离散制造企业工业互联网平台发展模式分析
针对我国制造业以工业互联网为核心的数字化转型需求,结合离散制造企业特点,分析面向离散制造的工业互联网平台发展模式和人才培养体系,提出一套新颖的工业互联网平台架构,为推动工业互联网的建设提供借鉴与参考.
前二级导流盘铣削加工工艺及变形控制
针对前二级导流盘的铣削加工和变形控制进行工艺分析,根据零件的材料和结构特点,设计定位支撑,通过优化铣削程序、改进刀具和切削方案,提出适用于扇形槽的加工方法,并对加工工艺及加工精度进行验证.将精铣余量控制在0.02～0.03m m,确定适用于高温合金材料的切削参数,解决了扇形槽尺寸及跳动精度无法保证的问题.
基于零点系统的卧式数控铣床高效加工技术
针对卧式数控铣床加工效率低、功能应用不充分及零件生产类型受限等问题,设计两组基于零点定位系统的铣床快速换装平台.通过工艺方案分析和典型零件加工验证,显著提高零件的装夹效率并降低准备时间,充分发挥卧式加工设备的高效率、高适应性优势,具有很好的推广和应用价值.
西门子数控系统零点偏置设置错误问题及解决办法
通过实例介绍如何利用西门子数控系统的事件触发子程序功能,对工件的坐标系零点偏置设置错误问题予以解决,从而预防事故的发生.
柴油机摇臂滚轮粘结问题分析及改进
某型中速柴油机进、排气摇臂滚轮机构,由于润滑不良和零件加工粗糙等原因,在台架试验中,集中发生滚轮粘结故障.经过原因分析,采取通畅润滑油路、调整配合间隙及提高表面硬度等多项改进措施,最终解决了滚轮粘结问题.
进口二手数控曲轴铣床电气自动化改造及应用
介绍了在专业维修团队或专业厂家了解设备性能和需求的前提下,对二手老旧设备实施电气改造,并保留原机械部分,结合当前先进的技术和数控系统应用,使老旧设备重新焕发生机,实现了企业低投入、高收益.
AMO绝对式圆钢栅尺在SINUMERIK840D sl上的配置与调试
主要介绍AMO绝对式圆钢栅尺在SINUMERIK 840D sl上的配置与调试方法,包括驱动配置、与数控系统兼容、参数表、附件头C轴测量系统与主轴测量系统切换以及相关PLC编程等多个方面.
基于精雕系统的七级叶轮加工技术实践
为解决七级叶轮加工难题,在机床选用、软件选择、刀具选择、工艺修正及治具改进等方面做了深入分析.为提高效率、避免干涉,采用北京精雕特有的DT技术进行模拟校正,并通过试件的验证,优化一系列工艺参数,最后在五轴联动机床上完成了零件加工,其精度、表面粗糙度以及动平衡等都符合要求,对类似复杂零件的加工有很好的参考价值.
基于FANUC四轴加工中心的斜齿轮加工探索
对斜齿轮的加工方法进行探索,以一个典型斜齿圆柱齿轮为实例,以四轴加工中心为平台,借助CAXA软件,并通过VERICUT进行切削仿真验证和机床实际切削,初步探索了斜齿轮的四轴数控加工方法.
基于UG二次开发的钢模自动设计及应用
钢模作为辅助蒙皮成形和检验蒙皮成形精度的工装,其绘制过程技术要求高、流程复杂,耗时接近8h.针对以上问题,通过对Siemens NX软件进行二次开发,实现了三维钢模的自动设计、自动出图,大幅提高了钢模绘制效率.
背吃刀量对车削42CrMoA钢表面粗糙度及切屑的影响
采用硬质合金涂层刀具,利用单因素试验法进行了车削42CrMoA钢试验,得到了改变背吃刀量对表面粗糙度及切屑长度影响的规律,提供了车削42CrMoA钢精加工阶段的背吃刀量参考值.结果表明:当切屑呈螺旋状规则形状时,表面粗糙度值随着背吃刀量的增加而降低;当切屑变为碎屑时,表面粗糙度值呈现不规则的变化趋势;当背吃刀量继续加大,切屑堆积在前刀面上,切削过程排屑不良导致表面粗糙度值升高.车削42CrMoA时,背吃刀量对切屑长度的影响很大,切屑长度随着背吃刀量的增加先增加后减小.
大模数齿轮轴齿形的加工
针对900t混铁炉传动装置中一个关键零件——模数为65m m的齿轮轴用一般的加工方法难以加工的问题进行分析,发现利用齿轮转位设计特殊齿形样板,再利用特殊齿形样板设计两种形状不同的指状铣刀,在普通镗铣床上即可完成大模数齿轮轴的加工,从而解决了生产中遇到的技术难题.
缸盖法兰外圆的套车刀具
针对E A888发动机缸盖安装真空泵的法兰外圆,采用机夹式套车刀具加工时,在快速退刀过程中由于已加工表面的金属回弹,导致刀尖在外圆已加工表面留下螺旋线状退刀痕的质量问题进行分析,并且设计制作了一种将刀具旋转过程中的离心力作为动力源,从而使刀具具有让刀功能的缸盖法兰外圆的套车刀具.经验证,此刀具具有很强的实用性.
宏程序编程在圆弧螺纹车削加工中的应用
以FANUC系统数控车床后置式刀架为例对圆弧螺纹加工方法及宏程序编程进行探讨,通过具体示例进行阐述,希望对实际生产和数控大赛中圆弧螺纹的加工提供参考.
铸造工件工装设计案例
铸造产品加工时大多采取直角弯板加V形块压板的方式进行装夹,方法单一,效率不高,而且介绍异形件车削用夹具的教材也不多,针对此问题,笔者根据多年在零部件开发制造中积累的经验,总结了几款异形件及阀体车削用工装的设计思路,可以作为铸造型壳类产品设计夹具的参考.
软钳口在数控铣项目技能竞赛中应用经验探讨
分享软钳口在数控铣项目技能竞赛中的应用,探讨在数控铣项目技能竞赛过程中软钳口的设计与加工,分析软钳口在加工零件中的优劣.
撞针中剪切销孔的镗孔夹具设计
弹射座椅被誉为蓝天上的"生命之舟",其中动力机构为弹射座椅提供动力,撞针位于动力机构的击发部位,是弹射座椅中实现顺利弹射的重要零件.针对因其结构特征,导致采用传统方法加工剪切销孔,尺寸精度无法保证,影响产品按时交付的问题,设计了剪切销孔的镗孔夹具,有效地解决了问题.
曲轴箱气缸孔数控加工方法创新与实践
针对RK270型柴油机曲轴箱气缸孔加工精度要求高、加工难度大等情况,从工件定位、刀具选用、数控程序编制和切削液选用等多方面进行分析、论证和验证,通过优化和改进,找到了合理的气缸孔加工方法,保证了产品质量,提高了生产效率,为同类产品加工提供了经验借鉴.
影响链轮轴向圆跳动的加工因素
针对影响链轮轴向圆跳动的加工因素,在调试过程中做了大量的数据收集及工艺验证工作,事实证明,数控精车及感应淬火工序对链轮的轴向圆跳动有一定的影响,但拉床工作台的水平度是影响链轮轴向圆跳动的关键因素.
骑缝销轴孔的组合加工方法
针对骑缝销轴孔的尺寸超差问题,提出使用标准麻花钻与合金钻头的组合加工方案.在数控镗床上定位并夹紧工件后,通过选择不同的麻花钻规格和切削参数来改变销孔尺寸,满足过盈配合的要求.