某公司设计生产的CK8011F重型专用数控车床,主要适用于加工铁路长轴类、轮毂类等特殊零件.为改善加工工艺,提高加工精度,提升生产效益,该机床设计配有两个刀架,两个主轴和两组进给轴(即两个X轴和两个Z轴),机床结构示意图如图1所示. 机床采用两套SINUMERIK 828D PPU260.2数控系统分别控制相对应的刀架及X轴、Y轴,两套数控系统共同使用一个16kW的电源模块(ALM)和接口模块(AIM),为所有的进给轴提供直流母线电压;两组进给轴分别由两个2X18A的功率模块…
1.深孔加工的工艺分析 (1)深孔加工的特点一般规定孔深L与孔径D之比大于5时,即L/D＞5时,称为深孔;L/D≤5时,称为浅孔.深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的,特点如下:由于深孔加工时操作者不能直接观察刀具的切削情况,目前只能凭经验、听声音、看切屑、触摸振动等外观现象来判断过程是否正常;同时切削热不易散出,而一般切削过程中80％的切削热由切屑带走,而深孔加工刀具本身所占比例大,易过热、扩散迟,切削路程长,切屑排出困难,刀具易磨损、崩刃;另外深孔加工的工艺系统刚性差,…
在机械制造中,深孔加工由于在半封闭或接近封闭工况条件下进行,因而被公认为是一个加工难题,其难点主要存在以下三个方面:一是深孔加工用刀具及刀杆的径向尺寸受孔径的限制,而深度必须满足孔深的技术要求.因此,一般来说深孔加工刀具的刚性差、强度低,切削时易产生振动,导向易引偏,从而造成孔内壁加工质量低下,孔的轴线偏斜.二是深孔加工特别是在实体钻削过程中,切屑多,排屑不易,切屑堵塞易造成刀具的崩刃,且切削液不易将刀刃充分冷却,从而致使刀具寿命降低,孔内壁经常出现螺旋沟槽等弊病.三是深孔加…
橡胶是一种非金属材料,它具有一些独特的力学性能,如极高的弹性,在很大的变形下仍不损坏,但它的强度很低.软橡胶与硬橡胶在力学性能上相差也很大.如弹性方面,软橡胶要比硬橡胶高1000倍左右.生产实践证明,使用切削金属材料的刀具来切削橡胶.容易出现啃刀、锯齿形切屑、零件表面粗糙等现象.但根据橡胶的特殊力学性能,采用特殊结构的刀具和相应的切削用量等工艺措施后,将会收到满意的加工效果.
图1为液压流量调节阀,阀芯材料为40Cr,其他加工工序已经完成,本工序要求用线切割机床加工其三角形节油孔,年产量3 000件. 最初的加工方法是每次加工一件,单件的纯切割时间1～2min,而加工前后穿丝、抽丝等辅助工作大约也占用大致同样的时间,机床生产效率不高.对于一个操作工可以同时操作多台线切割机床的传统习惯来说,单独操作一台机床,造成一定的人力浪费.另外,频繁的重复操作还会增加出现操作失误的概率,钼丝松紧程度控制不好,工件定位误差增大,甚至造成废品.
1.工装对生产线的影响对于混线生产的轿车生产厂,发动机及前悬总成工装不能多车型共用,会出现车身等待发动机与前悬的状况,出现空位,造成等待的浪费,影响节拍. 前悬总成与发动机总成之间通过螺栓进行联接,而有些发动机的后悬置是在前悬总成的下部联接,导致放置前悬总成后,发动机将无法安放的窘境.
某型号产品伺服液压缸中大量使用一种小阀芯,结构尺寸如图1所示. 1.存在的问题在制φ8mm圆周上4个φ2.5mm均布小孔时遇到以下困难:①由于零件尺寸较小,用分度头划线不便操作,阀芯装夹找正困难.②一个阀芯需要划两道线,每划一道线分度头需要转过90°,手柄需要摇10圈,当阀芯数量很大时,费时费力.③制孔过程中,容易出现等分误差太大,造成两孔孔距过小,而另两孔孔距过大的现象.④由于阀芯轴向有一个M4螺纹孔,当小孔与螺纹孔即将打通时,钻头容易被卡住而折断.
航空发动机叶片型面因其薄壁弱刚性结构、复杂空间曲面形状、材料切削性能差、轮廓与位置精度要求严格等特点,使得其加工即使采用先进的多轴加工设备和较好的刀具材料来进行加工,如果工艺措施不得当,依然不易获得满意的加工效率和加工质量.其中加工所用夹具结构在保证获得满意的精密加工效果方面也起到至关重要的作用.
柴油机气缸套是柴油机重要的零部件,其内壁的珩磨网纹质量直接影响到发动机的功率、机油的消耗水平、排放指标.珩磨网纹质量的评定主要由以下三个参数决定:简约峰高Rpk,是活塞环工作时初期磨损的高度;表面粗糙度核心轮廓深度Rk;简约谷深Rvk,为在正常磨损范围内,能够保持良好润滑的沟槽部分最大深度.柴油机气缸套珩磨质量要求如图1所示.
