造船门式起重机卷筒开式人字齿轮装配工艺与工装设计
以2000t造船门机的下小车的主起升卷筒人字齿轮装配为例,通过分析左(右)旋斜齿轮组装成大型人字齿轮的结构特点,设计开发了一套新颖的装配工艺和装配工装,通过吊装、调整、检测和跑合试验等环节验证后,确定该装配工艺及其工装具有装配效率高、装配质量好和装配过程简单可靠等优点,为类似人字齿轮的装配提供了理论基础,并具有实践指导意义.
盲孔螺纹有效深度检测装置
在装配过程中,通过螺纹进行各部件联接是最为常见的一种方法.采用螺纹联接时,螺纹有效深度是影响其质量的重要因素.然而现阶段对于盲孔螺纹,很难直接测量到它的有效深度,在进行盲孔螺纹加工时,通常用丝锥攻入的深度来推测加工的盲孔螺纹有效深度,这种测量方法不直观、精准度较低且效率低下.为了改变这种现状,设计了一种盲孔螺纹有效深度检测装置,解决了盲孔螺纹有效深度测量难题.
利用百分表提高径向台阶深度测量效率
介绍一种利用百分表检测筒类零件径向台阶深度的方法,解决了测量难度大、效率低的问题.
轮毂轴承磨削工艺改进
针对轮毂轴承磨削中存在的问题,结合实际工况,基于精益生产ECRS原则,对磨削工艺进行综合性改进.提出了基于车削的砂轮快速成形、取消内圈研磨以及采用连体磨削合并工艺的优化方法,提高了磨削质量和生产线平衡率,实现降本增效.
钛合金零件车削方案优化及工时计算
针对大中型钛合金零件加工成本高及加工效率低等问题,对钛合金材料的切削加工特性进行深入分析,通过合理地选择使用加工参数、加工方案及刀具,在保证零件尺寸及几何公差要求的前提下,实现钛合金零件加工效率的提升,达到节能降耗的效果.
车削偏心轴的常用方法
简析偏心轴车削的5种常用方法,通过对比分析其各自的优缺点以及适用的车削条件,兼顾刀具选择和测量方法,拓宽偏心轴加工思路.实践证明,在不同的加工情况下选择合适的偏心轴车削方法,能够提高加工效率和产品质量,降低成本.
航空航天关重件高性能加工技术
高性能加工技术是航空航天关重件加工的关键技术,推动着航空制造业向更高的生产效率和加工质量迈进.该技术通过提升加工过程生产效率和加工精度,为航空航天关重件的高质量发展提供了技术支撑.介绍了高性能加工技术的优越性和应用领域,并归纳了学者们在航空航天领域高性能加工技术方面的研究进展,包括高速加工技术(HSM)、多轴联动加工技术、微细加工技术和典型航空航天材料加工.同时,还对该技术未来可能面临的挑战和发展趋势进行了展望.
基于智能生产线的自进化式切削参数数据库构建与应用
传统的切削参数数据库存在无法满足智能生产线快速采集、实时分析以及参数自动推送等需求,且数据更新迭代依赖人工,工作量大,实时性不足.结合智能生产线管控系统、MES系统等可实现切削参数数据库的实时数据采集、更新和参数评价,进而实现数据库的自进化,对工艺技术能力、智能生产线建设和技术人员培养具有重要意义.
光学曲线磨床光学灯座结构改进
光学系统是光学曲线磨床的重要部件,设备在加工零件时对投影光屏的照度要求非常高,通过对光学系统中下部照明器灯座的结构改进,一方面增加了光屏照度,改善了下部照明器的通风条件,延长了光学灯泡的使用寿命,降低了光学系统故障;另一方面,方便了日常维修、装配与调整.
C70型敞车车钩超限工艺分析
通过对影响车钩高度的因素进行分析研究,提出解决车钩高度超限的措施及建议.
组合式落地镗铣床立柱碎裂故障维修处理
针对U-T K6916B组合式落地镗铣床由于事故而导致一侧立柱等结构件碎裂,基于科学的分析计算,提出合理的解决方案,恢复机床立柱几何精度和使用功能,对机床结构件损坏维修具有参考价值和现实意义.
