元素组成，测量计算复杂，传统的测量方法与目前高精度的加工方法不相适应，测量精度不能及时反馈零部件加工质量和使用精度的信息。必须采用与加工方法相应的高精度测量方法，来评定零部件的加工质量和保证零部件的使用精度。
三坐标测量机空气静压导轨中气浮垫的设计
测量机中的空气静压导轨是实现三坐标测量机三维运动的重要部件。最早开发设计的三坐标测量机，较多采用的是滑动摩擦导轨，由于其摩擦阻力大，较易磨损，静、动摩擦的系数之间差别大，而且测量机低速时容易产生爬行现象，已经不能满足测量机精度和速度的不断提高，因此滑动摩擦导轨已逐渐被空气静压导轨所取代。空气静压导轨摩擦系数小，运行平稳，而且运动精度高、磨损小，成为目前三坐标测量机中使用最为广泛的导轨形式。
大型锻模座的国产化加工
3．5万t大型锻模座原由德国设计，用于大型叶片毛坯锻造生产线，是亚洲最大的叶片生产线。该模座几何尺寸超大（重达32t），半精、精加工是在热处理后（材料55NiCrMoV7、硬度40HRC左右）实施。加工难度极大，国内尚无加工此类模具的先例。为了确保质量，提升国产化水平，前期毛坯粗加工和热处理由二重负责，我公司承担半精、精加工。我们面对压力，在任务重、工期短，且无任何借鉴的情况下，群策群力，克服重重困难，解决了一系列技术难题，最终成功加工出客户满意的产品，为该类产品的加工奠定了…
新型汽车横向稳定杆热成形弯岫模具设计
横向稳定杆又称防倾杆，是汽车悬架中的一种辅助弹性元件。它的作用是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾。目的是防止汽车横向倾翻和改善平顺性。
宏程序倒角编程及加工精度分析
金属结构件设计过程中，为了增加强度，降低局部应力集中，保证圆滑过渡，通常要添加圆角特征；有时为了避让或配合容易，常在结构件轮廓上附加圆角或斜角，因此轮廓周边倒圆角／倒斜角是典型的产品结构要素。规则轮廓倒圆角或斜角，通常用自动编程、成形刀加工或宏程序加工。
G52和G68在清角加工中的应用
1．工艺分析图1所示零件为模板，材质为45钢，板材，气割下料，调质处理220～260HBW。针对零件的结构，为了保持数控机床的精度，降低生产成本，延长使用寿命，通常把零件的粗加工，特别是零件的基准面、定位面的加工在普通机床上进行。上下表面有Ra=0．8μm表面粗糙度值要求，用普通磨床加工；4个侧面用普通卧式铣床加工；然后在加工中心加工所有的孔和方槽。按刀具集中划分工序，即用同一把刀具加工其可以完成的所有部位后，再换另外一把刀加工其他部位。
基于旋转轴的手工编制圆弧面法
在实际生产中，经常遇到各种形状的零件。如图1所示（图形已作简化处理），现要加工110mm×R65mm×77°和110mm×R65mm×81．6°两个斜边以及圆弧面（其余已加工完毕），同时注意到要求台阶面为直角。使用立式加工中心或卧式加工中心在没有辅助旋转台的条件下无法加工，尤其是直角台阶面，故选择使用在卧式加工中心上通过旋转轴联动技术来加工。
90°精密角度头的创新应用
我公司某重要零件，批量大，交货期比较短，而且零件尺寸小，加工内容较多，如图1所示，零件侧面上M2螺纹、0．5mm窄槽（深6mm）、Ф0．5mm／ML（深5mm）等难加工内容。侧面工序分散，工序太长，质量不易控制，产品的合格率一直不太理想。经过详细工艺论证，我公司进行了全数控化改造，由于篇幅所限，这里只介绍其中的90°转角头的创新应用，希望对此类问题有所帮助。
大螺距螺旋槽的车削工艺
1．工艺分析我公司接到一零件的生产任务，零件如图1 所这个零件我们简化了来看，就是一个两侧牙型分别为四段圆弧和一段斜面平滑过渡连接而成的大螺距螺纹，导程为42mm。其材料为MQTMn8，淬火前硬度30～32HRC，表面粗糙度值Ra=3．2μm。
精铣大直径硬齿面齿圈
众所周知，齿轮的强度设计是从考虑润滑条件的齿面压力和齿根强度两个方面进行的。随着技术的发展和计算机的应用，世界传动技术的发展趋于采用硬齿面。据统计，由于硬齿面齿轮的采用大大地促进了机器的轻量化、小型化和质量、性能的提高，使机器工作速度提高了一个等级，并可以降低制造成本。所以，硬齿面齿轮的应用越来越广泛。
球面加工工装改进
零件结构如图1所示。零件生产类型属于批量生产。 1．改进方法改进方法是利用圆盘回转的原理，把刀具安装在回转圆盘上，回转圆盘的外圆处焊接一块推动回转盘的推杆，利用一个外力推动推杆作一个摆动，使回转盘产生圆周回转运动，刀具也将作出一个R60mm圆弧运动的轨迹。工装结构如图2所示，主要由两大部分组成。