关中工具公司作为刀具的专业化生产厂家,特点是同一个产品,规格多,产量大.刀具圆锥柄的车削一般属于细长轴类零件,加工难度大.原工艺采用靠模板加工,车床的小滑板进给,机床调整时,松开靠模板上的压板螺钉调整锥度,再锁紧压板进行加工,车削的圆锥柄有以下缺点:①质量不稳定.②圆锥母线直线度不好.③锥面上有时有棱.④靠模板的稍板易磨损.⑤稍板的压板调整较松时,车削的圆锥柄不合格.压板调整较紧时床鞍带不动,无法车削.⑥加工余量较大时,容易让刀,车削的圆锥柄不合格而且径跳超差.⑦热处理后磨削…
双中间轴变速器以其良好的传动性能及较大的承载能力,在重型车市场发挥着巨大作用.因其结构需要,中间轴上齿轮都需要对齿加工,其对程度高低,直接影响到变速器的装配质量,进而影响整个变速器的使用性能.本文根据公司新产品加工需要,设计出一种简单的对齿装置,能够使内外齿对称度得到稳定保证,而且结构简单,操作方便,受到使用者的广泛好评.
在各类电动机上都要用到端盖类配件,而端盖类配件经常需要加工一些具有空间位置的斜孔,如图1所示的零件.为了提高设备的利用率,我们利用卧镗或卧式加工中心的回转工作台、弯板和定位芯定位,并借用CAD绘图软件,通过坐标空间转换来进行加工.
工作台是摆线磨齿机中关键的核心部件,其加工精度直接影响到机床的整体精度.前期一直是在坐标镗床上加工的,但由于该产品是单件小批生产,周期短,坐标镗床上的加工任务又极其繁重,为了解决这个难题,笔者凭借多年的加工经验,在普通镗床T611C上完成了此工件的加工. 1.零件技术要求及加工内容的分析在工作台这个零件中(见附图),共有三组孔系需要加工:①蜗杆安装孔,前端φ92H7,后端φ(72±0.01) mm,要求与底面平行0.01mm,与蜗轮中心距为(232±0.02) mm.
我公司是一家专门从事发动机零部件加工的企业,主要产品为飞轮齿环总成、离合器及从动盘总成、飞轮壳、前端面板等零部件.近年来,为逐步扩大套配市场,先后寻求与东风康明斯发动机有限公司、神龙汽车有限公司、玉柴机器股份有限公司、韩国斗山工程机械、北京福田康明斯、徐工斗山发动机、上汽菲亚特等国内外知名企业配套.与我公司现生产零件相比,产品精度要求高,代表了当今世界同类产品的最高制造要求.
工程机械是中国装备工业的重要组成部分.普通工程机械产品包括挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、混凝土机械等.由于工程机械中各部件的结构特殊性,使之对切削刀具的加工提出了不同程度的要求. 上海松德数控刀具制造有限公司在针对工程机械的主要零部件,如混凝土输送泵车中的臂架系列、挖掘机中的动臂、斗杆、转台系列,以及混凝土搅拌输送车中的料斗部件的加工,均积累了丰富的加工经验,同时根据客户加工设备情况及不同的要求,精心研制了各种不同的加工方案,完美适应客户的加工需要.在满足客户加工需要…
筑起重机械对机床工具的需求中联重科建筑起重机械公司总装工艺所 (湖南常德415106) 苏哲钢近几年来,得益于4万亿元投资效应,中国工程机械产业在规模及增速上都出现了强劲的增长,无论是在技术创新能力、产品开发能力、制造能力,还是产业链掌控能力都实现了跨越式的提升.随着产业结构的迅速升级,产品研发不断向高端、大型化、智能化方向的挺进,中国在大型和超大型工程机械装备产品与技术上实现了历史性突破.例如中国塔机已经能生产100kN·m到52 000kN·m的塔机,不但满足国内工程建设…
潍坊市位于山东半岛中部,虽以"风筝之都"闻名于世,但是对于国民经济来说,它鲁中工业重镇的身份更为重要.潍坊装备制造业实力非常雄厚,潍柴动力拥有动力总成、商用车、汽车零部件三大业务板块,是目前中国综合实力最强的汽车及装备制造集团之一;以福田雷沃重工、英轩重工为代表的工程机械产业发展十分迅速;具有"江北富士康"之称的歌尔声学更是消费电子代工行业的隐形巨人.此外,以轮胎模具和大型精密零部件制造闻名的豪迈机械科技,自主研发世界首款前置前驱八挡自动变速器的盛瑞传动,以及大洋泊车、共达电…
双头螺柱、整体式T形槽螺栓、T形槽底母和钢丝绳挂架在机械加工中会经常使用.在长期使用的过程中,笔者发现了其中存在的一些问题:有的是适用范围不够广,有的是国标贯彻的问题,有些属设计上的瑕疵.下面就逐个作一阐明,以使其日臻完善,并发挥更大的作用. 1.双头螺柱笔者所在公司的大件车间,常用的双头螺柱有M20×200mm及M24×500mm,一般和底母、压板、螺母配合使用装夹工件.但由于标准的双头螺柱(GB/T897-1988)上没有铣扁,双头螺柱使用几次后,螺纹大多有点变形,螺柱在…
车床方刀架是车削加工时决定精度的重要因素,但在使用中却出现了严重影响精度的故障,直接导致了工作效率的降低.为解决方刀架出现的故障,本文对CA6140车床方刀架故障进行了分析,并探讨了几种现代热处理工艺,进行比较分析,寻找解决故障的最佳途径. 1.故障分析在进行故障分析前先了解CA6140车床方刀架的结构及工作原理. (1)方刀架结构示意图及工作原理方刀架结构如图1所示.
1.NX与VERICUT接口技术介绍 Siemens NX与VERICUT接口(简称NXV)是基于OPEN API开发的第三方软件接口,采用人机交互式的界面,实现了NX与VERICUT之间的数据传递,使用前必须获得NX接口的许可口令.使用NXV,可以实现NX与VERICUT之间的数据传递,简化NC程序仿真流程,实现软件间无缝连接,使操作更加简便,降低对软件使用者的水平要求,这样每个编程人员都能快速地进行验证和优化NC程序.