某支臂零件型面公差过程质量控制
围绕某钛合金支臂零件型面公差重要质量要素加工制造过程控制,通过工艺余量偏移设置优化工艺流程,采用三坐标测量机进行测量的数字化检测方法,应用点位数据验证加工过程控制与工艺流程优化效果,保证了产品质量要求,提高了生产效率与产品质量,顺应飞机制造业结构件智能制造发展方向,最终实现以数字化、自动化及信息化为基础的飞机结构件智能化生产,推动飞机制造业的转型升级.
高端重卡离合器盘总成智能制造及检测
以重卡底盘关键零部件离合器盘总成的智能制造及检测为例,从策划、实施和评价等方面阐述自动化生产线的研发和制造.
大规格铣刀体轮毂型排列减重孔设计
阐述了一种大规格槽铣刀刀体减轻质量的结构分析及参数设计过程,通过分析不同减重方案,发现采用轮毂型圆周排列减重孔设计效果显著,利用Solidworks三维软件对比分析刀体质量,所设计的槽铣刀使用良好,满足用户要求.
航空阀体孔底端平面的高精度加工
围绕解决航空阀体中一处密封阀孔的孔底端面高精度加工难题,开展自主研究,采用可调压/稳压、带精密导向的副、球面配合,传动定位误差补偿的机动研磨端面装置(Z L201820823098.4)工艺新技术,成功解决了深孔孔底端面高精度要求的平面度、表面粗糙度、基于导向孔轴线的垂直度等工艺技术难题,拓展了深孔孔底端面的高精度加工工艺,具有夹具实用性强、加工效率高等优点.
齿轮滚刀的选算方法
对直齿外齿轮、齿轮滚刀和滚齿进行了分析计算,介绍了齿轮滚刀的选算方法.采用该方法能提前、快速优选出最合适的齿轮滚刀,避免了选错齿轮滚刀而造成的损失,具有很好的实用性和经济性.
圆弧面钻孔装置的设计
针对圆弧面上钻孔难的实际加工问题,设计了一种基于鼓式制动器上制动蹄铁零件圆弧面钻孔的工装夹具,进行工艺创新,利用工装夹具,在普通摇臂钻床上加工.这种方法不但成本低廉,加工快速,而且能很好地保证加工精度,是比较好的选择.为一些小中型企业的发展提供类似零件的加工思路.
基于UG的一面三销过定位结构应用
轮架类零件通常具有较高的尺寸、几何公差等技术要求.传统一面两销定位系统采用间隙配合,导致定位误差大,零件的加工精度不稳定.过定位具有双面性,一方面违反六点定位原则,影响装夹和定位;另一方面,处理得当可以提高零件的刚性和加工精度.正确分析和处理过定位,在提高定位精度的同时,不影响工件的装卸,这是过定位夹具合理设计的关键.借助UG NX软件的装配和运动仿真功能,可以直观地展现配合间隙对不同位置的圆孔定位误差的影响.定位误差改善后的双胀式一面两销结构,定位精度有所提高,但仍然有其局…
在普通立式铣床上加工活塞平面凸轮
基于机床附件分度头配挂齿轮在普通立式升降台铣床上的应用,以船用大功率低速柴油机零件气缸为例,对活塞平面凸轮导程面进行铣削加工.在车间现有机床设备条件下,分析气缸活塞凸轮型面结构与导程参数,结合齿轮传动比计算公式与分度头的应用功能,对所涉及的机床、铣刀、分度头和齿轮等关联技术参数进行计算与细致编排,经机械加工实践及活塞零件在柴油机排气阀空气缸内安装后的运动功能检测验证,总结出一套质量稳定、成本低廉的机械加工工艺方案.
高精度球形滚道的加工
以扭矩压板零件为例,对高精度光滑球形滚道进行工艺研究和实际加工探索,通过数控切削、表面处理和研磨抛光等方面的工艺流程设计,最终保证零件加工要求.该工艺流程适用于不同类型的球形滚道零件,在实际加工中取得了很好的效果.