基于宏程序自定义螺纹车削循环的应用
为了提高数控车削螺纹的加工精度、刀具寿命及编程效率。针对FANUC 0iT数控系统的螺纹切削功能进行二次开发，通过自定义G代码，使用宏程序编写出一个新的螺纹切削循环。它采用了改进式侧向进刀方式、通过指定走刀次数进行恒切削量的加工方法，并且简化了编程格式，扩展了数控系统的功能。
纳米加工新制造技术简析
本文介绍了近年来出现的几种先进的纳米级加工精度的技术。其适用于多种不同加工对象的超精细加工。
专用套料钻及顶料机构设计
本文介绍了一种利用套料钻去除铸件浇冒口的加工方案，并通过特殊设计的顶料机构自动顶出切掉的废料，提高了生产效率。
巧用刀具加工孔内长沟槽
1.问题的产生<br> 在机械加工中常遇到一些零件需要在内孔中加工较长的封闭槽，若此类零件外形为标准回转体（见图1），则可采用车削加工方式来完成；但遇到外形较复杂且不规则的此类零件时，如果继续采用车削加工方式，则装夹极为不方便，有时甚至是不可能完成的。此时需要考虑改变加工方法。
微补偿技术在螺纹加工中的创新应用
本文从理论分析、实践应用等多个角度论述了柔性攻螺纹和刚性攻螺纹的优点和不足，着重分析了目前普遍应用的刚性攻螺纹技术的弊端。根据分析研究结果，设计、开发了一种同时具备柔性攻螺纹和刚性攻螺纹优点的攻螺纹刀柄，即微补偿同步攻螺纹刀柄，经过大量的试验和应用验证，发现该刀柄在提高螺纹加工质量、效率及刀具寿命等多个方面具有显著的作用。
插齿行程对切削速度的影响
本文基于机械原理对插齿机的主运动进行分析，阐述了插齿刀的位移和瞬时切削速度的计算，并进一步说明插齿行程对切削速度的影响。
新型大长径比钛合金丝锥的应用
中高强度钛合金Ti-6Al-4V（TC4）具有较高的强度和较小的弹性模量，用普通丝锥进行大长径比攻螺纹时，容易造成螺纹的烂牙、缺牙及通止不合格等现象，采用新型先端、短螺纹、分三段铲背镀钛丝锥对其攻螺纹可以有效地提高螺纹质量、攻螺纹效率且延长丝锥寿命。
X7缸盖阀座及导管快速压装技术
为了提高阀座及导管的压装质量和生产效率，本文设计了一套快速压装阀座导管的新装置，并在X7缸盖试制中成功应用。新装置是利用压力机一次完成一组孔系上的导管和阀座的压装，阀座、导管深度、各部位配合间隙及尺寸均达到图样设计要求，生产率提高到原生产率的4倍。
在圆弧面上加工夹角槽的分度夹具设计
本文设计了一种夹板工件的定位分度夹具，使零件很好地满足了图样尺寸和技术要求，并解决了在圆弧面上加工夹角槽的问题。
专用锥齿轮吊具设计
由于锥齿轮结构的特殊性，其吊具的选择显得尤为重要。通常使用吊环进行吊装，需要在锥齿轮上增加吊装用螺纹孔，增加了整体加工成本与时间成本。为了提高加工效率、降低成本，本文设计了一种专用的锥齿轮吊具。
TKA2140数控深孔镗床同步驱动进给结构设计
通过对镗削加工的分析，指出对于加工直径较大、镗孔深度较长的深孔镗床，其进给机构不易采用传统的中间支承的丝杠驱动结构，而应采用双侧同步驱动的进给结构，并对双侧同步驱动进给结构及设计进行了介绍。机床的试用结果表明，双侧同步驱动的进给结构实现了均衡驱动，达到了预期设计效果。
单球法测量球窝半径
介绍球窝半径传统测量方法及其不足，提出了一种简单实用的间接测量方法即单球法。详细阐述了两种情况下的具体测量步骤。该法操作简单，可有效提高检测效率，降低检测成本，有一定的推广价值。
无心车床在细长杆切削中的应用与改进
论述了无心车床在细长杆零件车削中的优势和不足，以及加工过程中可能出现的质量问题及解决措施，通过改进加工方案、组合设备资源来消除机床现有的弊端，大幅提高生产效率。
双联齿轮磨内孔加工方法探究
本文针对双联齿轮磨内孔加工出现的齿圈径向跳动稳定性差的问题，从产品结构、加工过程分析原因，通过改进夹具结构、改变定位基准解决了上述问题。
快换系统在骨科医疗器械行业中的应用
针对医疗器械的加工特点，成功运用快速换模系统，在加工过程中实现零件的快速切换与精确定位，减少装夹与辅助时间，保证产品加工的稳定性。
一体式栅格准直器线切割加工技术
一体式栅格准直器作为天文望远镜卫星上的有效载荷零件，其制造精度直接影响卫星的探测性能。本文对一体式栅格准直器的结构特性和材料特性展开分析，并对其加工方法和测量方法进行了研究。
智能制造技术与应用
改革开放以来，我国先进制造技术和高端装备制造业得到了飞速发展，突破了一批长期受制于国外、长期依赖进口的高端装备，形成了一定的工业基础，对于我国传统制造产业的结构转型升级发挥了重要作用，但与新时期武器装备对制造业的要求还相距甚远。纵观各大军事强国，无不把加快发展制造业特别是新时代下的智能制造作为提升武器装备水平的重要途径，同时智能制造技术也是新的产业革命的核心技术，代表着未来科技和产业的发展新方向。
基于模型定义技术的发展及应用--智能制造的关键技术
产品数字化定义（Product Digital Definition，PDD)是工程技术人员对所设计产品的形状、尺寸、技术参数及其制造信息等的一种数字化描述，它经历了漫长的发展过程。目前，基于模型定义（Model Based Definition， M B D）是产品数字化定义技术的最新发展，也是智能制造的关键技术。
从技能大赛看我国职业技能素质的提高与国外先进制造人才的差距
由教育部主办的2015年全国职业院校技能大赛以天津为主赛场，特别是数控加工部分，即数控车、数控铣（中职组）项赛项<br> 于6月30日～7月2日在天津市机电工艺学院成功举办（见图1），7月3日各赛场所有赛项落下帷幕。
从德国工业4.0看机床装备智能化转型升级
工业4.0的实质是传统技术和新技术结合，从而颠覆制造业格局，促进产业升级转型。工业4.0实际上是西门子公司和德国工程院提出来的。2013年工业4.0提出的初始，华中数控就一直关注、跟踪和了解工业4.0的本质和内涵。工业4.0从表面来看主要是：3D打印、机器人、ERP技术及智能制造等，而这些技术在二三十年前的中国都有，智能制造在20年前也已经提出来了，甚至在30年前西门子公司就搞过CIMS计算机集成制造系统。