自制车床专用百分表表座
在车床上，百分表主要用于测量工件的形状和位置精度，也可以测量内孔及找正工件在车床上的安装位置。百分表是车工测量工件的常用量具，因此必须正确使用百分表。因为在安装百分表时不仅要考虑表座吸在床鞍（吸在滑板及刀架上）的位置，同时还要把表座上的调整杆调整（或组合）到正确的位置。测量平面时，测杆要与被测平面垂直；测量圆柱面时测杆轴线要通过被测表面的轴线并与水平垂直，所以安装比较麻烦。尤其是要对工件多项测量及小型号的车床使用（床鞍小），有时很难找到固定表座的合理位置。针对这一问题，我们自…
空壳定位法在装配中的运用
在机床的运动坐标轴中，直线运动和回转运动是较为普遍的进给运动，是数字直接控制的对象，被加工工件的位置精度和尺寸精度都与进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性有关，因此传动机构的设计和装配非常重要，其中传动机构的装配定位尤为关键。在装配过程中，若利用零件精度来保证整个机构的传动精度，那么各个零件的加工精度要求很高，这样会造成加工周期长，加工成本高，而且由于零、部件的误差累积，保证最终的精度要求难度较大。本文介绍的空壳定位法不必提高零件的加工精度，可以降低制造难度和生产成本，是解决传…
薄壁类零件的数控车肖
笔者住校工作期间参与了薄壁产品的加工研究，使用的数控机床是CK7525（宝鸡机床有限公司，系统为FANUC0i），从而掌握了薄壁孔零件的加工。产品的形状如图1所示。该产品是用于航空机械上面的-个零部件，孔壁很薄，且直径比较大，加工精度要求高，给加工带来了较大的难度。产品的材料是2024，它是一种典型的硬铝合金。其强度高，综合性能好，具有良好的抗疲劳强度和良好的切削加工性能，但是抗腐蚀性较差。由于该产品壁巨最小处达到2．16mm，且．前端的壁厚要求均匀，给切削加工带来了较大的难…
钛合金高精度回转体的加工工艺
钛合金属于难加工材料，对于钛合金高精度回转体的加工也是饥械制造业棘手的难题。本文通过对典型高精度壳体的加工总结出一套加工方法，并通过实践证明该工艺过程有效地解决了此类零件加工难题。
第四届数控大赛数控车试件工艺分析
1．整体工艺方案这套工件（见图1）由转轮1、转轮2、机座、轮架和传动轴五个零件构成，根据所提供的夹具和毛坯，要在6h内完成这套工件的加工，是有难度的。要做到最后配合起来达到装配的要求，两个转轮在转动的时候，配合间隙要合适，那就要求在加工工件的时候除了要严格控制工件的尺寸精度外，还要严格控制工件的位置精度。
第四届数控大赛数控铣试件工艺分析
1．工艺分析根据图样要求，需要加工的是基座5、转盘4和滑块3（见图1），其中滑块零件有3件。毛坯为轴类，外形分别加工完成。所需夹具：平口钳一台（200mm）、等高垫铁一副（高度要适中）、小垫铁一个（宽17mm左右）。组委会提供刀具如表l所示。
第四届数控大赛加工中心五轴试件工艺分析
职业技能大赛的成功举办为广大职业技术教育工作苦和技能人才提供了相互交流的平台，对高技能人才培养和先进制造业的发展，起着非常重要的引领和推动作刖。2010年由国家六部委联合举办的第四届全国数控技能大赛引入了五轴加工的内容，从而使CAD／CAM技术应用又上升到了一个新的高度。下面通过对决赛的匠轴加工样题进行技术分析，以CAXA$1J造工程师2013为例，从以下几个方面阐述五轴加工工艺、编程及应试技巧。
JIMTOF2012讲座、研讨会细节公布
日本机床工具工业协会（JMTBA）和东京国际展览中心共同举办的第26届日本国际机床展览会（JIMTOF2012）被认为是亚洲最大的机床工具展览会之一，将于2012年11月1～6日举行。JIMTOF2012网站（www．jimtof．org）从9月3日开始接受网上报名。JIMTOF2012年期间进行的讲座、研讨会和特别展览等各项活动的细节也已经确定。
CoroReamer435和835全新高性能精密铰刀
山特维克可乐满将干2012年10月1日推出两款全新铰刀CoroReam435和D835。来自CoroReamer系列的整体硬质合金铰刀能够满足高表面质量和小公差的要求。此类铰刀具有专用槽形和内冷却，能够确保极佳的孔质量和可靠的加工安全性。